AISI CNC bearbeitete Incanel 718 Plattenflanschadapter 2.4668 Flansch

Inconel 600 nahtlose Röhrchen Standard -UN -N06600 und ASTM B167 sind diejenigen, die übermäßig hoher Druck aufrechterhalten und mit großer Garantie geliefert werden.

Inconel 600 Round Bar ist eine Nickel-Legierung mit gutartiger Vergasung und hervorragender Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600 -Rundstangen sind gegen das Trocknen von CL2 und viele andere verschiedene Gase bei milden und hohen Temperaturen wirksam. Legierung 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsresistenz und Resistenz gegen Chloriddruckzersetzung, Corrosion mit hoher Sauberkeit bei erhöhten Temperaturen.

Die Inconel 625-Spule ist durch ihre hervorragende Resistenz gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Müdigkeit gekennzeichnet. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -Platte wird aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung und der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718 -Blatt ist der Plattenrolling -Prozess. Auf dem Markt stehen zwei Haupttypen von Inconel 718 -Platten zur Verfügung: Heißgeroll- und kalte gerollte Teller.

Inconel -Legierung 718 Sechskantschrauben haben eine gute umfassende Leistung im Temperaturbereich von -253 ~ 700 ¡Æ. Die Streckgrenze unter 650 ° u liegt in der deformierten Superlegierung an erster Stelle und weist eine gute Ermüdungsbeständigkeit, Strahlungsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit, gute Verarbeitungsleistung und gute Schweißleistung auf.

Inconel 718 Flansche sind aufgrund ihrer Reinheit und Stärke auch für eine Vielzahl von Anwendungen in der Industrie ideal. Inconel 718 Socket -Schweißflanschen werden für heiße Extrusionsmägen, Pumpenkörper und Teile usw. verwendet. Inconel 718 Rundenflansche machen 50% der weltweiten Tonnage aus.

Inconel 625 ist eine hohe Nickel -Superlegierung, die üblicherweise in den Industrien für Öl- und Gas-, petrochemische, Luft- und Raumfahrt- und Gasturbinen verwendet wird. Zusätzlich zu einer hohen Resistenz gegen Lochfraß und Spaltkorrosion hat es eine hervorragende mechanische Festigkeit. Inconel 625 Befestigungselemente haben auch einen Schmelzpunkt von 1290 bis 1350 Grad Celsius. Auf diese Weise können sie bei hohen Temperaturen arbeiten. Hochtemperaturwiderstand, Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit machen den Förderer der Klasse 2 der N06625 Klasse 2 in industriellen Anwendungen für Kraftwerks-, Chemikalie, Medizin und Lebensmittelverarbeitung nützlich.

Legierung 718, allgemein als Inconel 718 bezeichnet, wird abgehärtet, um maximale Festigkeit und hohe Kriechstress -Bruchfestigkeit zu bieten. Legierungen können in dem geglühten Zustand zur Verbesserung der Beachtbarkeit geliefert werden, gefolgt von einer angemessenen Wärmebehandlung.

Inconel 625 -Locknüsse sind für ihre engen Toleranzen und präzisen Abmessungen bekannt. Inconel 625 Nylonmutter ist ein Superalloy auf Nickelbasis mit hohen Festigkeit und hohen Temperaturbeständigkeit.

Pipelines zum Sammeln von Sauergas wurden mit soliden (oder gekleideten) Inconel gebaut? 625 Legierung und in Raffinerien, Kraftwerken und Offshore -Topside -Diensten, die dieses Material häufig benötigen, in Raffinerien, Kraftwerken und Offshore -Topside -Diensten verwendet.

Inconel 718-Legierung wird auch in Branchen wie Öl- und Gasbohrungen und -produktion aufgrund ihrer hohen Zugfestigkeit und einer guten Korrosionsbeständigkeit gegen Chlorid-bedingte Spannungsrisse und Sulfidspannungsrisse eingesetzt. In diesen Branchen wurde das AMS 5663 -Material verwendet, um verschiedene Teile wie Ventile, Pumpenwellen und Wellhead -Komponenten herzustellen.

El Producto de Tuberia Sin Soldadura ASTM B829 Legierung 600 ES una Superaleacion de niquel-molibdeno-cromo con la adicion de tungsteno, disbe? Ada para una una excelente resistencia a la corrosion en una amplia gama de entornos hostiles.

Das herausragende Merkmal von Inconel 600 ist seine Resistenz gegen Hochtemperaturoxidation.

Zusätzlich zu grundlegenden Legierungen sind unsere Flansche in Titan, Aluminium, Kobalt, Bor, Kupfer, Eisen und anderen Metallen erhältlich. Inconel 718 Flansche bieten kompromisslosen Schutz vor Oxidations- und Korrosionsfaktoren.

Die Herstellung von Inconel 600 -Blatt und -platte erfolgt in der Branche mit hochwertigen Legierungen, die von zuverlässigen Lieferanten gesammelt wurden.

Es gibt verschiedene Arten von Flanschen, wie den Legierung 625 Slip am Flansch und andere. Alle diese Typen gehören zu den Spezifikationen, die ASTM B564 für Nickellegierung, Inconel, Monel und Hastelloy Falnges.

Die Stärke von ASME B16.5 Inconel 625-Flanschen erfolgt aus dem Härtungseffekt von Legierungsmetallen wie Molybdän und Niob auf die Nickelchrommatrix der Legierung. Daher erfordern UN -N06625 -Flansche keine Ausfälle im Fertigung, um Kosten zu sparen.

Bei Raum und erhöhten Temperaturen in trockenen Gasen wie Chlor oder Wasserstoffchlorid findet wenig oder gar kein Angriff statt. Bei Temperaturen von bis zu 550 ° C in diesen Medien hat sich diese Legierung als einer der beständigsten der gemeinsamen Legierungen erwiesen.

Inconel 718 Flansche haben hervorragende mechanische Eigenschaften über einem weiten Temperaturbereich. Diese Inconel 718 -Flansche haben bei erhöhten Temperaturen bis zu ungefähr 700 Grad Celsius eine hohe Kriechrupturfestigkeit (1290 Grad Fahrenheit). Unsere Inconel 718 -Flansche kombinieren Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit mit ausgezeichneter Schweißbarkeit, einschließlich der Resistenz gegen Cracking nach der Schweißnaht.

Alloy 718 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die leicht hergestellt wird und hervorragende Schweißeigenschaften aufweist, insbesondere wenn die Resistenz gegen Cracking nach dem Schweigen erforderlich ist.

Die ASME SB564 -Legierung 825 -Schlupf auf Flanschen verbinden nahtlose Rohre an Präzisionsstandorten, indem sie auf die Rohre rutschen. Diese sind nützlich in Präzisionsanwendungen wie Instrumenten und Maschinen. Die ASTM B564 Incoloy 825 Gewindeflansche werden verwendet, wenn das Schweißen nicht bevorzugt wird oder nicht möglich ist.

Inconel 718 Round Bar ist eine Nickel-Chrom-Legierungsstange mit bis zu 55% Nickel in seiner Zusammensetzung. In den Gehalten umfassen 17% Chrom, 4,9% Niob, 6,6% Eisenminimum und Aluminium, Bor, Kohlenstoff, Kobalt, Kupfer, Mangan, Phosphor, Blei, Schwefel und Silizium. Das Material hat eine ultimative Zugfestigkeit von 1375 MPa und eine minimale Ertragsfestigkeit von 1100 MPa.

Kernsysteme beinhalten im Allgemeinen auch hohe Temperaturen über 650 ° u, bei denen die Stärke des Inconel 625 Ellbogen standhalten kann.

Inconel 718 -Legierungsbefestigungselemente sind in verschiedenen Stilen erhältlich, darunter Inconel 718 Augenschrauben, Inconel 718 Flügelschrauben, Inconel 718 U -Schrauben, Inconel 718 Flachkopfschrauben, Inconel 718 Maschinenschrauben, Inconel 718 Hex -Schrauben, Inconel 718 Hex Socket Screws, Inconel 718 Hex Müses und Inconel 718 -Lock -Muts, usw., usw., usw. Inconel 718 Hex Müses und Mutern und Inconel 718 Locknuts usw.

Das Tempernerweichung beginnt bei 871 ¡(871 ¡) und ist nach 10 bis 15 Minuten Erhitzen bei 1800 ° (982 ° ¡) ziemlich vollständig. Über dieser Temperatur kann das Kornwachstum zu beanstanden sein, obwohl eine sehr kurze Erwärmung bei 1900 ° u ohne übermäßiges Kornwachstum zu einer vollständigen Erweide führt. Da die Kühlrate keinen Einfluss auf die Enthärtung hat, kann das Material mit Wasser gedeckt oder luftgekühlt werden.

Inconel -Reduktionsmittel sind einzigartige Mischungen aus Nickel-, Molybdän- und Chromgehalt mit Niob -Gehalt. Es bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in Chlorid-haltigen Umgebungen.

Die Ergebnisse zeigen, dass Inconel 625 den Korrosionsangriff im Meerwasser hervorragend ist. Bei zunehmender Temperatur nimmt jedoch die Korrosionsbeständigkeit dieses Metalls ab.

Inconel 718-Nüsse haben aufgrund ihres Nickel-Chrom-Gehalts eine hervorragende Resistenz gegen Chloridionenstress-Korrosionsrisse. Nickel in Legierung 718 hilft, der Alkalität vieler anorganischer und organischer Verbindungen über einen weiten Bereich an Säure und Säure zu widerstehen, mit Ausnahme stark oxidierender Verbindungen. Sein Chromgehalt macht es resistent gegen Schwefelverbindungen und milde oxidierende Medien, während Molybdän hilft, Lochfraß zu verhindern.

Inconel -Legierung 718 Flansche, die oxidationsbeständig sind, während des nützlichen Temperaturbereichs. Die Bearbeitung unseres Inconel 718 -Slips auf Flanschen sollte so weit wie möglich starr und überwältigt sein.

HT Rohr produziert Inconel -Legierung 718 Befestigungselemente wie Muttern, Schrauben, Steckdosenkapellschrauben, Unterlegscheiben, Bolzen, Stufen, Sockelkopfdeckelschrauben, Kopfschrauben der Steckdose und bearbeitete Teile sowie heiße Veränderungen.

Unsere Produktpalette umfasst verschiedene Inconel -Legierung 718 -Ausstattungen, 601 Flanschen von Inconellegierungen, 718 Flanschen, Inconel -Legierung 800 Flansche, Inconel -Legierung 625 Flansche und Inconel -Legierung 690 Flansche.

Legierung 625 \ / Inconel 625 wird für ihre hohe Festigkeit, die hervorragende Fabrikbarkeit (einschließlich des Verbindens) und die herausragende Korrosionsbeständigkeit verwendet.

Temperatur: Das gelöste Werkstück wird für einen bestimmten Zeitraum auf eine geeignete Temperatur unter dem kritischen Punkt AC1 erhitzt und dann mit einer Methode abgekühlt, die den Anforderungen entspricht, um die erforderliche Struktur und Eigenschaften zu erhalten.

Inconel ist ein austenitischer Superalloy, dessen Hauptlegierungsmaterialien Nickel und Chrom sind. Diese Nickel -Basis -Dichtung von ASTM B166 Inconel 600 ist für Anwendungen aus niedrigen Temperaturen bis zu hohen Temperaturen von bis zu 2000 ° u ausgelegt. Das Hauptmerkmal dieser Legierungs -600 -Schrauben ist der verstärkte Korrosionsbeständigkeit und die hohe Temperaturwiderstand. Die erhöhte Zugfestigkeit von Inconel 600 wird durch feste Lösung verstärkt.