Din 1.4539 Muffenschweißflansche

Für Anwendungen in Papierfabriken, die niedrigere Legierungsgrade erfordern, die keine ausreichende Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Basierend auf einem Chromgehalt von 22 % verfügen sie über eine kombinierte austenitisch-ferritische Mikrostruktur, die für höhere Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Kosteneffizienz sorgt.

Stahlrohre können je nach Anwendung desintegriert werden. Typische Anwendungen für Stahlrohre liegen im Bereich von Wasserleitungen, Brauchwasserleitungen, Ölleitungen, Überlandleitungen, Landwirtschafts- und Bewässerungsleitungen, Rohrleitungen für Erdgas, der chemischen Industrie, der Automobilindustrie, der Bauindustrie und anderen Zwecken.

Flansche aus Edelstahl 347 sind eine Methode zum Verbinden von Rohren, Ventilen, Pumpen und anderen Geräten zu einem Rohrleitungssystem. Es bietet außerdem einen einfachen Zugang für Reinigung, Inspektion oder Änderung. Flansche werden üblicherweise geschweißt oder geschraubt. Flanschverbindungen werden hergestellt, indem zwei Flansche mit einer Dichtung dazwischen verschraubt werden, um eine Abdichtung zu gewährleisten.

Astm A182 347H 1.4961 Pn160 Pn16 Stahl Dn50 Plrf Pn10 Pn 16 Dn 50 Din Standardflanschabmessungen

Nahtlose Rohre aus Edelstahl ASTM A213 TP304 werden in einem nahtlosen Verfahren für den Einsatz in Hochdruckumgebungen hergestellt. Edelstahl der Güteklasse TP304 ist aufgrund seiner hohen Festigkeit und hervorragenden Korrosionsbeständigkeit das am häufigsten verwendete Material.

Edelstahl ist eine Legierung auf Eisenbasis mit mindestens 10,5 % Chrom. Ihre Edelstahleigenschaften erreichen sie durch die Bildung eines unsichtbaren und haftenden chromreichen Oxidfilms. Legierung 316 ist ein austenitischer Edelstahl für allgemeine Zwecke mit einer kubisch-flächenzentrierten Struktur. Im geglühten Zustand ist es im Wesentlichen unmagnetisch und kann nur durch Kaltumformung gehärtet werden. Zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in chloridhaltigen Umgebungen, wurde Molybdän zugesetzt. Der geringere Kohlenstoffgehalt von Alloy 316L sorgt für eine bessere Korrosionsbeständigkeit in Schweißkonstruktionen.

Für stark korrosive Umgebungen werden niedrigere Gehalte an Typ 304L aufgrund seiner größeren Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion bevorzugt.

Wenn es einer Wärmebehandlung unterzogen wird, kommt es zu Sigma-Phasen-Ausscheidungen. Aufgrund der einfachen Herstellung wird SS 310S verwendet, eine Legierung mit niedrigerem Kohlenstoffgehalt.

Edelstahl 316 ist korrosionsbeständiger als Edelstahl 304, insbesondere gegenüber Chloriden. Dies macht es zu einer häufigen Wahl für Anwendungen, bei denen Schiffsausrüstung und andere Materialien extrem hohen Konzentrationen von Chloriden oder anderen Oxidationsmitteln ausgesetzt sind. Allerdings weist Edelstahl 304 immer noch eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf, so dass dies normalerweise nur in Meeresumgebungen und an anderen Orten mit hoher Korrosion ein Faktor ist.

Edelstahlrohre sind unsere Spezialität bei Stainless Tubular Products Inc. Wir verfügen über einen der landesweit größten und vielfältigsten Lagerbestände an Edelstahlrohren, einschließlich runder, quadratischer und rechteckiger Modelle. Unsere Zierrohre sind in verschiedenen Größen erhältlich und können nach Ihren Vorgaben zugeschnitten und poliert werden.

Die Flansche sind mit Dichtungen abgedichtet. Flansche sind mit Gewinde (Gewinde) und geschweißt. Bei Edelstahlflanschen werden geeignete Stabilitätselemente wie Ti, Nb und Mo hinzugefügt, um die Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit zu verbessern. Die Schweißbarkeit ist besser als die von Chrom-Edelstahlflanschen.
Das Edelstahlrohr 316 ist zu einem unverzichtbaren Material für den Industriesektor geworden. Diese Legierung aus Eisen und Chrom ist für ihre hohe Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit bekannt. Rohre aus Edelstahl 316 können sowohl in nahtloser als auch in geschweißter Form hergestellt werden, um spezifische Kundenanforderungen zu erfüllen.
Edelstahl ist eine Legierung auf Eisenbasis mit mindestens 10,5 % Chrom. Ihre Edelstahleigenschaften erreichen sie durch die Bildung eines unsichtbaren und haftenden chromreichen Oxidfilms. Legierung 316 ist ein austenitischer Edelstahl für allgemeine Zwecke mit einer kubisch-flächenzentrierten Struktur. Im geglühten Zustand ist es im Wesentlichen unmagnetisch und kann nur durch Kaltumformung gehärtet werden. Zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in chloridhaltigen Umgebungen, wurde Molybdän zugesetzt. Der geringere Kohlenstoffgehalt von Alloy 316L sorgt für eine bessere Korrosionsbeständigkeit in Schweißkonstruktionen.

Die meisten Größen nahtloser Edelstahl- und Nickelrohre können auf exakte Größen zugeschnitten werden. Sondergrößen können auf Bestellung gefertigt werden.
Edelstahl
Legierter Stahl
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Stangen und Stäbe aus Nickellegierung
Duplex-Stahlplatten, -bleche und -spulen
Flansche aus Nickellegierung
Edelstahl-Lose-Platten-Flansch
ASTM A182 316L Distanzring mit hoher Zeitstandfestigkeit
Länge: Gemäß Ihren Anforderungen.“

Verzinkung ASME B16.47 Serie A Flansche Edelstahl-Bodenflansch Öffnungsflansche Öffnungsflansche

SMO 254-Rohre halten hoher mechanischer Beanspruchung und Hochdruckarbeiten bei hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen stand.
nahtloses Rohr und Rohr
Legierter Stahl
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Stangen und Stäbe aus Nickellegierung
Größe Außendurchmesser: 1\/2″“ ~48″“
Flansche aus Nickellegierung
Edelstahl-Lose-Platten-Flansch

AISI 304L 1.4306 S30403 SUS304L, auch bekannt als SS 304L, ist eine Art Edelstahlstab, der häufig in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet wird. Dieses Material ist sehr korrosionsbeständig und macht den Edelstahlstab AISI 304L ideal für den Einsatz in Umgebungen, die anfällig für Chemikalien und Feuchtigkeit sind.
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Flansche aus Kohlenstoffstahl
Abgeschrägtes Ende, glattes Ende“
Flansche aus Nickellegierung
Rohre und Rohre aus Nickellegierung
ASTM A182 316L Distanzring mit hoher Zeitstandfestigkeit
nahtlose Edelstahlrohre und -rohre

ASTM A312 TP316 ist eine Standardspezifikation für nahtlose, gerade nahtgeschweißte und stark kaltverformte, austenitische Edelstahlrohre, die in Hochtemperatur- und allgemeinen Korrosionsanwendungen eingesetzt werden. Das nahtlose Industriestahlrohr 316 besteht aus einer Kombination von Chrom, Nickel und Molybdän, was dem nahtlosen SS 316-Rohr eine hervorragende Korrosions- und Rostbeständigkeit verleiht.

Haitianisches Kreol
Der hohe Gehalt an Nickel (24 %), Molybdän (6,3 %), Stickstoff und Chrom verleiht ihm eine hervorragende Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse, Chlorid-Lochfraß und eine außergewöhnliche allgemeine Korrosionsbeständigkeit.

Die Flansche sind mit Dichtungen abgedichtet. Flansche sind mit Gewinde (Gewinde) und geschweißt. Bei Edelstahlflanschen werden geeignete Stabilitätselemente wie Ti, Nb und Mo hinzugefügt, um die Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit zu verbessern. Die Schweißbarkeit ist besser als die von Chrom-Edelstahlflanschen.
Das Edelstahlrohr 316 ist zu einem unverzichtbaren Material für den Industriesektor geworden. Diese Legierung aus Eisen und Chrom ist für ihre hohe Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit bekannt. Rohre aus Edelstahl 316 können sowohl in nahtloser als auch in geschweißter Form hergestellt werden, um spezifische Kundenanforderungen zu erfüllen.
Edelstahl ist eine Legierung auf Eisenbasis mit mindestens 10,5 % Chrom. Ihre Edelstahleigenschaften erreichen sie durch die Bildung eines unsichtbaren und haftenden chromreichen Oxidfilms. Legierung 316 ist ein austenitischer Edelstahl für allgemeine Zwecke mit einer kubisch-flächenzentrierten Struktur. Im geglühten Zustand ist es im Wesentlichen unmagnetisch und kann nur durch Kaltumformung gehärtet werden. Zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in chloridhaltigen Umgebungen, wurde Molybdän zugesetzt. Der geringere Kohlenstoffgehalt von Alloy 316L sorgt für eine bessere Korrosionsbeständigkeit in Schweißkonstruktionen.

Edelstahlplatten, -bleche und -spulen

Der Grund dafür, dass Rohre aus legiertem Edelstahl 304 so beliebt sind, liegt darin, dass sie in verschiedenen Medien eine gute Korrosionsbeständigkeit bieten. Dies ist auf einen höheren Chromgehalt bei der Legierung von Edelstahlrohren 1.4301 zurückzuführen.

Verbindungselemente aus Nickellegierung
S31803 ist die Unified Numbering System (UNS)-Bezeichnung für den ursprünglichen Duplex-Edelstahl. Das UNS-System wurde in den 1970er Jahren von mehreren Handelsgruppen geschaffen, um Verwirrung zu vermeiden, wenn dieselbe Legierung unterschiedlich bezeichnet wurde und umgekehrt. Jedes Metall wird durch einen Buchstaben gefolgt von fünf Zahlen dargestellt, wobei der Buchstabe die Metallreihe darstellt, z. B. S für Edelstahl.

Abschnitt 316 ist ein austenitischer Chrom-Nickel-Edelstahl mit 2 % bis 3 % Molybdän. Der Molybdängehalt erhöht die Korrosionsbeständigkeit, verbessert die Lochfraßbeständigkeit in Chloridionenlösungen und erhöht die Hochtemperaturfestigkeit.

UNS N08367, auch allgemein als Legierung AL6XN bezeichnet, ist eine hochreine, stickstoffhaltige „superaustenitische“ Nickel-Molybdän-Legierung mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und ausgezeichneter Beständigkeit gegen Chloridlochfraß und Spaltkorrosion.

SS 316\/ 316L-Flansche sind in vielen Ausführungen erhältlich, z. B. als Stumpfschweiß-, Muffen-, Sackloch-, Muffenschweiß-, Überlappungs-, Gewinde- und Reduzierflansch.

ASME B36.19M ist die Standardspezifikation für Edelstahlrohre, die die Abmessungen, Toleranzen und Herstellungsanforderungen sowohl für geschweißte als auch nahtlose Rohre festlegt.

Ein Kritikpunkt an nahtlosen Rohrleitungen ist, dass der Walz- und Streckprozess im Vergleich zur genaueren Dicke von zum Schweißen bestimmten Stahlblechen eine inkonsistente Wandstärke erzeugt.

Edelstahl 316 ist korrosionsbeständiger als Edelstahl 304, insbesondere gegenüber Chloriden. Dies macht es zu einer häufigen Wahl für Anwendungen, bei denen Schiffsausrüstung und andere Materialien extrem hohen Konzentrationen von Chloriden oder anderen Oxidationsmitteln ausgesetzt sind. Allerdings weist Edelstahl 304 immer noch eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf, so dass dies normalerweise nur in Meeresumgebungen und an anderen Orten mit hoher Korrosion ein Faktor ist.

304-Rohrspulen bestehen aus Edelstahl 304, einem gängigen und beliebten Material in vielen industriellen Anwendungen, die Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit erfordern. Diese S30400-Rohrspulen werden mit speziellen Maschinen und Verfahren vorgefertigt, die eine hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit gewährleisten.

904L-Unterlegscheiben bestehen aus einem nicht stabilisierten, hochlegierten austenitischen Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt. Der Zusatz von Kupfer zu dieser Sorte verleiht ihr eine deutlich verbesserte Beständigkeit gegenüber stark reduzierenden Säuren, insbesondere Schwefelsäure. Es ist außerdem sehr beständig gegen Chloridangriff – sowohl Lochfraß-/Spaltkorrosion als auch Spannungsrisskorrosion. Diese Sorte ist unter allen Bedingungen nicht magnetisch und weist eine ausgezeichnete Schweißbarkeit und Formbarkeit auf. Die austenitische Struktur verleiht dieser Sorte außerdem eine hervorragende Zähigkeit, selbst bis zu kryogenen Temperaturen. Aufgrund seiner inhärenten Korrosionsschutzeigenschaften kann 904L zu Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben, Bolzen, Innensechskantschrauben und einer Vielzahl anderer Befestigungselemente verarbeitet werden.

Dieser von GRAINGER zugelassene Schweißhalsflansch besteht aus Edelstahl 304 für eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit und kann über eine Umfangsschweißung am Hals an einem System befestigt werden. Der geschweißte Bereich kann leicht durch Röntgen untersucht werden. Aufeinander abgestimmte Rohr- und Flanschbohrungen reduzieren Turbulenzen und Erosion innerhalb der Rohrleitung. Der Flansch eignet sich hervorragend für den Einsatz in Ihren kritischen Anwendungen und ist ideal für den Einsatz mit Luft, Wasser, Öl, Erdgas und Dampf.

Flansche aus Edelstahl 316 bestehen aus einer Chrom-Nickel-Molybdän-Legierung und werden typischerweise unter Bedingungen verwendet, die anfällig für Chloridionenkorrosion sind. Der Zusatz von Molybdän macht das Material korrosionsbeständig, insbesondere in chloridreichen Umgebungen. Flansche aus Edelstahl 316L sind die Standard-Molybdänsorte und liegen bei austenitischen Edelstählen nach 304 an zweiter Stelle.

Rohrbögen aus Edelstahl der Güteklasse 316 sind mit den meisten Schweißtechniken (GTAW \/ WIG, GMAW \/ MIG \/ MAG, MMAW \/ Stabschweißen, SAW) problemlos schweißbar, ohne dass ein Vorheizen, Nachwärmen oder eine Steuerung der Zwischenlagentemperatur erforderlich ist.
nahtloses Rohr und Rohr
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Stangen und Stäbe aus Nickellegierung
Bild der Produktionsstätte für Edelstahlrohre
Flansche aus Nickellegierung
Edelstahl-Lose-Platten-Flansch

Rohre und Rohre aus Edelstahl
Edelstahl 316L ist eine austenitische Legierung, die oft als „Edelstahl in Marinequalität“ bezeichnet wird, da er in fast 90 % der Schiffsanwendungen – einschließlich der Filtration – verwendet wird. Neben Metallen wie Eisen und Nickel enthält 316L 16–18 % Chrom und 2–3 % Molybdän. Diese Elemente sind wichtig, weil sie die Korrosionsbeständigkeit der Legierung verbessern; Chrom interagiert mit Sauerstoff im Meerwasser und bildet eine Schutzschicht aus Chromoxid, während Molybdän die Beständigkeit des Metalls gegen Lochfraß verbessert. Darüber hinaus hat 316L einen geringeren Kohlenstoffgehalt (daher das „L“ im Namen), was ihm einen besseren Korrosionsschutz verleiht.
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Die Legierung weist eine gute Oxidationsbeständigkeit und Kriechfestigkeit bis 816 °C (1500 °F) auf. Es verfügt außerdem über eine gute Tieftemperaturzähigkeit.

Stahlrohrbögen können aufgrund ihrer hervorragenden Fingerfertigkeit und hohen Tragfähigkeit unter konstantem Druck arbeiten.

Die Sorte 304L, die kohlenstoffarme Version von 304, erfordert kein Glühen nach dem Schweißen und wird daher häufig in schweren Bauteilen (über etwa 6 mm) verwendet. Die Sorte 304H mit ihrem höheren Kohlenstoffgehalt findet Anwendung bei erhöhten Temperaturen. Die austenitische Struktur verleiht diesen Sorten außerdem eine hervorragende Zähigkeit, selbst bis zu kryogenen Temperaturen.
Edelstahl verfügt über eine gute Korrosionsbeständigkeit und kann dafür sorgen, dass Bauteile dauerhaft die Integrität des technischen Designs bewahren.
Flansche werden für langfristige Rohrleitungen verwendet. Der sogenannte Edelstahlflansch nutzt den Flansch als Schnittstelle zwischen zwei Abschnitten der Rohrverbindung, anstatt das Rohr direkt zu verbinden.
Diese Sorten austenitischer Edelstähle sind die vielseitigsten und am häufigsten verwendeten Edelstähle. Edelstahlrohre vom Typ 304 und 304L eignen sich gut für hohe Temperaturen und raue Umgebungen.
316L 1.4401 S31603 Edelstahlrohr ist eine äußerst vielseitige und langlebige Rohroption, die häufig in einer Vielzahl industrieller und kommerzieller Anwendungen eingesetzt wird. Dieses SS UNS S31603-Rohr besteht aus hochwertigem Edelstahl 316L mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen Korrosion, Oxidation und Fleckenbildung und ist somit ideal für raue Umgebungen oder Anwendungen mit hoher Beanspruchung.

Der Sorte 316 wurde Molybdän zugesetzt, was die Beständigkeit der Legierung gegenüber Säuren, Laugen und Chlorid-Lochfraß verbessert. Stahl der Güteklasse 316 liegt hinsichtlich der Gemeinsamkeit knapp hinter Edelstahl 304. Da die physikalischen und mechanischen Eigenschaften der Sorte 304 ähneln, ist es nahezu unmöglich, den Unterschied zwischen den beiden mit bloßem Auge zu erkennen.
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Edelstahlflansche gehören zu den Stahlrohrflanschen, die häufig bei der Installation und dem Anschluss von Wasserversorgungsleitungen sowie -anlagen und -geräten verwendet werden.