Legierung 600 Bar Nicrimphy 600 Round Bar

Die Inconel 625-Spule ist durch ihre hervorragende Resistenz gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Müdigkeit gekennzeichnet. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -Platte wird aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung und der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718 -Blatt ist der Plattenrolling -Prozess. Auf dem Markt stehen zwei Haupttypen von Inconel 718 -Platten zur Verfügung: Heißgeroll- und kalte gerollte Teller.

Inconel 600 Round Bar ist eine Nickel-Legierung mit gutartiger Vergasung und hervorragender Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600 -Rundstangen sind gegen das Trocknen von CL2 und viele andere verschiedene Gase bei milden und hohen Temperaturen wirksam. Legierung 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsresistenz und Resistenz gegen Chloriddruckzersetzung, Corrosion mit hoher Sauberkeit bei erhöhten Temperaturen.

Inconel 600 nahtlose Röhrchen Standard -UN -N06600 und ASTM B167 sind diejenigen, die übermäßig hoher Druck erhalten und mit großer Garantie geliefert werden.

Diese Legierung ist ungefähr 2 -mal stärker als Inconel 625, hat eine ausgezeichnete Kriechbrecherfestigkeit bei Temperaturen von bis zu 1300 ° eu (700 ° ses) und kann bei Temperaturen von bis zu 1800 ° (982 ¡) verwendet werden.

Unter abwechselnden Oxidations- und Reduktionsbedingungen kann die Legierung unter selektivo Xidation leiden.

UNS Nr. 6625 WN Flangs Legierung 625, Inconel 625 Flansch, UNS N06625 Flansch ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung, die für seine hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit und exzellente Korrosionsbeständigkeit verwendet wird. Die Stärke der Legierung 625, UNS N06625, leitet sich von der Versteifung von Molybdän und Niob auf seine Nickelchrommatrix ab. Obwohl die Legierung für Hochtemperaturstärke entwickelt wurde, bietet seine hochlegierte Zusammensetzung auch ein signifikantes Maß an allgemeiner Korrosionsbeständigkeit.

2,4851 Rohre sind bekanntermaßen ein hohes Maß an metallurgischer Stabilität. Der Basisnickelgehalt in Kombination mit dem wesentlichen Chromgehalt, der zu Inconel 601 -nahtloses Rohr hinzugefügt wurde, ist nicht nur gegen viele Umgebungen, die korrosive Medien enthalten, sondern auch gegen Hochtemperaturumgebungen.

Inconel 600 Bolzen bestehen aus Chrom, Nickel und Molybdän. Dies macht diese Bolzen Edelstahl- und Kohlenstoffstahlschrauben überlegen. Die Längen dieser Schrauben liegen zwischen 3 mm und 200 mm. Inconel 600 -Sechskantschrauben sind sehr resistent gegen Korrosion und Oxidation. Diese Schrauben sind für extreme Temperaturen und hohe Drücke ausgelegt.

Inconel ist eine Superlegierung, die mit hohen Konzentrationen von Nickel, Chrom und Molybdän hergestellt wird.

Es hat eine hohe Oxidationsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen von bis zu 1050 ° C.

ASTM B564 601 Long Wn Flansch NConel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Diese Nickellegierung sticht aufgrund ihres Widerstands gegen Hochtemperaturoxidation aus, was noch stark gegen die Oxidation durch 2200 ° F. Legierung 601 entsteht, die eine streng anhaftende Oxidskala entwickelt, die sich auch unter Bedingungen des schweren thermischen Radfahrens widersetzt.

Typische Anwendungen von 625 Legierung umfassen thermische Abschirmhardware, Rohre für Öfen, Gasturbinenmotoren, Brennsteine ​​und Sprühstangen, chemische Pflanzenhardware und spezielle Meerwasseranwendungen.

Die herausragende und vielseitige Korrosionsbeständigkeit der Inconel 625 -Legierung unter einem weiten Temperaturbereich und Druck ist ein Hauptgrund für seine breite Akzeptanz im chemischen Verarbeitungsfeld.

UNS N08031-NUT ist eine Stickstoff-Eisen-Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung. Auch als WNR 1,4562-Nüsse bekannt, liegt sein Lochfestfestigkeit in hohen Chloridumgebungen zwischen super-Austenit-Edelstählen und Nickellegierungen. Die Legierung hat eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit in gemischten Säure- und hohen Chloridumgebungen. Typische Anwendungen für diese Nüsse sind Kontrolllinien, Wärmetauscher, Kontroll- und Instrumentierungsrohre usw. Branchen, die diesen Grad hauptsächlich verwenden, sind chemische Verarbeitung, Öl und Gas usw.

Inconel 718 Flansche sind aufgrund ihrer Reinheit und Stärke auch für eine Vielzahl von Anwendungen in der Industrie ideal. Inconel 718 Socket -Schweißflanschen werden für heiße Extrusionsmägen, Pumpenkörper und Teile usw. verwendet. Inconel 718 Rundenflansche machen 50% der weltweiten Tonnage aus.

Einige typische Anwendungen für Inconel 625 umfassen chemische Verarbeitung, Luft- und Raumfahrt- und Meerestechnik, Verschmutzungskontrollgeräte und Kernreaktoren.

Inconel 600 -Befestigungselemente werden manchmal auch als Legierung 600 Befestigungselemente oder UN -N06600 -Befestigungselemente bezeichnet. Diese Legierung hat eine hohe Hitze- und Korrosionsbeständigkeit. Inconel 600 -Befestigungselemente haben eine hohe Zugfestigkeit und eine gute Verarbeitbarkeit und machen sie ideal für die folgenden Anwendungen: Blasensäulen, Stills, Heizungen, Fettsäurekonzentratoren, Tabletts und Pulpa \ / Papierbedingungen. Inconel ist eine Nickel-Chrom-Eisen-Legierung, die nur durch Kaltarbeit verstärkt werden kann. Aufgrund seines hohen Nickelgehalts ist diese Legierung sehr resistent gegen viele anorganische und organische Verbindungen und praktisch immun gegen Chloridionenstress \ / Korrosionsrisse.

HT Pipe war das Unternehmen, dem die Bestellung für die Lieferung von Inconel 600 Flanzes und Rohrbeschlägen von Oil Corporation erhielt.

Es ist resistent gegen eine breite Palette von ätzenden Medien. Der Chromgehalt bietet unter oxidierenden Bedingungen einen besseren Widerstand als Legierung von 200 und 201, gleichzeitig bietet der hohe Nickel einen guten Widerstand gegen reduzierende Bedingungen.

Die Legierungsmatrix wird durch die Wechselwirkung von Niob mit Molybdän gestärkt, das eine hohe Festigkeit bietet, ohne dass eine Behandlung mit Niederschlagshärten erforderlich ist.

Inconel 718 Flansche haben hervorragende mechanische Eigenschaften über einem weiten Temperaturbereich. Diese Inconel 718 -Flansche haben bei erhöhten Temperaturen bis zu ungefähr 700 Grad Celsius eine hohe Kriechrupturfestigkeit (1290 Grad Fahrenheit).

Die Nickellegierung 600 ist eine feste Lösung seiner Elemente und kann nicht durch Wärmebehandlung gestärkt werden. Kaltarbeit führt zu einer erhöhten Stärke. Die Wärmebehandlung kann alle unerwünschten Auswirkungen der kalten Arbeit entfernen.

UNS N06600 Butt Weld Caats enthalten auch 1% Mangan und 0,50% Silizium und Kupfer. ASME SB366 Inconel 600 Butt Schweißnimmtstücke schmelzen bei 2580 Grad Fahrenheit. Inconel 600 -Armaturen haben eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegen Lochfraße und Spaltkorrosion.

Sie können leicht geschweißt werden und nach der Scheibe nach dem Geschmack oder der Körnung widerstehen.

Inconel 625 Round Bar hat die folgenden Eigenschaften: hervorragende Müdigkeit und thermische Ermüdungsfähigkeiten, hohe Zugfestigkeit, Kriechen- und Bruchfähigkeiten ausgezeichneter Widerstand gegen Oxidation, hervorragende Schweißbarkeit und Brasilienbarkeit. Die Verschlechterung der Chloridstress zerstört die Toleranz.

Inconel 718 ist ein vielseitiger, hochfestes Nickel-basierter Superalloy für kryogene Anwendungen bis zu 1000 Grad Fahrenheit. Es hat eine sehr hohe Ertragsfestigkeit, Zugfestigkeit und Kriechbrucheigenschaften.

Legierung 625 wird im Allgemeinen in dem geglühten Zustand geliefert, um während der Herstellung und des anschließenden Dienstes die größte Stabilität zu bieten.

Inconel 601 ist eine Legierung aus Nickel und Chrom.

Inconel 625 selbstsparende Nüsse können geschmiedet oder heiß bearbeitet werden. Die Temperatur wird im Bereich von etwa 1800-2150 Grad C. Inconel 625 Nyloneinsatzmuttern ist ein Superalloy auf Nickelbasis, der hochfeste Eigenschaften und Widerstand gegen erhöhte Temperaturen besitzt.

In Kernreaktoren sind Komponenten wie Kontrollstangeneinlass -Stummel, Reaktorgefäßkomponenten und Dichtungen, Dampftrockner und D -Trennscheiben in kochenden Wasserreaktoren.

Die Mikrostruktur von Inconel 718 trennt keine Legierungselemente in der hitzebeständigen Zone oder verursacht aufgrund von Rissen Schweißschwierigkeiten.

Nickellegierungen werden in Anwendungen verwendet, die erhöhte Temperaturen, Korrosion oder beides betreffen. Chemische Verarbeitungsgeräte basieren auf der Korrosionsleistung über eine Vielzahl von Umgebungen.

Legierung 600 ist eine überlegene Wahl für Kernreaktorgefäße und Wärmetauscher -Schläuche, chemische Verarbeitungsgeräte, Wärmebehälterofenkomponenten und -vorrichtungen, Gasturbinenkomponenten wie Düsenmotoren und elektronische Teile.