ISO63-Winkel-Sus-Dichtungsfilter runder 304-ID-2-Zoll-Edelstahl-Schweißflansch

ASME SA182 304-Edelstahlflansche haben mindestens 18 % Chrom, 8 % Nickel und einen maximalen Kohlenstoffgehalt von 0,08 %. UNS S30400 SS-Flansche sind als austenitische Chrom-Nickel-Legierungen definiert. Mittlerweile ist die Güteklasse 304 der Standard-Edelstahl „18\/8“, den man in Pfannen und Kochutensilien finden kann. Wir liefern diese SS SUS 304-Rohrflansche auf kundenspezifische Anfrage an unsere geschätzten Kunden.

Flansch ist das Teil, das zwei Rohrenden verbindet. Die Flanschverbindung wird durch drei Flansche, Dichtungen und Schrauben definiert, die als eine Gruppe kombinierter Dichtungsstrukturen der lösbaren Verbindung verbunden sind. Die Dichtung wird zwischen die beiden Flansche eingefügt und dann mit Schrauben befestigt. Unterschiedlicher Druckflansch, unterschiedliche Dicke und unterschiedliche Schrauben. Wenn Pumpe und Ventil mit einem Rohr verbunden werden, bestehen die Teile der Ausrüstung auch aus der entsprechenden Flanschform, die auch als Flanschverbindung bezeichnet wird. In der Regel werden geschlossene Schraubverbindungsteile auch als Flansche bezeichnet, z Teile, aber relativ kleine Ventile, können als Flanschteile bezeichnet werden.

Edelstahl vom Typ 316 wird aufgrund seines breiten Potenzialspektrums in einer anderen Güteklasse verarbeitet und zeichnet sich durch die Verwendung des Buchstabens „L“ in seinem Namen aus. L steht für den niedrigen Kohlenstoffgehalt im Stahl.

Eine Flanschverbindung besteht aus drei separaten und unabhängigen, jedoch miteinander verbundenen Komponenten; die Flansche, die Dichtungen und die Verschraubung; die durch einen weiteren Einfluss, den Monteur, zusammengesetzt werden. Bei der Auswahl und Anwendung aller Elemente sind besondere Kontrollen erforderlich, um eine Verbindung mit akzeptabler Dichtheit zu erzielen.

UNS S32760 ist ein Duplex-Edelstahl, der speziell für den Einsatz in aggressiven chloridhaltigen Umgebungen entwickelt wurde und im Vergleich zu UNS S32750 Zusätze von W und Cu aufweist. Es weist eine sehr gute Beständigkeit gegen lokale Korrosion und Spannungsrisskorrosion in Kombination mit einer hohen mechanischen Festigkeit auf.

Geschmiedete Edelstahlflansche werden als Verbindungsbauteil für Rohre, Ventile, Pumpen und andere Geräte zu einem Rohrleitungssystem verwendet. Zur Herstellung der Verbindung werden Flansche üblicherweise an Rohre geschweißt oder an ein Rohrende mit Gewinde geschraubt und anschließend mit Schrauben verbunden.

ASTM A182 Flansch ist eine Methode zum Verbinden von Rohren, Ventilen, Pumpen und anderen Geräten zu einem Rohrleitungssystem. Es bietet außerdem einen einfachen Zugang für Reinigung, Inspektion oder Änderung. Flansche werden üblicherweise geschweißt oder geschraubt. Flanschverbindungen werden hergestellt, indem zwei Flansche mit einer Dichtung dazwischen verschraubt werden, um eine Abdichtung zu gewährleisten
Das Material 316 ist in Versionen mit hohem und niedrigem Kohlenstoffgehalt erhältlich, abhängig von den Schweißanforderungen und der Zähigkeit der beabsichtigten Anwendung. Flansche aus Edelstahl 316 werden in praktisch allen industriellen Anwendungen eingesetzt, einschließlich Petrochemie, Öl und Gas, Lebensmittelverarbeitung, Pharmazie, Meerwasser, Schifffahrt, Bauwesen und Strukturanwendungen.
Ein Flansch ist ein hervorstehender Grat, eine Lippe oder ein Rand, entweder außen oder innen, der zur Erhöhung der Festigkeit dient (wie der Flansch eines Eisenträgers wie eines I-Trägers oder eines T-Trägers); zur einfachen Befestigung\/Übertragung der Kontaktkraft mit einem anderen Objekt (z. B. dem Flansch am Ende eines Rohrs, Dampfzylinders usw. oder am Objektivanschluss einer Kamera); oder zur Stabilisierung und Führung der Bewegungen einer Maschine oder ihrer Teile (z. B. der Innenflansch eines Eisenbahnwaggons oder einer Straßenbahn, der verhindert, dass die Räder von den Schienen fallen). Der Begriff „Flansch“ wird auch für eine Art Werkzeug verwendet, mit dem Flansche geformt werden.

ASTM A182 Flansch ist eine Methode zum Verbinden von Rohren, Ventilen, Pumpen und anderen Geräten zu einem Rohrleitungssystem. Es bietet außerdem einen einfachen Zugang für Reinigung, Inspektion oder Änderung. Flansche werden üblicherweise geschweißt oder geschraubt. Flanschverbindungen werden hergestellt, indem zwei Flansche mit einer Dichtung dazwischen verschraubt werden, um eine Abdichtung zu gewährleisten
Das Material 316 ist in Versionen mit hohem und niedrigem Kohlenstoffgehalt erhältlich, abhängig von den Schweißanforderungen und der Zähigkeit der beabsichtigten Anwendung. Flansche aus Edelstahl 316 werden in praktisch allen industriellen Anwendungen eingesetzt, einschließlich Petrochemie, Öl und Gas, Lebensmittelverarbeitung, Pharmazie, Meerwasser, Schifffahrt, Bauwesen und Strukturanwendungen.
Ein Flansch ist ein hervorstehender Grat, eine Lippe oder ein Rand, entweder außen oder innen, der zur Erhöhung der Festigkeit dient (wie der Flansch eines Eisenträgers wie eines I-Trägers oder eines T-Trägers); zur einfachen Befestigung\/Übertragung der Kontaktkraft mit einem anderen Objekt (z. B. dem Flansch am Ende eines Rohrs, Dampfzylinders usw. oder am Objektivanschluss einer Kamera); oder zur Stabilisierung und Führung der Bewegungen einer Maschine oder ihrer Teile (z. B. der Innenflansch eines Eisenbahnwaggons oder einer Straßenbahn, der verhindert, dass die Räder von den Schienen fallen). Der Begriff „Flansch“ wird auch für eine Art Werkzeug verwendet, mit dem Flansche geformt werden.

Aufgrund seiner korrosionsbeständigen Eigenschaften wird Edelstahl vom Typ 316 häufig in technischen Anwendungen verwendet, insbesondere im Bauwesen und in der Fertigung.

Incoloy 925-Flansche bestehen aus einer ausscheidungsgehärteten Nickellegierung. Es bietet eine vergleichbare Korrosionsbeständigkeit wie seine Schwesterlegierung Incoloy 825, verfügt jedoch über eine höhere Festigkeit, die sich aus dem Aushärtungsprozess ergibt.

Die Blindflansche sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, beispielsweise auch als SMO 254 Brillen-Blindflansch. Jeder Flanschtyp hat einen bestimmten Zweck in einer Anwendung. Auch die Gesichtsform der Flansche variiert.

Komponenten, die gemäß der Spezifikation ASTM A182 hergestellt wurden, wie z. B. Flansche aus Edelstahl 317L, sind für den Einsatz bei erhöhten Temperaturen vorgesehen. Diese Spezifikation berücksichtigt verschiedene Anforderungen, denen diese Flansche entsprechen müssen. Normalerweise muss ASTM A182, ähnlich wie die meisten ASTM-Spezifikationen, sowohl der Mechanik und Chemie als auch den Testmethoden entsprechen

ASTM A182 Flansch ist eine Methode zum Verbinden von Rohren, Ventilen, Pumpen und anderen Geräten zu einem Rohrleitungssystem. Es bietet außerdem einen einfachen Zugang für Reinigung, Inspektion oder Änderung. Flansche werden üblicherweise geschweißt oder geschraubt. Flanschverbindungen werden hergestellt, indem zwei Flansche mit einer Dichtung dazwischen verschraubt werden, um eine Abdichtung zu gewährleisten
Das Material 316 ist in Versionen mit hohem und niedrigem Kohlenstoffgehalt erhältlich, abhängig von den Schweißanforderungen und der Zähigkeit der beabsichtigten Anwendung. Flansche aus Edelstahl 316 werden in praktisch allen industriellen Anwendungen eingesetzt, einschließlich Petrochemie, Öl und Gas, Lebensmittelverarbeitung, Pharmazie, Meerwasser, Schifffahrt, Bauwesen und Strukturanwendungen.
Ein Flansch ist ein hervorstehender Grat, eine Lippe oder ein Rand, entweder außen oder innen, der zur Erhöhung der Festigkeit dient (wie der Flansch eines Eisenträgers wie eines I-Trägers oder eines T-Trägers); zur einfachen Befestigung\/Übertragung der Kontaktkraft mit einem anderen Objekt (z. B. dem Flansch am Ende eines Rohrs, Dampfzylinders usw. oder am Objektivanschluss einer Kamera); oder zur Stabilisierung und Führung der Bewegungen einer Maschine oder ihrer Teile (z. B. der Innenflansch eines Eisenbahnwaggons oder einer Straßenbahn, der verhindert, dass die Räder von den Schienen fallen). Der Begriff „Flansch“ wird auch für eine Art Werkzeug verwendet, mit dem Flansche geformt werden.

ASTM A182 F316\/F316L\/F316Ti
Edelstahl vom Typ 304 ist nach seiner Zusammensetzung benannt, die 18 % Chrom und 8 % Nickel enthält. Dieser Edelstahl weist eine gute Formbarkeit und Schweißbarkeit auf. Aufgrund seiner Zusammensetzung sind Edelstahlflansche 304 äußerst korrosionsbeständig und ziemlich langlebig.

Rohrverschraubungen aus Edelstahl werden zum Verbinden von zwei oder mehreren Rohrlängen oder zum Verschließen von Rohrenden verwendet. Flansche sind Armaturen, die an Rohren befestigt werden, um die Anbringung von Zubehör und anderen Gegenständen zu ermöglichen, einen Durchfluss zu verhindern oder dem Rohr Festigkeit zu verleihen. Entspricht den Standards ASTM A304, ASME\/ANSI B16.5.

Flansche aus Edelstahl 304L bestehen aus einer Zusammensetzung, die Kohlenstoff, Nickel, Silizium, Stickstoff, Schwefel, Mangan, Phosphor und Chrom enthält

ASME B16.5 WN\/LWN\/SO\/Blind\/Überlappungsverbindung 150#-2500# 1\/2″-24″ (außer Blindflansch 2500lb 1\/2″-12″)

Stumpfschweißflansche aus Edelstahl werden häufig in Hochdruckanwendungen eingesetzt, wo sie für Stützfestigkeit und Spannungsverteilung sorgen. Während ASME B16.9-Stumpfschweißflansche zur Fehlererkennung radiographiert werden können und sehr langlebig sind.

Die Blindflansche werden zum Abschluss einer Rohrleitung verwendet. In den meisten Fällen wird ein Blindflansch verwendet, um eine Verbindung dauerhaft zu verschließen. Great Steel & Metals produziert auch Edelstahlrohrflansche mit der Werkstoffnummer 1.4401 in anderen Formen. Das Material 316 ist korrosionsbeständiger und stärker als der gewöhnliche Edelstahl 304.

304L-Flansch, geschmiedete Edelstahlflansche DIN 1.4301, S30403-Flansch, SS-Flansch, Edelstahlflansch, Lieferant von Edelstahlflanschen

A182 F316L Spezialflansch, hauptsächlich bestehend aus Eisen und Kohlenstoff
Obwohl Molybdän ein gutes Element ist, kann seine übermäßige Verwendung die Kriechdehnfähigkeit von Gr F11-Plattenflanschen verringern. Bei Temperaturen über 500 Grad Celsius kann es zu Graphitisierung und Zersetzung von Eisenkarbid kommen. Den geschmiedeten Rohrflanschen aus SA A182 F11 legiertem Stahl CL.2 wurde Chrom zugesetzt, um eine Verringerung der Kriechduktilität und Graphitierung zu verhindern. Darüber hinaus sorgt das zugesetzte Chrom auch für Oxidationsbeständigkeit.

Wir bieten verschiedene Arten von SS 304-Flanschen an, z. B. SS 304-Vorschweißflansche, 304 SS-Aufsteckflansche, SS 304-Überlappungsflansche, 304 SS-Muffenschweißflansche, SS 304-Blindflansche, 304 SS-Öffnungsflansche, Edelstahl 304 RTJ-Flansche usw. Unsere SS 304-Flansche stehen unseren bedeutenden Kunden in zur Verfügung Verschiedene Durchmesser, Wandstärken und Größen zu marktführenden Preisen.

Der Zusatz von Molybdän und Chrom zu seinen Legierungen sorgt für bessere mechanische Eigenschaften und eine gewisse Korrosionsbeständigkeit. Flansche der Klasse 3 nach ASTM A182 F22 weisen eine gute atmosphärische Korrosionsbeständigkeit und eine gewisse Beständigkeit gegen Ablagerungen auf, wenn sie hohen Temperaturen ausgesetzt werden. Der Zusatz von Molybdän zu Legierungen geht im Allgemeinen mit einer hohen Steifigkeit und Härte einher. Wenn sie daher in die chemische Zusammensetzung von Astm A182 F22 Klasse 1 WNRF-Flanschen einbezogen wird, verschafft ihre Zähigkeit der Legierung einen Vorteil gegenüber herkömmlichen Kohlenstoffstahlsorten.

Dieser von GRAINGER zugelassene Schweißhalsflansch besteht aus Edelstahl 304 für eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit und kann über eine Umfangsschweißung am Hals an einem System befestigt werden. Der geschweißte Bereich kann leicht durch Röntgen untersucht werden. Aufeinander abgestimmte Rohr- und Flanschbohrungen reduzieren Turbulenzen und Erosion innerhalb der Rohrleitung. Der Flansch eignet sich hervorragend für den Einsatz in Ihren kritischen Anwendungen und ist ideal für den Einsatz mit Luft, Wasser, Öl, Erdgas und Dampf.

UNS N08904, A182 F904L ist für mäßige bis hohe Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von Prozessumgebungen ausgelegt. Die Kombination aus hohem Chrom- und Nickelgehalt, gepaart mit Zusätzen von Molybdän und Kupfer, gewährleistet eine gute bis ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit. Mit seiner hochlegierten Chemie (25 % Nickel und 4,5 % Molybdän) bietet 904L eine gute Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion, Lochfraß und allgemeine Korrosionsbeständigkeit, die besser ist als die molybdänverstärkten Edelstähle 316 und 317L. Die Legierung 904L wurde ursprünglich für diese Beständigkeit entwickelt Umgebungen, die verdünnte Schwefelsäure enthalten. Es bietet außerdem eine gute Beständigkeit gegenüber anderen anorganischen Säuren wie heißer Phosphorsäure sowie den meisten organischen Säuren.

Mit diesem hohen Schmelzpunkt hält der Flansch Temperaturen bis zu 870 Grad Celsius stand. Je nach Gesichtstyp gibt es verschiedene Arten von Flanschen. Flansche aus Edelstahl 304 sind mit Flach-, Hoch- und Ringverbindungen erhältlich.

ASTM A182 F309H Edelstahlflanschprodukte werden in Übereinstimmung mit internationalen Qualitätsstandards und nationalen Qualitätsstandards entworfen und entwickelt.

Edelstahlplatten, -bleche und -spulen
Obwohl Molybdän ein gutes Element ist, kann seine übermäßige Verwendung die Kriechdehnfähigkeit von Gr F11-Plattenflanschen verringern. Bei Temperaturen über 500 Grad Celsius kann es zu Graphitisierung und Zersetzung von Eisenkarbid kommen. Den geschmiedeten Rohrflanschen aus SA A182 F11 legiertem Stahl CL.2 wurde Chrom zugesetzt, um eine Verringerung der Kriechduktilität und Graphitierung zu verhindern. Darüber hinaus sorgt das zugesetzte Chrom auch für Oxidationsbeständigkeit.

Stahlplatten, -bleche und -spulen
Obwohl Molybdän ein gutes Element ist, kann seine übermäßige Verwendung die Kriechdehnfähigkeit von Gr F11-Plattenflanschen verringern. Bei Temperaturen über 500 Grad Celsius kann es zu Graphitisierung und Zersetzung von Eisenkarbid kommen. Den geschmiedeten Rohrflanschen aus SA A182 F11 legiertem Stahl CL.2 wurde Chrom zugesetzt, um eine Verringerung der Kriechduktilität und Graphitierung zu verhindern. Darüber hinaus sorgt das zugesetzte Chrom auch für Oxidationsbeständigkeit.

Es ist auch eine kostengünstige Alternative zu kostengünstigeren Legierungen wie Typ 316, die nicht über die erforderliche Festigkeit oder Korrosionsbeständigkeit verfügen, um die Lebenszykluskosten in bestimmten Anwendungen zu minimieren.

Blindflansche aus Edelstahl werden meist zum Abdichten des Endes oder der Öffnung eines Rohrs verwendet, weshalb sie ohne Bohrung geliefert werden. Dies ist bei Inspektionen und Druckprüfungen praktisch, da es einen schnellen Zugang zum Rohr ermöglicht.

UNS N08904, A182 F904L ist für mäßige bis hohe Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von Prozessumgebungen ausgelegt. Die Kombination aus hohem Chrom- und Nickelgehalt, gepaart mit Zusätzen von Molybdän und Kupfer, gewährleistet eine gute bis ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit. Mit seiner hochlegierten Chemie (25 % Nickel und 4,5 % Molybdän) bietet 904L eine gute Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion, Lochfraß und allgemeine Korrosionsbeständigkeit, die besser ist als die molybdänverstärkten Edelstähle 316 und 317L. Die Legierung 904L wurde ursprünglich für diese Beständigkeit entwickelt Umgebungen, die verdünnte Schwefelsäure enthalten. Es bietet außerdem eine gute Beständigkeit gegenüber anderen anorganischen Säuren wie heißer Phosphorsäure sowie den meisten organischen Säuren.

Der Flansch ist nach dem Schweißen die am zweithäufigsten verwendete Verbindungsmethode. Flansche werden verwendet, wenn Verbindungen demontiert werden müssen. Es bietet Flexibilität bei der Wartung. Der Flansch verbindet das Rohr mit verschiedenen Geräten und Ventilen. Trennflansche werden in das Rohrleitungssystem eingefügt, wenn während des Anlagenbetriebs eine regelmäßige Wartung erforderlich ist.