Duplex S31803 S32205 untere Wärmeausdehnungsplatte

Duplex UNS S32205-Befestigungselemente werden häufig im Baugewerbe und anderen industriellen Anwendungen eingesetzt. Wir bieten diese Arten von Verbindungselementen in unterschiedlichen Mutterdicken und Toleranzgrenzen für eine Vielzahl industrieller Anwendungen an.

Duplex-Edelstahl 2205 ist beständig gegen Chloride und H2S. Ist in den meisten Branchensegmenten ein Problemlöser. Duplex 2205 wird in Wärmetauschern und Rohrleitungen in der Öl- und Gasindustrie, in Ölraffinerien sowie in der chemischen und petrochemischen Industrie eingesetzt.

Der ASTM A182 F53-Flansch ist ein hochfester Flansch mit einer Mindeststreckgrenze von 550 MPa und einer Mindestzugfestigkeit von 800 MPa.

Bei der ASTM A240 Typ 2205-Platte handelt es sich um eine Duplex-Edelstahlplatte, die in verschiedenen Branchen wie der chemischen Verarbeitung, der Öl- und Gasexploration sowie der Schiffstechnik häufig verwendet wird. Das SA 240 GR 2205-Blech besteht aus Edelstahl der Güteklasse 2205, einer Kombination aus ferritischem und austenitischem Stahl.

Im Gegensatz zu den herkömmlich verwendeten austenitischen Edelstählen der 300er-Serie weisen Duplex-Edelstähle im Allgemeinen überdurchschnittliche Eigenschaften auf. Lieferanten von Duplexrohren empfehlen, nur diese Legierung zu verwenden, da sie beide Eigenschaften kombiniert, um positive Ergebnisse zu erzielen.
Duplexrohre sind rostfreie Rohre mit einem hohen Chromanteil und einem minimalen Nickelanteil. Duplexrohre bieten eine hohe Festigkeit und Beständigkeit gegenüber korrosiven Umgebungen. Duplexrohre werden in Entsalzungsanlagen, Wärmetauschern und Meeresprozessen eingesetzt.
Duplex 2205 weist eine hohe Beständigkeit gegen Korrosionsermüdung, Korrosionsrissbildung und Erosion auf und wird in der Öl- und Gasindustrie, in Entsalzungsanlagen und in Industrien, in denen Chloride verarbeitet werden, eingesetzt. Chloridionen, die normalerweise für herkömmliche Edelstähle schädlich sind, verursachen beim viel stärkeren Duplex-Edelstahlrohr keine Schäden. Die Duplexprodukte weisen duale metallurgische Strukturen auf, nämlich austenitisch und ferritisch in ihrer Mikrostruktur.

Duplex-Edelstähle sind Fe-Ni-Cr-Legierungen, die bei Raumtemperatur aus einer ferritisch-austenitischen Mikrostruktur bestehen. Diese Stähle weisen im Allgemeinen vorteilhafte Kombinationen der austenitischen und ferritischen Phasen auf. Duplex-Edelstähle weisen eine höhere Zähigkeit und bessere Schweißbarkeit auf als ferritische Edelstähle (Nilsson, 1992). Sie haben eine höhere Festigkeit und bessere Korrosionsbeständigkeit als austenitischer Edelstahl (Atamert und King, 1992). Ihre gute technische Leistung hat zu einer zunehmenden Anzahl von Anwendungen geführt, hauptsächlich in korrosiven Umgebungen wie Sauergasleitungen und chemischen Reaktionsbehältern.
Duplex-Edelstähle haben eine gemischte Mikrostruktur aus Austenit und Ferrit, wobei das Ziel darin besteht, eine 50/50-Mischung zu erzeugen, obwohl die Mischung bei handelsüblichen Legierungen auch 40/60 betragen kann.
UNS S32760 (F55, 1.4501) ist ein hochlegierter Super-Duplex-Edelstahl, der hauptsächlich in einer Vielzahl stark korrosiver Umgebungen verwendet wird. S32760 verfügt über eine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit und wird hauptsächlich in der chemischen Verarbeitung, Petrochemie und Unterwasserausrüstung verwendet.

ASTM A240 Super Duplex 2507 Platten UNS S32750 Super Duplex Steel 2507 warmgewalzte Spulen

Duplex-Edelstähle haben eine Kombination aus zwei Phasen, Ferrit und Austenit, zu etwa gleichen Teilen. Dadurch können sie von den Vorteilen sowohl austenitischer als auch ferritischer Edelstähle profitieren, was zu erhöhter Festigkeit, verbesserter Schweißbarkeit, höherer Zähigkeit und Beständigkeit gegen verschiedene Arten von Korrosion führt.

Ein höherer Chrom-, Molybdän- und Stickstoffgehalt führt zu einer Lochfraß-Widerstandsäquivalentzahl (PREN) > 40, was für austenitische und Duplex-Edelstähle in nahezu allen korrosiven Medien hervorragende Lochfraß- und Spaltkorrosionsfähigkeiten sowie eine kritische Lochfraßtemperatur von über 50 °C bietet.

Duplex-Edelstähle vereinen die Eigenschaften der austenitischen und ferritischen Legierungsfamilie und bieten Vorteile beider mit weniger Nachteilen – oft zu geringeren Kosten als andere Stahllegierungen.

S32750 S32760 Super-Duplex-Edelstahlrohre mit ausgezeichneter lokaler Lochfraßbeständigkeit

Die Duplex-Edelstahlplatte Alloy 2205 ist eine Legierungs-Duplex-Edelstahlplatte mit 22 % Chrom, 3 % Molybdän und 5–6 % Nickelstickstoff.
Rohre und Rohre aus legiertem Stahl
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Duplexstahl
htsspipe.com
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Incoloy 800H-Rohr für Geräte zur Wärmebehandlung
Edelstahlflansche
Herstellung des Standards ASME B36.10 ASME B36.49

2205 S31803 Duplexrohr Duplex 2205 Edelstahlrohr – Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Der Duplex-Edelstahl Alloy 2205 ist eine Legierung, die aus dem ursprünglichen Super-Duplex-Edelstahl entwickelt wurde. Die Lieferung erfolgt im lösungsgeglühten Zustand.

S31803-Befestigungselemente 120\/105 ksi Mindestzugfestigkeit Duplexschraube

Die Duplexstruktur führt im Vergleich zu austenitischen Edelstählen zu einer verbesserten Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit und im Vergleich zu ferritischen Edelstählen zu einer verbesserten Zähigkeit und Duktilität.

Die Struktur des Duplex-Edelstahls 2205 besteht aus einem Austenitbecken, das von einer kontinuierlichen Ferritphase umgeben ist. Im geglühten Zustand enthält 2205 etwa 40–50 % Ferrit. 2205 wird oft als das Arbeitstier bezeichnet und ist die am häufigsten verwendete Sorte in der Duplex-Edelstahlfamilie.

Duplex 2205 weist eine hohe Beständigkeit gegen Korrosionsermüdung, Korrosionsrissbildung und Erosion auf und wird in der Öl- und Gasindustrie, in Entsalzungsanlagen und in Industrien, in denen Chloride verarbeitet werden, eingesetzt. Chloridionen, die normalerweise für herkömmliche Edelstähle schädlich sind, verursachen beim viel stärkeren Duplex-Edelstahlrohr keine Schäden. Die Duplexprodukte weisen duale metallurgische Strukturen auf, nämlich austenitisch und ferritisch in ihrer Mikrostruktur.
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S32760 weist eine sehr gute Beständigkeit gegen lokale Korrosion und Spannungsrisskorrosion sowie eine hohe mechanische Festigkeit auf.

Super Duplex Edelstahl für z.B. Legierung UNS S32750, hat eine gemischte Mikrostruktur aus Austenit und Ferrit im gleichen Verhältnis oder 50\/50.

Der Vorteil des Zweiphasengefüges besteht darin, dass es die Vorteile ferritischer Legierungen (Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und hohe Festigkeit) mit den Vorteilen austenitischer Legierungen (einfache Herstellung und Korrosionsbeständigkeit) kombiniert.
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Die Edelstahlplatte Duplex 2205 weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf, die viel höher ist als die der Güteklasse 316. Sie widersteht lokalen Korrosionstypen wie interkristalliner Korrosion, Lochfraß und Rissen.

Alloy 2205-Rohre haben einen Schmelzpunkt von 1350 °C. Diese Rohre haben eine Wandstärke zwischen 0,3 mm und 50 mm.

Sowie eine höhere Zug- und Streckgrenze bei gleichzeitig guter Duktilität und Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion.

Alle gemäß ASTM A789 hergestellten nahtlosen Duplex 2205-Rohre müssen in einem wärmebehandelten Zustand geliefert werden.

Die Streckgrenze dieser Legierung beträgt etwa 570 MPa. Zusätzlich zur Festigkeit ist die A240 S32750 Super Duplex-Platte eine Legierung, die die beste Beständigkeit gegen Spalt- und Lochfraßkorrosion bietet.

Nahtlose Rohre S32750 sind Chrom- und Molybdänmischungen mit hoher Beständigkeit gegen Lochfraß. Viele Branchen bevorzugen diese nahtlosen Rohre wegen ihrer Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und Spaltkorrosion.

Der 2205 wurde entwickelt, um eine hervorragende Bearbeitbarkeit zu gewährleisten. Die Kontrolle der Zusammensetzung und Art der Einschlüsse verbessert die Spanbildung und reduziert den Werkzeugverschleiß, was zu einer höheren Bearbeitungseffizienz und niedrigeren Werkzeugkosten führt.

Es wird häufig bei der Offshore-Öl- und Gasexploration/-produktion sowie in Wärmetauschern in der petrochemischen/chemischen Verarbeitung eingesetzt.

Duplex 2507 verfügt über hervorragende mechanische Eigenschaften. Oftmals kann ein Material der Stärke 2507 mit geringer Dicke verwendet werden, um die gleiche Konstruktionsfestigkeit wie eine dickere Nickellegierung zu erreichen.

ASTM A240 Duplex 2205-Blätter enthalten etwa 40–50 % Ferrit. Die oft als „Arbeitspferd“ bezeichnete Sorte 2205 ist die am häufigsten verwendete Sorte in der Duplex-Edelstahlfamilie.

Im Gegensatz zu den herkömmlich verwendeten austenitischen Edelstählen der 300er-Serie weisen Duplex-Edelstähle im Allgemeinen überdurchschnittliche Eigenschaften auf. Lieferanten von Duplexrohren empfehlen, nur diese Legierung zu verwenden, da sie beide Eigenschaften kombiniert, um positive Ergebnisse zu erzielen.
Duplexrohre sind rostfreie Rohre mit einem hohen Chromanteil und einem minimalen Nickelanteil. Duplexrohre bieten eine hohe Festigkeit und Beständigkeit gegenüber korrosiven Umgebungen. Duplexrohre werden in Entsalzungsanlagen, Wärmetauschern und Meeresprozessen eingesetzt.
Duplex 2205 weist eine hohe Beständigkeit gegen Korrosionsermüdung, Korrosionsrissbildung und Erosion auf und wird in der Öl- und Gasindustrie, in Entsalzungsanlagen und in Industrien, in denen Chloride verarbeitet werden, eingesetzt. Chloridionen, die normalerweise für herkömmliche Edelstähle schädlich sind, verursachen beim viel stärkeren Duplex-Edelstahlrohr keine Schäden. Die Duplexprodukte weisen duale metallurgische Strukturen auf, nämlich austenitisch und ferritisch in ihrer Mikrostruktur.

2507 weist eine hohe Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion (insbesondere Chlorid-Spannungsrisskorrosion), eine hohe Energieabsorption, eine hohe Festigkeit und Erosion auf. Im Wesentlichen sind die Duplex-Legierungen ein Kompromiss.
Rohre und Rohre aus legiertem Stahl
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Duplexstahl
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Edelstahlflansche
Herstellung des Standards ASME B36.10 ASME B36.49

Für viele Anwendungen, bei denen Edelstahl der Serie 300 anfällig für Chlorid-Spannungskorrosionsrisse ist, ist Duplex-Edelstahl 2205 eine kostengünstige Lösung. Spannungsrisskorrosion tritt auf, wenn Edelstahl im Kontakt mit chloridhaltigen Lösungen einer Zugspannung ausgesetzt wird. Erhöhte Temperaturen erhöhen auch die Anfälligkeit von Edelstahl für Spannungsrisskorrosion.