Pyp spoelvervaardiging

Die legering 800-reeks (Incoloy 800, 800H en 800HT) is nikkel-yster-chromium-superlegerings wat 'n hoë temperatuursterkte en weerstand bied teen oksidasie, vergassing en ander soorte korrosie met 'n hoë temperatuur. Legering 800 (UNS N08800), legering 800H (UNS N08810) en legering 800HT (UNS N08811) het dieselfde nikkel-, chroom- en ysterinhoud, behalwe vir die totale titaan- en aluminiuminhoud (0,85 tot 1,2%) om optimale hoë temperatuurprestasie te verseker.

Legering 800 het matige weerstand teen korrosie teen baie waterige media en is bestand teen streskorrosie -krake as gevolg van die nikkelinhoud. By hoë temperature het dit weerstand teen oksidasie, karmas en vulkanisasie, sowel as breuk en kruipsterkte.

Incoloy 825 is 'n superlegering met molibdeen en koper wat by Incoloy 800 gevoeg word. Dit maak legering 825 beter as legering 800 in terme van korrosieweerstand.

Legering 800 het matige weerstand teen korrosie teen baie waterige media en is bestand teen streskorrosie -krake as gevolg van die nikkelinhoud. By hoë temperature het dit weerstand teen oksidasie, karmas en vulkanisasie, sowel as breuk en kruipsterkte.

Hul inconel -oppervlak word korrosiebestand as gevolg van die vorming van patina. Incoloy -materiaal het 'n hoër ysterinhoud en is goedkoper as Inconel -produkte. Dit is ook bestand teen korrosie van 'n verskeidenheid materiale, insluitend stoom en sure. Hierdie materiale is bestand teen seewater-, suurgas- en soutwateromgewings.

Weerstand teen chloriedioonkorrosie is een van die belangrikste faktore wat die gebruik van Incoloy -grade in verskillende industriële toepassings vergemaklik.

Inconel is 'n superlegering van hoë konsentrasies nikkel, chroom en molibdeen. Inconel 625 is baie bestand teen korrosiewe en oksiderende media in 'n verskeidenheid omgewings. Hierdie legerings het uitstekende smeebaarheid en uitstekende vormbaarheid. Dit kan maklik gesweis word en is bestand teen na-sweisvergunning of korrel.

Inconel 625 Materiaal het uitstekende krag en hardheid. Hulle het 'n minimum treksterkte van 120ksi en 'n minimum opbrengsterkte van 60ksi. Daarbenewens kan hulle maklik tot 30% gestrek word en steeds uitstekende werkbaarheid hê.

Inconel 625 -legering word wyd gebruik in chemiese verwerking, besoedelingsbeheer, verdampers, kernreaktors, mariene industrie en meer.

Legering 625 het uitstekende moegheidsterkte en stresweerstand teen chloriedione. Hierdie nikkellegering het uitstekende sweisbaarheid en word dikwels gebruik om Al-6xn te sweis. Hierdie legering is bestand teen 'n verskeidenheid ernstige korrosiewe omgewings, veral pitting en skeurkorrosie.

Sommige tipiese toepassings vir Inconel 625 sluit in chemiese verwerking, lugvaart- en mariene ingenieurswese, toerusting vir besoedelingskontrole en kernreaktors.

Inconel 718 is 'n neerslagverhardbare nikkel-chroomlegering met 'n hoë skeuringsterkte by verhoogde temperature rondom 700oC (1290OF). Dit is sterker as Inconel X-750 en het beter meganiese eienskappe by lae temperature as Nimonic 90 en Inconel X-750.

Inconel 718 is 'n nikkel-gebaseerde superlegering wat ideaal is vir toepassings wat 'n hoë sterkte benodig in die temperatuurbereik van kryogeen tot 1400¡ãf. Inconel 718 het ook uitstekende trek- en impaksterkte.

Inconel 718 bestaan ​​hoofsaaklik uit nikkel (52%). Legeringselemente sluit in yster (19%), chroom (18%), niobium + tantalum (5%), molibdeen (3%), titaan (0,9%), aluminium (0,5%), benewens ander spoorelemente soos baron, kobalt, koper, mangaan en silikon.

Inconel 718 -legering is hoofsaaklik deur ontwerpingenieurs gekies vir sy hoë sterkte in uiterste temperatuuromstandighede aan beide ente van die spektrum. Dit kan gebruik word vanaf lae temperature tot 1300 â \ / 704¡ãc. Dit vertoon buitengewoon hoë opbrengste, trek- en kruipbreuk -eienskappe oor die hele reeks. Dit vertoon ook uitstekende trek- en impaksterkte.

Hastelloy C276 is bekend vir sy uitstekende korrosieweerstand in 'n verskeidenheid korrosiewe media. Dit bevat chloriedione, swaelverbindings, ens. Daarbenewens het hierdie legering uitstekende weerstand teen skeurkorrosie, korrosie en streskorrosie -kraak. Dit help om die korrosiewe effekte van nat chloor, chloordioksied en hipochloriet te weerstaan. Hierdie produk is ideaal vir seewater -toepassings.

C276 word tussen 2250 \ / 1750Of (1230 \ / 955OC) gesmee en dan 30 minute per duim van die Billet- of Ingot -deursnit -dikte by die smee -temperatuur geweek. Die smee moet onmiddellik begin, die billet word van die herverhitoond verwyder, 'n vermindering van 25 \ / 40% help om soveel interne hitte as moontlik te behou. Vir optimale weerstand teen korrosie, moet vervalste dele daarna uitgegloei word. Sien hittebehandeling.

Hastelloy is 'n korrosie-weerstandige nikkellegering wat ander chemiese elemente soos chroom en molibdeen bevat. Hierdie materiaal het 'n hoë temperatuurweerstand en uitstekende korrosieweerstand. Hastelloy C276 is een van die Hastelloy -grade wat in die olie- en gasbedryf gebruik word.

Alloy 600 \ / Inconel 600 is 'n kombinasie van nikkelchroom en yster wat die standaardmateriaal vir die chemiese industrie en die motor -enjin, aero -enjin en lugraamsektore bied. Gekontroleerde chemiese samestelling is beperk vir gebruik in die kernbedryf om die risiko van streskorrosie-krake in hoë suiwerheid wat chloriedione bevat, uit te skakel.

Met die veelsydigheid van Inconel 600 -legering kan dit gebruik word in 'n verskeidenheid toepassings waarby temperature betrokke is, wat wissel van kryogene temperature tot meer as 2000 aard (1095¡ãc).

Hierdie legering word wyd in die chemiese industrie gebruik vir sy sterkte en korrosie -weerstand. Toepassings sluit in verwarmers, stilte, borrelkolomme en kondenseerders vir vetsuurverwerking; verdampingsbuise, buisblaaie en platebakke vir die vervaardiging van natriumsulfied; en toerusting vir die verwerking van abietiensuur in pulpproduksie.

Legering X is bekend vir sy uitstekende sterk temperatuursterkte en kan die temperatuur tot 2200 ¡; Die legering kan ook maklik vervaardig word deur handmatige en outomatiese metodes met vorming en sweis eienskappe. Daarbenewens is Hastelloy X bestand teen korrosie, hitte en oksidasie en kan dit weerstand teen vermindering of neutrale atmosfeer en oksidasie weerstaan.

Superlegerings het goeie oksidasie en weerstand teen kruip en kan versterk word deur metodes soos neerslagverharding, oplossingsverharding en werkverharding. Dit kan ook funksioneer onder hoë meganiese spanning en hoë temperatuur en waar hoë oppervlakstabiliteit benodig word.

Hastelloy C-276 is 'n nikkel-molibdeen-chromium-tungsten-legering met uitstekende algemene korrosieweerstand en goeie bewerkbaarheid. Die legering moet oorweeg word vir gebruik in omgewings wat weerstand bied teen termies besmette anorganiese sure, organiese en anorganiese chloried-besmette media, chloor-, mier- en asynsuur, asynsuur, asynsanhidried, seewater en pekeloplossings.

Hastelloy C-276 weerstaan ​​die vorming van graangrensafsettings in die sweishitte-geaffekteerde sone, wat dit 'n kandidaatmateriaal maak vir die meeste chemiese en petrochemiese verwerkingstoepassings in die gelaste toestand. Die legering weerstaan ​​algemene en gelokaliseerde korrosie, insluitend pitting, skeurkorrosie en streskorrosie -krake.

Hastelloy C-276 word maklik deur sweiswerk vervaardig, met behulp van metodes soortgelyk aan dié wat gebruik word vir nikkel-gebaseerde legerings.

Hastelloy C-276 het ook 'n uitstekende weerstand teen korrosie, streskorrosie-krake en oksiderende atmosfeer, sowel as uitstekende weerstand teen baie verskillende chemiese omgewings.

Hastelloy C-276 is die algemeenste korrosiebestande materiaal wat tans beskikbaar is, maar dit is nie onfeilbaar nie. Metale moet nie blootgestel word aan hoë temperatuur, sterk suuromgewing nie. Dit is ook makliker om met koue werkpraktyke te werk; Warm werk maak dit makliker om te verhard. As dit warm werk, moet die temperatuur tussen 1600¡ãf en 2250¡ãf gehandhaaf word.

Alloy C-276 word ook gedefinieer as legering C276, Inconel C 276 of Hastelloy C, wat 'n superlegering is met 'n perfekte kombinasie van molibdeen, nikkel en chroom. Tungsten word bygevoeg, wat ontwerp is om uitstekende korrosie -weerstand te bied, selfs in moeilike omgewings.

Die premium samestelling van molibdeen en nikkelinhoud van C276 word gebruik om nikkelstaallegerings te maak. Dit help om skeur te weerstaan ​​en korrosie in die vermindering van omgewings te plaas. Chroom, daarenteen, word gebruik om weerstand teen oksiderende media te gee.

Hastelloy C-22 en C-276 is die enigste materiale wat bestand is teen korrosie in nat chloor-, hipochloriet- en chloordioksiedoplossings, met beduidende weerstand teen hoë chloriedoplossings soos ferri en kupriese chloriede. Korrosieweerstand.