A182 F53 Super Duplex 2507 Duplex-Stahlflansch

UNS S32205 Duplex Steel ASME SA182 Stumpfschweißflansche eignen sich für Meerwasser- und Stromerzeugungsanlagen, da ihre glatten Oberflächen Temperaturen von bis zu 600 °F standhalten und gleichzeitig hervorragende Strömungseigenschaften aufweisen.

Duplex-Stahlflansche werden häufig in der Gebrauchtmaschinen-, Maschinen- und Automobilindustrie eingesetzt. Überlappungsflansche aus Duplexstahl S31803 sind ideal für Anwendungen, die eine bessere Korrosionsbeständigkeit als Typ 316 und eine gute Hochtemperaturfestigkeit erfordern. Wir haben Duplexstahl-Flansche S31803 bzw. S32205 auf Lager. Duplex-Stahlflansche werden häufig in der chemischen, petrochemischen und Energieindustrie eingesetzt.

Duplex-Stahlflansche werden häufig für hochbeanspruchte Schweißbauteile verwendet. Wir produzieren diese Flansche aus hochwertigen Rohstoffen. Unsere Kunden vertrauen uns in die Qualität unserer Produkte, da wir kontinuierlich danach streben, unsere Technologie zu verbessern und einwandfreie Produkte und Dienstleistungen anzubieten.

Es wird benötigt, wenn der Hals verlängert werden muss. Als Verlängerungen dienen Duplex-Stahlflansche. Duplex-Stahlflansche werden in der Chemie- und Erdölindustrie für Wohn- und Gewerbebauten eingesetzt. Duplex-Stahlflansche funktionieren gut bei Druckniveaus und Temperaturschwankungen. Lange Stumpfschweißflansche sind je nach Kundenwunsch in verschiedenen Längen, Größen und Abmessungen erhältlich.

Diese Flansche können durch Wärmebehandlung gehärtet werden. Die Anwendungsbranchen für Duplex-Stahlflansche sind: Sie werden in Offshore-Ölbohrunternehmen, Flugzeugabgaskrümmern, Petrochemie, Stromerzeugung, Gasverarbeitung, Pharmazeutika, Spezialchemikalien, Brennerrohren und spiralgeschweißten Rohren für Kraftstoffe, pharmazeutischen Geräten, Wärmetauschern und Meerwassergeräten eingesetzt. Duplex-Stahlflansche sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, z. B. als Muffen-, Stumpfschweiß-, Blind-, Gewinde-, Überlappungs- und Muffenschweißflansche.

Im Vergleich zu ähnlichen ferritischen und austenitischen Sorten weist der Flansch aus Super-Duplex-Stahl 1.4410 geringere Legierungskosten auf und weist aufgrund der deutlich verbesserten Streckgrenze und Zugfestigkeit eine Korrosionsbeständigkeit auf.

ASTM A182 Duplex-Edelstahlflansche werden bei gleichmäßiger Korrosion und Chlorspannungsrisskorrosion verwendet

ASTM A182 F53 Super Duplex-Flansche sind mit den Nennklassen 150#, 300#, 400#, 600#, 900# und 1500# in den Größen NPS 1\/2 bis 24 erhältlich.

Wie bei allen Edelstahlsorten hängt die Korrosionsbeständigkeit eines Metalls oder einer Legierung in erster Linie von der Zusammensetzung des Metalls, in diesem Fall Edelstahl, ab. Für die Beständigkeit gegen Chlorid-Lochfraß und Spaltkorrosion wird der Gehalt an Elementen wie Chrom, Molybdän und Stickstoff als am wichtigsten angesehen.

Der austenitische Anteil dieser Legierung ist der Grund dafür, dass A182-Super-Duplex-Flansche Lochfraß, Rissbildung und allgemeiner Korrosion widerstehen. Typischerweise verursachen organische Säuren wie Essig- und Ameisensäure in vielen Stahllegierungen eine gleichmäßige Korrosion. Molybdän, das einen hohen Chromgehalt enthält, macht die Stumpfschweißflansche UNS S32750 korrosionsbeständig in Umgebungen, die diese Säuren enthalten.

ASTM A182 UNS S31803 Doppelflansche sind sehr langlebig und passen aufgrund unterschiedlicher Formen und Größen zu jeder Größe. Sie bestehen aus Rohstoffen höchster Qualität und sind außerdem in Holzkisten verpackt, sodass keine Beschädigungen festgestellt werden können. Sie sollten grundsätzlich nicht ohne Zusatzwerkstoff geschweißt werden, da dies zu einem Ferritüberschuss führen kann.

Das Material A182 F51 besteht aus Kohlenstoff, 2 % Mangan, Phosphor, Schwefel, 1 % Silizium, Chrom, 4,5 % Nickel, 2,5 % Molybdän und Stickstoff.

Zusätzlich zu dieser Standard-Duplex-Sorte gibt es Super-Duplex- und Lean-Duplex-Sorten. Flansche aus Duplexstahl fallen unter ASTM A182 F51 UNS S31803 und andere. Die ASTM A182-Spezifikation deckt Komponenten für Druckbehälteranwendungen ab. Diese Duplexflansche können in Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen wie Kesseln, Kondensatoren, Wärmetauschern, Kraftwerken und Anwendungen in der Erdölindustrie eingesetzt werden.

Duplex kommt häufig in Entsalzungs- und Druckbehälteranlagen in Hafenstädten vor.

EN1092-1:2002 Plattenflansch zum Anschweißen\/loser Plattenflansch mit anschweißbarem Plattenkragen oder für geläpptes Rohrende\/Blindflansch\/WN-Flansch PN2,5-PN100 DN10-DN4000

Der Flansch ist nach dem Schweißen die am zweithäufigsten verwendete Verbindungsmethode. Flansche werden verwendet, wenn Verbindungen demontiert werden müssen. Es bietet Flexibilität bei der Wartung. Der Flansch verbindet das Rohr mit verschiedenen Geräten und Ventilen. Trennflansche werden in das Rohrleitungssystem eingefügt, wenn während des Anlagenbetriebs eine regelmäßige Wartung erforderlich ist.
Eine Flanschverbindung besteht aus drei separaten und unabhängigen, jedoch miteinander verbundenen Komponenten; die Flansche, die Dichtungen und die Verschraubung; die durch einen weiteren Einfluss, den Monteur, zusammengesetzt werden. Bei der Auswahl und Anwendung aller Elemente sind besondere Kontrollen erforderlich, um eine Verbindung mit akzeptabler Dichtheit zu erzielen.
Ein Flansch ist ein hervorstehender Grat, eine Lippe oder ein Rand, entweder außen oder innen, der zur Erhöhung der Festigkeit dient (wie der Flansch eines Eisenträgers wie eines I-Trägers oder eines T-Trägers); zur einfachen Befestigung\/Übertragung der Kontaktkraft mit einem anderen Objekt (z. B. dem Flansch am Ende eines Rohrs, Dampfzylinders usw. oder am Objektivanschluss einer Kamera); oder zur Stabilisierung und Führung der Bewegungen einer Maschine oder ihrer Teile (z. B. der Innenflansch eines Eisenbahnwaggons oder einer Straßenbahn, der verhindert, dass die Räder von den Schienen fallen). Der Begriff „Flansch“ wird auch für eine Art Werkzeug verwendet, mit dem Flansche geformt werden.

Basierend auf der Zusammensetzung können Materialien in Standard Duplex, Super Duplex und Lean Duplex eingeteilt werden. Duplex-Stahlflansche eignen sich für Hochdruck-, Hochtemperatur- und stark korrosive Anwendungen. Duplex ist zudem kostengünstig und wird seit Kurzem auch durch andere Materialqualitäten ersetzt.

Der Vorteil des Zweiphasengefüges besteht darin, dass es die Vorteile ferritischer Legierungen (Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und hohe Festigkeit) mit den Vorteilen austenitischer Legierungen (einfache Herstellung und Korrosionsbeständigkeit) kombiniert. Die Betriebstemperatur von 2205 Duplex-Edelstahl sollte auf unter 600 °F begrenzt werden. Längere Einwirkung hoher Temperaturen kann Edelstahl 2205 spröde machen.

Super-Duplex-Flansche sind gut schweißbar. Diese Legierung kann durch verschiedene Schweißvorgänge leicht geschweißt werden. Diese Super-Duplex-Flansche sind für ihre hohe Dauerfestigkeit bekannt und bieten eine hohe Festigkeit bei moderaten Temperaturen im unteren Temperaturbereich.

Diese exotische Legierung wird bei der Öl- und Gasexploration sowie in der chemisch verarbeitenden Industrie eingesetzt. Die meisten Verarbeitungsgeräte verwenden Duplex 2205. Wird auch in industriellen Lager- und Transporteinheiten verwendet. Auch Zellstoff- und Papierkocher, Flüssigkeitstanks und Papiermaschinen verwenden Duplex 2205. Es ist ideal für den Einsatz in Meeresumgebungen.

Lieferanten von Duplex-Edelstahlrohrflanschen empfehlen diese Edelstahlsorte für viele Anwendungen, da der Bereich der Edelstahlsorten dem Korrosionsbeständigkeitsbereich austenitischer Edelstahlsorten ähnelt, d. h. von Typ 304 oder 316 bis 6 % Molybdän-Edelstahl.

Gleitflansche aus Duplex-Stahl mit erhöhter Stirnfläche weisen eine hohe Korrosionsbeständigkeit in chloridhaltigen Medien, einschließlich Meerwasser, auf, wodurch sich diese Sorte ideal für Tiefsee-Versorgungsleitungen und eine Reihe anderer Öl- und Gasanwendungen eignet.

Die Verwendung von Duplex-Stahlrohrflanschen UNS S31803 gewährleistet eine hohe Leistung, höhere Korrosionsbeständigkeit und eine längere Lebensdauer. Aufgrund der dualen Natur austenitischer und ferritischer Mikrostrukturen, die zu gleichen Anteilen vorhanden sind, übernimmt das RTJ-Flanschmaterial aus Dualphasenstahl die Eigenschaften beider Stähle.

F51-Duplex-Edelstahl eignet sich besonders für den Einsatz im Temperaturbereich von -50°F\/+600°F und kann unter streng begrenzten Bedingungen auch für niedrigere Temperaturen verwendet werden (insbesondere für Schweißkonstruktionen).

Diese Super-Duplex-Flansche aus UNS S32760-Stahl sind technologisch fortschrittlich und werden unter der Anleitung erfahrener Experten unter Verwendung hochwertiger Materialien hergestellt. Sie zeichnen sich durch herausragende Eigenschaften wie Beständigkeit gegen plastische Verformung, Verschleißfestigkeit, Splitterfestigkeit und gute Bearbeitbarkeit aus.

2205 Duplexstahl besteht aus einer zweiphasigen Mikrostruktur aus Ferrit und Austenit. Was die chemische Zusammensetzung von 2205-Duplex-Stahlflanschen betrifft, enthalten sie hauptsächlich 22 % Chrom, 3 % Molybdän und 5–6 % Nickel in Form von legiertem Edelstahl.

2205 hilft Benutzern, Spannungsrisskorrosion zu vermeiden, die typischerweise bei 316 und 317 auftritt.

ASME B16.47 Serie A WN\/Blindflansch 150# -900# 22″-48″ (außer 900# Größe:26″-48″)

Die Flansche sind innen so gebohrt, dass sie dem Innendurchmesser des Rohrs entsprechen, um einen ungehinderten Durchfluss zu gewährleisten und Turbulenzen an der Verbindung zu verhindern. Der konische Hals sorgt für dickeres Metall an der Flanschverbindung, während der Hals sich verjüngt, um am Rohr anzuliegen und am Rohr anzuliegen. Diese Konstruktion trägt dazu bei, Spannungen vom Flansch auf das Rohr zu übertragen und Spannungskonzentrationen an der Unterseite der Flanschverbindung zu reduzieren.

Diese Ringverbindungsflansche aus Dualphasenstahl S32205 zeichnen sich außerdem durch eine hohe Korrosions- und Erosionsermüdungsbeständigkeit sowie eine geringere Wärmeausdehnung und eine höhere Wärmeleitfähigkeit als zertifiziert aus. Unsere Duplex 2205-Muffenschweißflansche sind äußerst beständig gegen Lochfraß und Spaltkorrosion, funktionieren in den meisten korrosiven Umgebungen gut und sind gut schweißbar.

Vorschweißflansche haben ihren Namen von den Flanschhälsen, die am Ende eines Rohrleitungssystems angeschweißt werden. Es ist darauf ausgelegt, Spannungen auf das Rohr zu übertragen und dadurch hohe Spannungskonzentrationen an der Unterseite des Flansches zu reduzieren. Stumpfschweißflansche kosten aufgrund ihres Designs und der Konstruktion sowie des zusätzlichen Materials mehr.

ASME B16.5 WN\/LWN\/SO\/Blind\/Überlappungsverbindung 150#-2500# 1\/2″-24″ (außer Blindflansch 2500lb 1\/2″-12″)