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904L N08904-Platte in einer Vielzahl von Bearbeitungsumgebungen

Die SS 904L-Spule wird aufgrund ihres hohen Schmelzbereichs von 1300 bis 1390 Grad Celsius in Wärmetauschern und bei Hochtemperaturanwendungen eingesetzt.

Bewertet4.8\/5 basierend auf596Kundenrezensionen
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Inhalt

904L-Edelstahlplatte ist ein superaustenitischer Edelstahl, der für den Einsatz in mäßig bis stark korrosiven Umgebungen entwickelt wurde.Platten aus Edelstahl 904lhaben einen Nickelanteil von 25 % und einen Molybdänanteil von 4,5 %. ASTM A240 UNS N08904-Platten weisen eine gute Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse, Lochfraß und allgemeine Korrosion auf. Der Zusatz von Kupfer zu SS 904l-Blechen verbessert die Beständigkeit gegenüber Schwefelsäure unter aggressiven und milden Bedingungen und weist außerdem eine gute Beständigkeit gegenüber anderen anorganischen Säuren wie heißer Phosphorsäure sowie den meisten organischen Säuren auf. Durch die Zugabe von Stickstoff zur DIN 1.4539-Platte können leistungsstärkere Verarbeitungsgeräte bereitgestellt werden. Stickstoff kann mit Chrom, Nickel und anderen Elementen ein stabiles Nitrid bilden, das die Korrosionsbeständigkeit von 904l-Edelstahlplatten verbessern kann. Es kann die Festigkeit und Härte der 904L-Platte verbessern, wodurch sie besser für den Einsatz bei hoher Festigkeit und hohen Temperaturen geeignet ist.

Anwendung von Edelstahlblech 904l:
Luftreinhaltung: Wäscher für Kohlekraftwerke
Chemische Verarbeitung: Prozessanlagen zur Herstellung von Schwefelsäure, Phosphorsäure, anorganischen und organischen Säuren und zur Herstellung von Phosphatdüngern
Öl- und Gasförderung: Offshore-Verarbeitungsausrüstung
Zellstoff und Papier: Verarbeitungsausrüstung
Meerwasser und Brackwasser: Kondensatoren, Wärmetauscher und Rohrleitungssysteme

Spezifikation für Edelstahlplatten ASTM A240 904l

Typ Platte, Blech, Streifenspule
Länge 0~12m oder gemäß Ihren Anforderungen
Breite 0~2500 mm oder gemäß Ihren Anforderungen
Dicke 0,3 bis 1200 mm oder gemäß Ihren Anforderungen
Prozess Warm\/Kaltgewalzter Typ
Oberfläche Nr.1 Nr.2D Nr.2B BA Nr.3 Nr.4 Nr.6 Nr.7
Verpackung Stahlrahmen, wasserfestes Papier, Holzpalette, Holzkiste oder nach Kundenwunsch

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    Mehr Edelstahl

    Der Flansch ist nach dem Schweißen die am zweithäufigsten verwendete Verbindungsmethode. Flansche werden verwendet, wenn Verbindungen demontiert werden müssen. Es bietet Flexibilität bei der Wartung. Der Flansch verbindet das Rohr mit verschiedenen Geräten und Ventilen. Trennflansche werden in das Rohrleitungssystem eingefügt, wenn während des Anlagenbetriebs eine regelmäßige Wartung erforderlich ist.
    Eine Flanschverbindung besteht aus drei separaten und unabhängigen, jedoch miteinander verbundenen Komponenten; die Flansche, die Dichtungen und die Verschraubung; die durch einen weiteren Einfluss, den Monteur, zusammengesetzt werden. Bei der Auswahl und Anwendung aller Elemente sind besondere Kontrollen erforderlich, um eine Verbindung mit akzeptabler Dichtheit zu erzielen.
    Ein Flansch ist ein hervorstehender Grat, eine Lippe oder ein Rand, entweder außen oder innen, der zur Erhöhung der Festigkeit dient (wie der Flansch eines Eisenträgers wie eines I-Trägers oder eines T-Trägers); zur einfachen Befestigung\/Übertragung der Kontaktkraft mit einem anderen Objekt (z. B. dem Flansch am Ende eines Rohrs, Dampfzylinders usw. oder am Objektivanschluss einer Kamera); oder zur Stabilisierung und Führung der Bewegungen einer Maschine oder ihrer Teile (z. B. der Innenflansch eines Eisenbahnwaggons oder einer Straßenbahn, der verhindert, dass die Räder von den Schienen fallen). Der Begriff „Flansch“ wird auch für eine Art Werkzeug verwendet, mit dem Flansche geformt werden.

    Der Flansch ist nach dem Schweißen die am zweithäufigsten verwendete Verbindungsmethode. Flansche werden verwendet, wenn Verbindungen demontiert werden müssen. Es bietet Flexibilität bei der Wartung. Der Flansch verbindet das Rohr mit verschiedenen Geräten und Ventilen. Trennflansche werden in das Rohrleitungssystem eingefügt, wenn während des Anlagenbetriebs eine regelmäßige Wartung erforderlich ist.
    Eine Flanschverbindung besteht aus drei separaten und unabhängigen, jedoch miteinander verbundenen Komponenten; die Flansche, die Dichtungen und die Verschraubung; die durch einen weiteren Einfluss, den Monteur, zusammengesetzt werden. Bei der Auswahl und Anwendung aller Elemente sind besondere Kontrollen erforderlich, um eine Verbindung mit akzeptabler Dichtheit zu erzielen.
    Ein Flansch ist ein hervorstehender Grat, eine Lippe oder ein Rand, entweder außen oder innen, der zur Erhöhung der Festigkeit dient (wie der Flansch eines Eisenträgers wie eines I-Trägers oder eines T-Trägers); zur einfachen Befestigung\/Übertragung der Kontaktkraft mit einem anderen Objekt (z. B. dem Flansch am Ende eines Rohrs, Dampfzylinders usw. oder am Objektivanschluss einer Kamera); oder zur Stabilisierung und Führung der Bewegungen einer Maschine oder ihrer Teile (z. B. der Innenflansch eines Eisenbahnwaggons oder einer Straßenbahn, der verhindert, dass die Räder von den Schienen fallen). Der Begriff „Flansch“ wird auch für eine Art Werkzeug verwendet, mit dem Flansche geformt werden.