2-Wege-Winkel-Duplex-Rohrverschraubungen S31803

825 ist eine austenitische Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-Legierung auf Nickelbasis, die entwickelt wurde, um Korrosion in sehr aggressiven Medien zu widerstehen. Alloy 825, auch bekannt als Incoloy 825, ist eine Nickel-Eisen-Chrom-Legierung mit Molybdän und Kupferzusatz.

Diese A234 WPB SCH 80-Winkel sind auch in einer großen Auswahl an Größen erhältlich. Der Zweck der Verwendung eines ASTM A234 gr WPB-Winkelstücks besteht darin, die Richtung oder den Durchfluss in einem Rohrleitungssystem zu ändern.

Die einzigartige Kombination seiner Komponenten macht Inconel 625 äußerst beständig gegen korrosive Substanzen.

Zur Förderung der Rohrleitung ist es erforderlich, den geraden Schlauch in der Rohrleitung zu entfernen. Bei der Verwendung verschiedener Pipelines müssen verschiedene Pipelines verwendet werden. Wenn die Rohrleitung verwendet wird, muss der Winkel verwendet werden, um die Größe der Rohrleitung zu ändern. Bei der Gabelung wird das Dreiwegerohr verwendet. Die Flanschverbindung wird verwendet, wenn die Verbindung mit verschiedenen Rohrverbindungen verwendet wird, um die Fernübertragungsleitung zu erreichen, um die Wärmeausdehnungs- und Kaltkontraktionsverbindung oder eine effektive Verbindungsalterung zu erreichen Für den Anschluss der Pipeline wird die Ferndehnungs- und Kaltkontraktionsverbindung verwendet. , Beim Anschluss verschiedener Instrumente gibt es auch die Anschlüsse und Stecker der Instrumentenphase.

Titan hat im Vergleich zu anderen Metallen eine eher geringe thermische und elektrische Leitfähigkeit, weist jedoch supraleitende Eigenschaften auf, wenn es unter die Temperatur von 0,49 K (seine kritische Temperatur) abgekühlt wird.

Um als Edelstahl 316L zu gelten, darf der Kohlenstoffgehalt 0,03 % nicht überschreiten. Dies verringert das Risiko einer Kohlenstoffausfällung und macht es zu einer besseren Option zum Schweißen, um eine maximale Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.

Rohrverschraubungen sind in verschiedenen Formen erhältlich, z. B. Winkelverschraubungen, Rücklaufbogenverschraubungen, Kreuzrohrverschraubungen, Kappenrohrverschraubungen, T-Rohrverschraubungen, Rohrverbindungsstücke mit Stummelenden, Reduzierrohrverschraubungen und Kupplungsrohrverschraubungen. Jede dieser Formen hat ihre eigene Rolle als Rohrverbindungsstück, jedoch mit dem gemeinsamen Ziel, den Rohrnutzen unter verschiedenen Bedingungen zu verbessern.

Branchen, die von Rohrverbindungsstücken profitieren, sind Chemie-, Pharma-, Raffinerie-, Petrochemie-, Zucker-, Nuklear-, Maschinenbau- und thermische Rohrleitungswerke. Fittings aus Nickellegierung 800\/825 erfüllen weltweite Anforderungen und sind für ihre Eigenschaften bekannt, darunter überragende Zugfestigkeit, Maßgenauigkeit und überragende Haltbarkeit.

Ofenrollen aus dieser Legierung waren nach 8700 Stunden Betrieb bei 2150 Grad noch in gutem Zustand. F. Ofenböden, die zum Tragen schwerer Lasten verwendet werden, wurden Temperaturen von bis zu 2300 °C ausgesetzt. F. in einer oxidierenden Atmosphäre, ohne sich zu verbiegen oder zu verziehen.

ASTM A234 ist eine Standardspezifikation für Stahlrohrverbindungsstücke, die Kohlenstoff- und legierte Stahlmaterialien für den Einsatz bei mittleren und hohen Temperaturen umfasst.

Der Rohrbogen aus Hastelloy B2 bietet Beständigkeit gegen reine Schwefelsäure und eine Reihe nicht oxidierender Säuren. Die Legierung sollte nicht in oxidierenden Medien oder dort verwendet werden, wo oxidierende Verunreinigungen in reduzierenden Medien vorhanden sind.

Die ergiebigen Winkelverschraubungen A860 WPHY 70 aus Schmiedeeisen mit niedrigem Kohlenstoffgehalt bestehen chemisch aus metallischen Elementen wie Nickel, Chrom, Molybdän, Mangan, Kupfer, Vanadium, Titan, Niob, Schwefel, Silizium und Phosphor. Die Zugabe dieser Metallelemente zur Legierung macht sie fester und verleiht ihr eine erhöhte Korrosionsbeständigkeit. Die Streckgrenze des WPHY 70-Materials beträgt 570 MPa und die Zugfestigkeit 485 MPa.

Kohlenstoffstahl ist ein Basisstahl aus Kohlenstoff und Eisen. Es kann andere Stoffe in nicht abgemessenen Mengen oder in Spuren enthalten. Kohlenstoffstahl wird nach dem mit Eisen vermischten Kohlenstoffgehalt klassifiziert. Stähle mit mittlerem und niedrigem Kohlenstoffgehalt können einen Kohlenstoffgehalt von weniger als 0,3 % haben, während Stähle mit hohem Kohlenstoffgehalt einen Kohlenstoffgehalt von bis zu 2 % haben können. Der prozentuale Unterschied im Gehalt wird normalerweise basierend auf der Lötbarkeit ausgewählt. Kohlenstoff ist für seine Widerstandsfähigkeit gegenüber hohen Temperaturen und Festigkeit bekannt.

Nickel Alloy 600 ist eine solide Lösung seiner Elemente und kann nicht durch Wärmebehandlung verstärkt werden. Kaltverformung führt zu einer erhöhten Festigkeit. Durch eine Wärmebehandlung können unerwünschte Auswirkungen der Kaltumformung beseitigt werden.

ALLOY400 ist eine einphasige Ni-Cu-Legierung in fester Lösung mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit gegenüber einer Vielzahl von Medien.

Moderne Verarbeitungssysteme sind oft ein komplexes Netzwerk aus Kurven, Höhenunterschieden, Anpassungen und mehr.

Monel 400 ist eine Nickel-Kupfer-Legierung (ca. 67 % Ni ¨C 23 % Cu), die gegen Meerwasser und Dampf bei hohen Temperaturen sowie gegen Salz- und Laugenlösungen beständig ist. Es sind stumpfgeschweißte und geschmiedete Fittings erhältlich. Ausgezeichnet Korrosionsbeständigkeit in vielen sauren und alkalischen Umgebungen. Besonders geeignet für reduzierende Bedingungen. Gute Duktilität und Wärmeleitfähigkeit. Ideal für Meerwasseranwendungen.

Der Rohrbogen 316 ist die beste Wahl für Anwendungen mit hoher Korrosion und hohen Temperaturen. Da 316L weniger Kohlenstoff enthält als 316, weist es eine bessere interkristalline Korrosionsbeständigkeit auf, was bedeutet, dass seine Schweißnähte im Gegensatz zu Edelstahl 316 nicht verfallen.

Edelstahlrohre sind hohle, lange, runde Stahl- oder quadratische, rechteckige Materialien, die häufig in industriellen Übertragungsleitungen und mechanischen Strukturteilen verwendet werden. Darüber hinaus sind Edelstahlrohre bei gleicher Biege- und Torsionsfestigkeit leichter, sodass Edelstahlrohre auch häufig bei der Herstellung mechanischer Teile und technischer Konstruktionen verwendet werden.

Ein Rohrverbindungsstück mit Stumpfschweißung ist so konzipiert, dass es vor Ort an seinen Enden verschweißt wird, um Rohre miteinander zu verbinden und eine Änderung der Richtung oder des Rohrdurchmessers oder der Verzweigung oder des Endes zu ermöglichen.

Diese Armatur wird dann Teil eines Systems zum sicheren und effizienten Transport von Flüssigkeiten (Öl, Gas, Dampf, Chemikalien usw.) über kurze oder lange Strecken.

Da die meisten Rohrbiegemethoden recht kosteneffizient sind, hat die Verwendung gebogener Rohre nur minimale Auswirkungen auf das Gesamtkonstruktionsbudget, wenn die ideale Länge und Dimensionierung für Ihre Anwendung verwendet wird.

Glücklicherweise sind sowohl Kohlenstoffstahl als auch Edelstahl im Vergleich zu Nickellegierungen sehr erschwinglich. Rohre aus Kohlenstoffstahl werden oft als der günstigste Stahl für Sanitärinstallationen aufgeführt, doch Edelstahl liegt oft knapp dahinter. So können Sie ohne große Kostenüberlegungen das richtige Material auswählen, das am besten zu Ihrem Projekt passt.

Dies wird als „Mitte-zu-Fläche“-Abstand bezeichnet und entspricht dem Radius, um den der ASTM A234 gr WPB-Winkel gebogen wird.

Monel 400? ist eine Nickel-Kupfer-Legierung, die ausschließlich durch Kaltumformung gehärtet wird. Die verschiedenen verfügbaren Arten von Anschlüssen sind Monel-Stummelende, Monel-Reduzierstück, Monel-Endkappenanschlüsse, Monel-T-Stück usw.

316L ist beliebt für Pharma- und Fotogeräte, da es Schweißarbeiten und korrosiven Chemikalien standhält.

Der 316L-Winkel wurde hinsichtlich verschiedener Qualitätsparameter gut getestet. Schweißmuffen-Rohrbögen aus Edelstahl 316L sind langlebig und äußerst korrosionsbeständig.

B16.11 Geschmiedete Formstücke, Muffenschweißen und Gewinde Die ASTM B366-Spezifikation umfasst Rohrformstücke aus Inconel, Monel, Hastelloy und Nickellegierungen, die in saurem Wasser und Meerwasser verwendet werden.

S31803 ist die Unified Numbering System (UNS)-Bezeichnung für den ursprünglichen Duplex-Edelstahl. Das UNS-System wurde in den 1970er Jahren von mehreren Handelsgruppen geschaffen, um Verwirrung zu vermeiden, wenn dieselbe Legierung unterschiedlich bezeichnet wurde und umgekehrt. Jedes Metall wird durch einen Buchstaben gefolgt von fünf Zahlen dargestellt, wobei der Buchstabe die Metallserie darstellt, z. B. S für Edelstahl.

Für Papierfabrikanwendungen, die niedrigere Legierungsgrade erfordern, die keine ausreichende Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Basierend auf einem Chromgehalt von 22 % verfügen sie über eine kombinierte austenitisch-ferritische Mikrostruktur, die für höhere Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Kosteneffizienz sorgt.

Die Spezifikation UNS S31803 (ASTM F51) wurde weitgehend durch UNS S32205 (1.4462, ASTM F60) ersetzt. Dies spiegelt ihren Wunsch wider, die Korrosionseigenschaften der Legierung dank der Entwicklung des AOD-Stahlherstellungsverfahrens zu maximieren, das eine genauere Kontrolle der Zusammensetzung ermöglicht. Darüber hinaus ermöglicht es, die Stickstoffzugabemenge zu beeinflussen, anstatt nur als Hintergrundelement vorhanden zu sein. Daher streben die leistungsstärksten Duplex-Sorten danach, den Gehalt an Chrom (Cr), Molybdän (Mo) und Stickstoff (N) zu maximieren.

317L ist im geglühten Zustand nicht magnetisch, kann jedoch durch das Schweißen leicht magnetisch werden. Gemäß dieser Spezifikation gelieferte Fittings müssen visuell auf Oberflächenunterbrechungen, Oberflächenfehler und mechanische Markierungen untersucht werden.

Duplex-Edelstähle sind Fe-Ni-Cr-Legierungen, die bei Raumtemperatur aus einer ferritisch-austenitischen Mikrostruktur bestehen. Diese Stähle weisen im Allgemeinen vorteilhafte Kombinationen der austenitischen und ferritischen Phasen auf. Duplex-Edelstähle weisen eine höhere Zähigkeit und bessere Schweißbarkeit auf als ferritische Edelstähle (Nilsson, 1992). Sie haben eine höhere Festigkeit und bessere Korrosionsbeständigkeit als austenitischer Edelstahl (Atamert und King, 1992). Ihre gute technische Leistung hat zu einer zunehmenden Anzahl von Anwendungen geführt, hauptsächlich in korrosiven Umgebungen wie Sauergasleitungen und chemischen Reaktionsbehältern.
Duplex-Edelstähle vereinen die Eigenschaften der austenitischen und ferritischen Legierungsfamilie und bieten Vorteile beider mit weniger Nachteilen – oft zu geringeren Kosten als andere Stahllegierungen.
Duplex-Edelstähle haben eine Kombination aus zwei Phasen, Ferrit und Austenit, zu etwa gleichen Teilen. Dadurch können sie von den Vorteilen sowohl austenitischer als auch ferritischer Edelstähle profitieren, was zu erhöhter Festigkeit, verbesserter Schweißbarkeit, höherer Zähigkeit und Beständigkeit gegen verschiedene Arten von Korrosion führt.