Flansch-Dehnungsfuge aus Nickellegierung mit 400 mm Durchmesser, Inconel 625

Nahtlose Rohre aus Inconel 600 gemäß den Standards UNS N06600 und ASTM B167 sind für übermäßig hohe Drücke ausgelegt und verfügen über eine umfassende Garantie.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718-Blech ist der Blechwalzprozess. Auf dem Markt sind hauptsächlich zwei Arten von Inconel 718-Platten erhältlich: warmgewalzte und kaltgewalzte Platten.

Inconel 600-Rundstab ist eine Legierung auf Nickelbasis mit guter Aufkohlung und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600-Rundstäbe wirken gegen das Austrocknen von Cl2 und vielen anderen verschiedenen Gasen bei milden und hohen Temperaturen. Alloy 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsbeständigkeit und Beständigkeit gegen Chlorid-Druckzersetzungsrissbildung, Korrosion durch hochreines Wasser und Säureoxidation bei erhöhten Temperaturen.

Inconel 625 Coil zeichnet sich durch seine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Ermüdung aus. ASTM B443 UNS N06625 Inconel-Platten werden aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung sowie der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

718-Schrauben weisen außerdem eine hohe Beständigkeit gegen Wasserstoffversprödung und Spannungsrisskorrosion auf. Bolzen aus Inconel 718 werden für Landungsnippel, polierte Lochmuffen im Sauergasbetrieb und Seitentaschen oder Aufhänger verwendet. Darüber hinaus wird es in hochfesten Maschinen oder Werkzeugen im Marinebereich eingesetzt.

Inconel UNS N06601 Rohrflansche Nconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Korrosions- und Hitzebeständigkeit erfordern. Diese Nickellegierung zeichnet sich durch ihre Beständigkeit gegen Oxidation bei hohen Temperaturen aus und bleibt bis 2200 °F äußerst beständig gegen Oxidation. Legierung 601 entwickelt eine fest haftende Oxidschicht, die selbst unter Bedingungen starker Temperaturwechselbelastung einem Abplatzen widersteht.

Inconel 625-Stangen Für eine hervorragende Bearbeitbarkeit sind diese Stangen mit niedrigen Schnittgeschwindigkeiten, schwerer Ausrüstung, reichlich Kühlmittel, starren Werkstücken und Werkzeugen ausgestattet. Bei diesen Stäben ist zu beachten, dass sie sich schnell verfestigen, sodass ein Zwischenglühen für komplexe Umformvorgänge von Teilen eingesetzt werden kann.

Inconel 718-Flansche eignen sich aufgrund ihrer Reinheit und Festigkeit auch ideal für eine Vielzahl von Anwendungen in der Industrie. Inconel 718-Muffenschweißflansche werden für Warmextrusionsdüsen, Pumpenkörper und -teile usw. verwendet. Überlappungsflansche aus Inconel 718 machen 50 % der weltweiten Tonnage aus.

Inconel 625-Schrauben können aufgrund ihrer Fähigkeit, Spannungskorrosion, Spaltkorrosion und Lochfraß zu verhindern, in einer Vielzahl korrosiver Umgebungen eingesetzt werden. Bei milden Anwendungen wie atmosphärischem, Süß- oder Salzwasser werden Neutralsalze und alkalische Medien nahezu vollständig toleriert. In schwereren Fällen sorgt der Nickel- und Chromgehalt für Beständigkeit gegen oxidierende Chemikalien. Inconel 625-Schrauben sind auch in nicht oxidierenden Umgebungen beständig.

Der häufigste Grund für Inconel ist, dass es sich um eine Legierung handelt, die trotz hoher Temperaturen eine hervorragende Leistung erbringt, wenn herkömmliche Legierungen versagen.

Inconel 718 ist eine ausscheidungshärtende Legierung auf Nickelbasis, die für sehr hohe Streckgrenze, Zugfestigkeit und Zeitstandeigenschaften bei Temperaturen bis zu 1300 °F (705 °C) ausgelegt ist. Diese Legierung weist eine ausgezeichnete Lötbarkeit auf.

Alloy 725 (UNS N07725) ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Niob-Legierung, die äußerst korrosionsbeständig ist und durch Alterung doppelt so fest ist wie die geglühte Legierung 625. Die Festigkeit von Alloy 725 wird durch Wärmebehandlung statt durch Kältebehandlung erhöht. Dies verleiht auch großen unebenen Teilen Festigkeit, die durch Kaltumformung nicht verstärkt werden können. Alloy 725 wird für Aufhänger, Landungsverbindungen und hochfeste Befestigungselemente in Schiffsanwendungen verwendet.

Diese Nickelstahllegierung lässt sich leicht herstellen und kann sowohl im geglühten als auch im ausscheidungsgehärteten (alterungsgehärteten) Zustand geschweißt werden.

INCONEL Alloy 600 (UNS N06600 W.Nr. 2.4816) ist ein Standard-Konstruktionswerkstoff für Anwendungen, die Korrosions- und Hitzebeständigkeit erfordern.

Die Herstellung von Inconel 600-Blechen und -Platten erfolgt in der Industrie unter Verwendung hochwertiger Legierungen, die von zuverlässigen Lieferanten stammen.

Flansche werden entweder zum Verbinden zweier Rohre oder zum Stoppen des Durchflusses im Rohr verwendet. Inconel 600-Flansche werden üblicherweise in Gasturbinentriebwerkskanälen, Sprühbalken, Chemieanlagen, Verbrennungsauskleidungen und Ofenbeschlägen verwendet. Bei einer wärmebehandelten Anwendung verliert der Inconel-Plattenflansch nicht seine Form. ASME\/ANSI B16.5 Inconel-Legierungsflansche werden in der Luftfahrtindustrie verwendet, da Düsentriebwerke einer schnellen Erwärmung und Abkühlung ausgesetzt sind.

Inconel 600 Rundstab ist auch bekannt als Alloy 600 oder UNS N06600\/W.Nr. 2.4816. Chemisch gesehen besteht Inconel 600 Din 2.4816 Bar aus drei Hauptlegierungselementen, nämlich Nickel, Chrom und Eisen, wobei Nickel der Hauptbestandteil der Legierung ist.

Alloy 600 ist eine Nickel-Chrom-Eisen-Legierung, die sich auszeichnet durch: gute mechanische Eigenschaften bei niedrigen, Raumtemperatur- und hohen Temperaturen, sehr gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion, auch bei hohen Temperaturen, Hochtemperaturkorrosionsbeständigkeit gegenüber trockenem Chlor und Chlorwasserstoff. Gute Beständigkeit und gute Beständigkeit gegen Oxidation, Aufkohlung und Nitrierung.

Inconel 718 ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Superlegierung, die dafür entwickelt wurde, einer Vielzahl von stark korrosiven Umgebungen, Spaltkorrosion und Lochfraß zu widerstehen. Diese Nickellegierung weist auch bei erhöhten Temperaturen extrem hohe Streckgrenzen-, Zug- und Zeitstandeigenschaften auf. Inconel 718 ist für den langfristigen Einsatz bei niedrigen Temperaturen bis 1200 °F vorgesehen.

Ausscheidungshärtungsbehandlungen sind daher nicht erforderlich. Diese Kombination von Elementen ist auch für die hervorragende Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl korrosiver Umgebungen ungewöhnlicher Schwere sowie gegenüber Hochtemperatureffekten wie Oxidation und Aufkohlung verantwortlich.

Inconel wird sowohl in der Luft- und Raumfahrt als auch in der Schifffahrt eingesetzt. Häufige Anwendungen für diese Legierung sind Federn, Dichtungen, Bälge für Unterwassersteuerungen, elektrische Kabelanschlüsse, Befestigungselemente, Biegevorrichtungen und Komponenten ozeanografischer Instrumente.

Die ASME SB564 Alloy 825 Slip-On-Flansche verbinden nahtlose Rohre an präzisen Stellen durch Aufstecken auf die Rohre. Diese sind in Präzisionsanwendungen wie Instrumenten und Maschinen nützlich. Die ASTM B564 Incoloy 825-Gewindeflansche werden dort eingesetzt, wo Schweißen nicht bevorzugt oder nicht möglich ist.

Inconel625 ist eine nichtmagnetische, korrosions- und oxidationsbeständige Legierung auf Nickelbasis.

Alloy 625 ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit hoher Festigkeit, ausgezeichneter Bearbeitbarkeit und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit. Die Betriebstemperatur reicht von kryogen bis 1800 °F. Die Festigkeit von Alloy 625 beruht auf der Härtungswirkung von Molybdän und Niob auf seine Nickel-Chrom-Matrix. Daher ist eine Ausscheidungshärtung nicht erforderlich. Diese Kombination von Elementen bietet außerdem eine hervorragende Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl ungewöhnlich starker korrosiver Umgebungen sowie Hochtemperatureffekten wie Oxidation und Aufkohlung.

Der Blindflansch Alloy 600 gilt als eine der hitzebeständigeren Legierungen und kann zum Verschließen oder Absperren einer Düse oder eines Rohrabschnitts in einem Behälter verwendet werden, insbesondere bei erhöhten Temperaturen.

Inconel 600 ist eine nichtmagnetische Hochtemperaturlegierung auf Nickelbasis mit einer hervorragenden Kombination aus hoher Festigkeit, Warm- und Kaltumformbarkeit und Beständigkeit gegen gewöhnliche Korrosion. Inconel 600 weist außerdem eine gute Wärmebeständigkeit und Freiheit von Alterung oder Spannungskorrosion im gesamten geglühten bis stark kaltverformten Zustand auf. In Inconel 600-Material wird hauptsächlich in Form von Inconel-Rohren, Inconel 600-Platten, Inconel 600-Rohren, Inconel 600-Rohren, Inconel 600-Rohrverbindungsstücken und Inconel 600-Flanschen benötigt
Typ Nahtloses Rohr
Nahtloses Rohr
Geschweißtes Rohr
Geschweißtes Rohr
SÄGE LSAW ERW EFW
Abgeschrägtes Ende, glattes Ende“
Größe Außendurchmesser: 1\/2″“ ~48″“
Dicke: SCH5~SCHXXS
Länge: Je nach Ihren Anforderungen.“
Herstellungstechnik: Warmwalzen / Warmarbeit, Kaltwalzen
Herstellung des Standards ASME B36.10 ASME B36.20

Inconel 600-Rohre sind eine Chrom-Nickel-Legierung, die für den Einsatz bei Temperaturen von bis zu 2000 °F und bis zu kryogenen Werten entwickelt wurde.

Inconel 625-Winkel haben auch in der Flugzeugindustrie Einzug gehalten, insbesondere für Abgasanlagen, Treibstoffleitungen, Wärmetauschergehäuse und Raketenkomponenten.

Inconel 601-Flansche bestehen aus einer Nickel-Chrom-Legierung. Die Materialqualität variiert je nach Zusammensetzungsverhältnis. Die Sorte 601 enthält 58 % Nickel, 21 % Chrom, Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel, Kupfer und Eisen in der Zusammensetzung.

Nickellegierungen gehören zu den nützlichsten Materialien für die Herstellung technisch hochwertiger Rohre und Röhren für industrielle Anwendungen. Aufgrund ihrer inhärenten Eigenschaften sind sie vielseitig einsetzbar. Nickellegierungen sind außergewöhnlich korrosionsbeständig und können in Hochtemperaturumgebungen eingesetzt werden.

Es gibt verschiedene Funktionstypen wie den Überlappungsflansch ASME SB564 Alloy 601, Aufsteckflansche, Vorschweißflansche, Muffenschweißflansche und Düsenflansche. Der Flächentyp der Flansche variiert als flache Fläche, erhabene Fläche und Ringverbindung.

Alloy 600 wird in der Chemie- und Lebensmittelverarbeitung, Wärmebehandlung, Phenolkondensatoren, Seifenherstellung, Gemüse- und Fettsäurebehältern und vielem mehr verwendet.

Inconel Alloy 600 trägt die Bezeichnung UNS N06600 und die Werkstoffnummer 2.4816.

HT PIPE wird zu einem der führenden und vertrauenswürdigsten Hersteller und Lieferanten von ASME SB564 Inconel Grade 625-Flanschen in Mumbai, Indien, indem wir unseren Kunden Produkte höchster Qualität liefern. Wir bieten angemessene Preise mit großen Rabatten gegenüber einer Reihe von Flanschen aus Inconel-Legierung 625.