Kundenrezensionen

Lange Stumpfschweißflansche, auch LWN-Flansche genannt, ähneln der Norm. Schweißhalsflansch, aber der Hals ist viel länger.

Werkstoff NR 2.4816 Rohre werden häufig in Gasturbinenschaufeln, Dichtungen und Brennkammern sowie Rotoren und Dichtungen von Turboladern, Motorwellen von elektrischen Tauchbrunnenpumpen, Hochtemperaturbefestigungen usw. eingesetzt.

Inconel 600-Rundstäbe sind eine Legierung auf Nickelbasis mit guter Aufkohlung und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600-Rundstäbe wirken gegen das Austrocknen von Cl2 und vielen anderen verschiedenen Gasen bei milden und hohen Temperaturen. Alloy 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsbeständigkeit und Beständigkeit gegen Chloriddruckzersetzungsrissbildung, Korrosion durch hochreines Wasser und Säureoxidation bei erhöhten Temperaturen.

INCONEL (Nickel-Chrom-Eisen)-Legierung 600 ist ein Standardwerkstoff für Anwendungen, die Korrosions- und Hitzebeständigkeit erfordern. Die Legierung verfügt außerdem über hervorragende mechanische Eigenschaften und bietet die gewünschte Kombination aus hoher Festigkeit und guter Bearbeitbarkeit.

Blockflansch aus Nickellegierung, DN 25, hygienisch, Lebensmittelqualität, 8-Loch-Stützring, Inconel 718-Flansch, WERKSTOFF NR. Flansch 2.4668

In stärker korrosiven Umgebungen sorgt die Kombination aus Nickel und Chrom für Beständigkeit gegenüber oxidierenden Chemikalien, während hohe Nickel- und Molybdängehalte für Beständigkeit gegenüber nicht oxidierenden Umgebungen sorgen.

ASTM B564 Inconel 625 Flanschlegierung 625, Inconel 625 Flansch, UNS N06625 Flansch ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung, die aufgrund ihrer hohen Festigkeit, hohen Zähigkeit und hervorragenden Korrosionsbeständigkeit verwendet wird. Die Festigkeit der Legierung 625, UNS N06625 ergibt sich aus der Versteifungswirkung von Molybdän und Niob auf ihre Nickel-Chrom-Matrix. Obwohl die Legierung für Hochtemperaturfestigkeit entwickelt wurde, bietet ihre hochlegierte Zusammensetzung auch ein erhebliches Maß an allgemeiner Korrosionsbeständigkeit.
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Aufgrund seiner Vielseitigkeit wird Legierung 625 in einer Reihe von Branchen eingesetzt, darunter in der Kernenergieerzeugung, im Schiffs-/Boots-/Unterwasserbereich und in der Luft- und Raumfahrt.

Inconel 718-Flansche weisen eine gute Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit bei Temperaturen innerhalb des effektiven Festigkeitsbereichs der Legierung in Atmosphären auf, die beim Betrieb von Strahltriebwerken und Gasturbinen auftreten.

UNS NO 6601 WN Flangs Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Korrosions- und Hitzebeständigkeit erfordern. Diese Nickellegierung zeichnet sich durch ihre Beständigkeit gegen Hochtemperaturoxidation aus und bleibt bis 2200 °F äußerst beständig gegen Oxidation. Legierung 601 entwickelt eine fest haftende Oxidschicht, die selbst unter Bedingungen starker Temperaturwechselbelastung einem Abplatzen widersteht.

ALLOY601 ist eine durch feste Lösung verstärkte Ni-Cr-Fe-Legierung mit Zusätzen von Al + Ti. Und es gibt verschiedene Funktionstypen wie den Überlappungsflansch ASME SB564 Alloy 601, Aufsteckflansche, Vorschweißflansche, Muffenschweißflansche und Düsenflansche.

Zur Förderung der Rohrleitung ist es erforderlich, den geraden Schlauch in der Rohrleitung zu entfernen. Bei Verwendung verschiedener Pipelines müssen verschiedene Pipelines verwendet werden. Wenn die Rohrleitung verwendet wird, muss der Winkel verwendet werden, um die Größe der Rohrleitung zu ändern. Bei der Gabelung wird das Dreiwegerohr verwendet. Die Flanschverbindung wird verwendet, wenn die Verbindung mit verschiedenen Rohrverbindungen verwendet wird, um die Fernübertragungsleitung zu erreichen, um die Wärmeausdehnungs- und Kaltkontraktionsverbindung oder eine effektive Verbindungsalterung der Rohrleitung zu erreichen. Für die Verbindung der Rohrleitung wird die Fernausdehnungs- und Kaltkontraktionsverbindung verwendet. , Beim Anschluss verschiedener Instrumente gibt es auch die Anschlüsse und Stecker der Instrumentenphase.

Inconel 625 Coil zeichnet sich durch seine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Ermüdung aus. ASTM B443 UNS N06625 Inconel-Platten werden aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung sowie der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Inconel 718-Befestigungselemente eignen sich ideal für extreme Umgebungen, in denen Oxidations- und korrosionsbeständige Schrauben erforderlich sind, selbst wenn sie Druck und Hitze ausgesetzt sind.

Die Legierungsmatrix wird durch die Wechselwirkung von Niob mit Molybdän gestärkt, was eine hohe Festigkeit bietet, ohne dass eine Ausscheidungshärtungsbehandlung erforderlich ist.

Die INCONEL-Legierung 625 trägt die Bezeichnung UNS N06625, Werkstoffnummer 2.4856 und ISO NW6625 und ist in NACE MR-01-75 gelistet.

Die Legierung INCONEL 718 wurde von Konstrukteuren vor allem wegen ihrer hohen Festigkeit bei extremen Temperaturbedingungen an beiden Enden des Spektrums ausgewählt. Es kann bei niedrigen Temperaturen bis zu 704 °C verwendet werden. Es weist im gesamten Bereich extrem hohe Streckgrenzen-, Zug- und Zeitstandeigenschaften auf. Es weist außerdem eine hervorragende Zug- und Schlagfestigkeit auf.

Alle unsere Inconel 600-Flansche entsprechen den relevanten Material- und Abmessungsspezifikationen und können komplett mit Materialzertifikaten gemäß EN 10204 3.1 geliefert werden.

Die langsame Aushärtungsreaktion der Legierung 718 ermöglicht das Glühen und Schweißen ohne spontane Aushärtung während des Erhitzens und Abkühlens.

Inconel 718 ist ein hochfestes, korrosionsbeständiges Nickel-Chrom-Material, das bei Temperaturen von -423 °F bis 1300 °F verwendet werden kann. Die aushärtbare Inconel 718-Legierung lässt sich leicht verarbeiten, selbst in komplexe Teile. Die Schweißeigenschaften von Inconel 718, insbesondere seine Beständigkeit gegen Rissbildung nach dem Schweißen, sind ausgezeichnet.

Zusätzlich zu den Grundlegierungen sind unsere Flansche in Titan, Aluminium, Kobalt, Bor, Kupfer, Eisen und anderen Metallen erhältlich. Inconel 718-Flansche bieten kompromisslosen Schutz vor Oxidations- und Korrosionsfaktoren.

Alloy 718, allgemein als Inconel 718 bezeichnet, ist ausscheidungsgehärtet, um maximale Festigkeit und hohe Zeitstandfestigkeit zu gewährleisten. Legierungen können im geglühten Zustand geliefert werden, um die Bearbeitbarkeit zu verbessern, gefolgt von einer entsprechenden Wärmebehandlung.

Inconel 718 Rundstab ist eine regenbeständige Nickel-Chrom-Legierung, die große Mengen an Eisen, Niob und Molybdän sowie geringe Mengen an Aluminium und Titan enthält.

Diese Legierung ist etwa doppelt so fest wie Inconel 625, verfügt über eine hervorragende Zeitstandfestigkeit bei Temperaturen bis zu 1300 °F (700 °C) und kann bei Temperaturen bis zu 1800 °F (982 °C) verwendet werden.

Die Legierung widersteht einer Vielzahl korrosiver Umgebungen und weist eine gute Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion auf. IN625 weist in verschiedenen korrosiven Umgebungen eine gute Korrosionsbeständigkeit auf.

Bei Einwirkung von Oxidationsmitteln wird Inconel 625 auf natürliche Weise durch seine Nickel-Chrom-Matrix geschützt.

Nahtlose Rohre aus Inconel 600 gemäß den Standards UNS N06600 und ASTM B167 sind für übermäßig hohe Drücke ausgelegt und verfügen über eine umfassende Garantie.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718-Blech ist der Blechwalzprozess. Auf dem Markt sind hauptsächlich zwei Arten von Inconel 718-Platten erhältlich: warmgewalzte und kaltgewalzte Platten.

Inconel 718-Rohre und andere Nickelbasislegierungen eignen sich ideal für die kostengünstige Herstellung von Pumpen, Ventilen und Prozesssteuerungsgeräten in der Öl- und Gasförderung.

Darüber hinaus lassen sie sich problemlos um 30 % dehnen und weisen dennoch eine hervorragende Verarbeitbarkeit auf.

Herstellung von Superlegierungsrohren auf Nickelbasis aus Inconel 718 2.4668

Alloy 601-Flansche Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Korrosions- und Hitzebeständigkeit erfordern. Diese Nickellegierung zeichnet sich durch ihre Beständigkeit gegen Hochtemperaturoxidation aus und bleibt bis 2200 °F äußerst beständig gegen Oxidation. Legierung 601 entwickelt eine fest haftende Oxidschicht, die selbst unter Bedingungen starker Temperaturwechselbelastung einem Abplatzen widersteht.

Inconel 718 ist eine ausscheidungshärtbare Nickel-Chrom-Legierung mit hoher Zeitstandfestigkeit bei erhöhten Temperaturen um 700 °C (1290 °F). Es ist stärker als Inconel X-750 und hat bessere mechanische Eigenschaften bei niedrigen Temperaturen als Nimonic 90 und Inconel X-750.

Inconel Alloy 600-Rohre weisen eine größere Druckfestigkeit in nuklearen Kondensationsgruppengeräten für Rohrleitungen, Zentrifugen und Schweißkonstruktionen auf.