13 Zoll nahtloses Stahlrohr Nickellegierung 718 Rohr

Inconel 600 nahtlose Röhrchen Standard -UN -N06600 und ASTM B167 sind diejenigen, die übermäßig hoher Druck erhalten und mit großer Garantie geliefert werden.

Die Inconel 625-Spule ist durch ihre hervorragende Resistenz gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Müdigkeit gekennzeichnet. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -Platte wird aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung und der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Inconel 600 Round Bar ist eine Nickel-Legierung mit gutartiger Vergasung und hervorragender Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600 -Rundstangen sind gegen das Trocknen von CL2 und viele andere verschiedene Gase bei milden und hohen Temperaturen wirksam. Legierung 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsresistenz und Resistenz gegen Chloriddruckzersetzung, Corrosion mit hoher Sauberkeit bei erhöhten Temperaturen.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718 -Blatt ist der Plattenrolling -Prozess. Auf dem Markt stehen zwei Haupttypen von Inconel 718 -Platten zur Verfügung: Heißgeroll- und kalte gerollte Teller.

Inconel 600 bar ist hohe Temperaturwärmedicht. Inconel -Legierung 625 Rundstangen haben bis zu 58% Nickel und bis zu 23% Chrom. Inconel 625 bar wird hauptsächlich in chemischen Verarbeitungsanwendungen verwendet.

Inconel 718-Ellbogen-Ausstattung bieten eine hervorragende Schweißbarkeit im Vergleich zu Aluminium- und Titanhärtungs-Superlegierungen auf Nickelbasis.

Werkstoff NR 2.4816 -Rohre haben häufige Anwendungen in Gasturbinenblättern, Dichtungen und Brennustoren sowie Turboladerrotoren und Dichtungen, elektrische Tauchpumpenmotorwellen, Hochtemperaturverletzer usw.

Hochfeste Versionen dieser Inconel 718 Butt Weld Flansche werden aufgrund von zunehmend anspruchsvolleren Umgebungen zunehmend in Ölfeldanwendungen gefunden.

Da sie die Temperaturen reduzieren und oxidieren können, sind unsere ASTM B564 Inconel 625 erhöhten Gesichtsflansche nicht pervers, eine hohe Festigkeit und eine hervorragende Bearbeitbarkeit und Widerstandsschwefelverbindungen im Sauerdienstsektor. Unsere DIN 2,4856 Inconel 625 -geschweißte Flansche sind für Meerwasser- und Spaltkorrosion undurchlässig und verfügen über hervorragende Schweiß- und Bildungsfähigkeiten. Die Eigenschaften von Incoloy 625 Forged Flanschen, die sie zu einer ausgezeichneten oder idealen Wahl für Se-Wasser-Anwendungen machen, umfasst die Fakten, dass die Legierung frei von lokalen Angriffen wie Lochfraße und Spaltkorrosion ist. Es hat eine hohe Korrosionsfettstärke, eine hohe Zugfestigkeit sowie das Risse mit Chororid-INION-Stress, sowie das Corrosionsrisse.

Der Chromgehalt dieser Legierung führt zu einer überlegenen Resistenz gegen oxidierende Umgebungen. Der hohe Molybdängehalt macht Legierung 625 sehr resistent gegen Loch- und Spaltkorrosion.

Die herausragende und vielseitige Korrosionsbeständigkeit der Inconel 625 -Legierung unter einem weiten Temperaturbereich und Druck ist ein Hauptgrund für seine breite Akzeptanz im chemischen Verarbeitungsfeld.

Legierung 200 Schweißhals Flansch Die Nickel 200 Flansche sind langlebig, dimensional stabil und haben einen feinen Finish. Darüber hinaus sind die ASTM B564 UNS N02200 Blindflansche gegen Korrosion in neutralen und oxidierenden Umgebungen resistent, wodurch sie perfekt für die Verwendung in Lebensmittelhandhabungsgeräten sind.

Inconel 718 ist ein Nickel-basierter Superalloy-Ideal für Anwendungen, die eine hohe Festigkeit im Temperaturbereich von kryogenem bis 1400 ° ¡erfordern. Inconel 718 hat auch eine ausgezeichnete Zug- und Schlagkraft.

Legierung 625 (UNS N06625) ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung mit Zugabe von Niob.

Inconel UNS N06601 LWN-Flansche NConel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Diese Nickellegierung sticht aufgrund ihres Widerstands gegen Hochtemperaturoxidation aus, was noch stark gegen die Oxidation durch 2200 ° F. Legierung 601 entsteht, die eine streng anhaftende Oxidskala entwickelt, die sich auch unter Bedingungen des schweren thermischen Radfahrens widersetzt.

Korrosionsraten werden in wässriger Medien im Allgemeinen beschleunigt. Aufgrund der starken chemischen Nickel- und Chrom -Basis der Legierung der Legierung ist die Korrosionsrate der 601 -Hex -Schrauben von Nickellegierung jedoch viel niedriger.

Eine der Unterscheidungsmerkmale der Inconel 718¡ -Zusammensetzung ist die Zugabe von Niobium, um das Altershärtung zu ermöglichen, wodurch das Glühen und Schweißen ohne spontane Härtung während des Erhitzens und Abkühlens ermöglicht wird.

Legierung 718 ist eine ausfällige Nickelchromlegierung, die große Mengen an Eisen, Niob und Molybdän sowie kleine Mengen Aluminium und Titan enthält. Es wird manchmal als „Superlegierung“ bezeichnet.

Die Legierung ist nicht härterbar; Es wird nur durch kalte Arbeit gehärtet und gestärkt. Die Vielseitigkeit der Inconel -Legierung 600 hat zu seiner Verwendung in einer Vielzahl von Anwendungen geführt, die Temperaturen von kryogener bis über 2000 ¡(1095 ¡) betreffen.

Inconel 625 ist eine Legierung auf Nickelbasis, aber seine hohen Festigkeitsfähigkeiten sind auf die Zugabe von Molybdän und Niob auf seiner Nickelchrommatrix zurückzuführen. Inconel 625 ist daher auch gegen eine Vielzahl von korrosiven Umgebungen mit ungewöhnlicher Schwere resistent.

Inconel-Legierung 718 ist ein hochfestes, korrosionsbeständiges Nickelchrommaterial, das bei Temperaturen von -423 ¡bis 1300 ° u verwendet werden kann. Legierung 718 Für die Erdölindustrie wird eine Härte mit einer Härte von höchstens 40 Stunden behandelt.

Die Legierung hat eine ausgezeichnete Hochtemperatur-Oxidationsresistenz, gute mechanische Eigenschaften mit hoher Temperatur und Korrosionsbeständigkeit und ist leicht zu formen.

Inconel 601 ist eine Legierung aus Nickel und Chrom.

Inconel -Legierung 600 (UNS N06600 W. Nr. 2.4816) ist ein Standardmaterial für Anwendungen für Anwendungen, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern.

Sein hoher Nickelgehalt, ein Minimum von NI 72%, kombiniert mit seinem Chromgehalt, bietet Benutzern von Nickellegierung 600 eine Reihe von Vorteilen: eine gute Oxidationsresistenz bei hohen Temperaturen, Korrosionsbeständigkeit sowohl gegen organische als auch an organische Verbindungen und Resistenz gegen Chlorid-Ionen-Korrosionsrisse.

Andere beliebte Nickel-Chrom-Legierungen werden durch die Zugabe von Aluminium und Titan verhärtet.

Alloy 718 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die leicht hergestellt wird und hervorragende Schweißeigenschaften aufweist, insbesondere wenn die Resistenz gegen Cracking nach dem Schweigen erforderlich ist.

Nickellegierungen sind einige der nützlichsten Materialien für die Herstellung technisch überlegener Rohre und Röhrchen für industrielle Anwendungen. Ihre inhärenten Eigenschaften machen sie für eine Vielzahl von Verwendungsmöglichkeiten rentabel. Nickellegierungen sind außergewöhnlich korrosionsbeständig und können in Hochtemperaturumgebungen verwendet werden.

Die Nickellegierung Inconel 625 wird üblicherweise in Propellerblättern, Antriebsmotoren, Tauchzubehör, Meeresinstrumenten und vielen anderen Anwendungen verwendet.

Widerstand gegen Vergasung ist gut. Legierung 601 hat auch einen guten Widerstand bei karbonitridischen Bedingungen gezeigt, wenn ein ausreichend hoher Sauerstoff -Partialdruck vorliegt. Die Anwendungen des 601 -Legierungsschweißhals -Flantis in den Anwendungen Chemischer, Kraftwerks, Erdöl und petrochemischen Industrie.

Abgesehen davon können sie leicht um 30% verlängert werden und haben immer noch eine hervorragende Verarbeitbarkeit.

Inconel -Reduktionsmittel sind einzigartige Mischungen aus Nickel-, Molybdän- und Chromgehalt mit Niob -Gehalt. Es bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in Chlorid-haltigen Umgebungen.

Inconel 718 Flansche sind aus Nichrom gebaut. Das Material hat die Eigenschaften von hoher Dichte, hoher Temperaturresistenz, hoher Säurebeständigkeit, hoher Festigkeit und hohem Preis. Es gibt verschiedene Arten von Flanschen mit unterschiedlichen Größen, Abmessungen und Spezifikationen.

Inconel 600 Round Bar ist auch als Legierung 600 oder UNS N06600 \ / W.NR bekannt. 2.4816. Chemisch gesehen besteht Inconel 600 DIN 2,4816 Bar aus drei Hauptlegierelementen, nämlich Nickel, Chrom und Eisen, von denen Nickel die Hauptkomponente der Legierung ist.