Legierung 601 Runde Bar PMI -Tests

Nickel-Kupper-Basis-Legierung 400 Monel 2.4360 Kaltgezogene Stange ist praktisch immun gegen Chlorid-Stress-verwandte Korrosionsrisse, wenn sie in typischen Umgebungen korrosiven Medien ausgesetzt sind. Monel 400 ist eine kupfer- und nickelbasierte Legierung, die heute aufgrund seiner hohen Leistung beliebt ist. Die Legierung hat eine ausgezeichnete Säure- und Alkali -Resistenz. Darüber hinaus hat es eine gute Zugfestigkeit, Duktilität, eine ausgezeichnete thermische Leitfähigkeit und kann durch kalte Arbeit gehärtet werden. Zusätzlich kann es in Anwendungen mit Temperaturen von minus bis 538 Grad Celsius verwendet werden.

Nickel 200 ist eine feste Lösung verstärktes Metall. Nickel 200 bar Aktie enthält 99,6% Nickel mit Gewicht und gilt als kommerziell reiner Nickel. DIN 2.4066 Bar hat gute mechanische und physikalische Eigenschaften. Zum Beispiel hat ASTM B160 N02200 eine hervorragende Resistenz gegen viele korrosive Verbindungen sowie korrosive Umgebungen. In der Zwischenzeit ist Nickel 200 eine feste Lösung verstärkt, die als runde Stangen und Stangen ausgelegt werden kann. Diese beiden Komponenten werden austauschbar verwendet und können von bestimmten Schlüsselfunktionen unterschieden werden.

Inconel 600 ist eine Nickel-Chrom-Eisen-Legierung mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und hoher Festigkeit bei erhöhten Temperaturen. Aufgrund seines hohen Nickelgehalts ist Inconel 600 äußerst resistent gegen Corrosionsrisse von Chloridionen. Altersverhärtung ist nicht erforderlich, da Inconel 600 nur durch Kältearbeit verhärtet und gestärkt wird. Die Inconel 600 kann bei Temperaturen von nur 700 ° (370 ¡) betrieben werden.
Standard Sus, Aisi, Din
Durchmesser 5 ~ 500 mm
Länge ¨q12m oder gemäß den Anforderungen der Kunden

Inconel 600 Round Bar ist eine Nickel-Legierung mit gutartiger Vergasung und hervorragender Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600 -Rundstangen sind gegen das Trocknen von CL2 und viele andere verschiedene Gase bei milden und hohen Temperaturen wirksam. Legierung 600 bar ist eine Nickelchromlegierung mit guter Oxidationsresistenz und Resistenz gegen Chloriddruckzersetzung, Corrosion und Säureoxidation bei erhöhten Temperaturen.

Runde Balken sind kalt gezeichnet und geglüht, in Lagerlängen erhältlich oder zu Größe geschnitten. Legierungsrunde bieten Stärke und Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von Umgebungen und können im Rahmen, in der Herstellung von Maschinen und in der Industrie für die medizinische Geräte verwendet werden.
Standard Sus, Aisi, Din
Durchmesser 5 ~ 500 mm
Länge ¨q12m oder gemäß den Anforderungen der Kunden

Die Nickellegierung 400 und Monel 400, auch als UN04400 bekannt, ist eine duktile Nickelcopper-basierte Legierung, die hauptsächlich aus zwei Drittel Nickel und einem Drittel Kupfer besteht. Die Nickellegierung 400 ist bekannt für seine Resistenz gegen eine Vielzahl von korrosiven Bedingungen, einschließlich Alkalien (oder Säuren), Salzwasser, Hydrofluorsäure und Schwefelsäure. Da Monel 400 oder Legierung 400 ein kaltes Metall ist, hat diese Legierung eine hohe Härte, Steifheit und Festigkeit. Durch kalt funktionierende ASTM B164 UNS N04400 -bar -Bestand wird die Legierung einem höheren mechanischen Spannungsniveau ausgesetzt, was wiederum Veränderungen in der Mikrostruktur der Legierung verursacht.

Die Quadratstange Inconel 601 besitzt überlegene mechanische Eigenschaften.

Alloy 600 ist eine ausgezeichnete Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen. Es ist ein stark Korrosion und hitzebeständiges Material, und seine hohe thermische Leitfähigkeit bedeutet, dass es einen niedrigen thermischen Ausdehnungskoeffizienten aufweist.

Monel 400 (UNS N04400) ist eine Nickel-Kupfer-Legierung mit optimaler hoher Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Es wird in einer Vielzahl schwerer saurer und alkalischer Umgebungen häufig eingesetzt. Monel wird auch in Rohren verwendet.

Inconel 718 kann als eine Nickel-Chrom-Legierung beschrieben werden, die Molybdän, Niob, Eisen und sehr geringe Mengen Titan und Aluminium enthält. Inconel 718 Round Bars sind stark und zeigen auch bemerkenswerte Renditen.

Als Legierung besteht Inconel 625 hauptsächlich aus Nickel, Chrom und Molybdän. Zusätzlich zu diesen drei Hauptmetallen werden der Legierung Spuren an Niob -Mengen hinzugefügt. Durch das Alloying Metall wird nicht nur seine physikalischen Eigenschaften, sondern auch die mechanischen Eigenschaften verbessert. Zu diesem Zeitpunkt trägt die Zugabe von Molybdän und Niob zu ASTM B446 Inconel 625 Forged Stab die Legierungsmatrix zu. Die starre Matrix von 625 bar liefert eine hohe Zugfestigkeit ohne die Verwendung von Wärmebehandlungen.

Die Legierung 601 hat auch einen guten Widerstand gegen wässrige Korrosion.

Die Hauptanwendungen für die Ingenieurstufe 90-10 und 70-30 Kupfer-Nickel-Legierungen finden Sie in Meerwasserleitungen, Wärmetauschern und Kondensatoren.

Hohe Chrom- und Molybdänwerte bieten eine hervorragende Resistenz gegen lokalisierte Korrosion. Der hohe Nickelgehalt bietet einen sehr guten Widerstand gegen Stresskorrosionsrisse.

Legierung 718 ist eine ausfällige Nickel-Chrom-Legierung, die große Mengen an Eisen, Niob und Molybdän sowie kleine Mengen Aluminium und Titan enthält. Es wird manchmal als „Superlegierung“ bezeichnet.

Incoloy -Legierung 800 -Rundstäbe werden in einer Vielzahl von Anwendungen wie Salpetersäurekatalysatorstäben, Reformer -Outlet -Zöpfen und Verteilern, Wärmetauschern, Druckbehältern und Dämmern verwendet. Unsere Produkte werden durch Marktforschung entwickelt und sind nachhaltig bei den sich verändernden Markttrends. Incoloy 800 Bars ist eine weitere Nickel-Chrom-Legierung, die gegen hohe Temperaturen und Korrosion beständig ist.

Neben der hohen Duktilität teilt das Material mit Nickel mehrere andere Eigenschaften. Beispielsweise ist ASTM B164 Monel 400 Round Bar gut geeignet, um mäßig reduzierende Anwendungen zu reduzieren, da Nickel sehr gut in der Reduzierung von Umgebungen funktioniert.

Nickel -201 -Runde sind in gehärteten und temperierten Formen zu finden. Es ist ein kommerzieller, unlegierter Nickel mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und sehr geringem elektrischem Widerstand. Diese Rundstäbe von Legierungen 201 sind gegen die korrosiven Wirkungen der meisten Medien und immun gegen schwere Korrosionstypen wie Lochfraß und Kristallite -Interkorrosion. Aufgrund des niedrigen Kohlenstoffgehalts des Nickel-201-Flat-Stabs zeigt LC-Nickel 99,6 eine hohe Resistenz gegen ätzends induzierte Korrosion, selbst bei hohen Temperaturen.

Inconel X750 Round Bar hat ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, hervorragende Formbarkeit und Schweißbarkeit sowie eine gute Ermüdungsbeständigkeit.

Legierungsstähle haben eine bessere Stärke, Haltbarkeit, Zähigkeit, Härten und heiße Härte als Kohlenstoffstähle, die zur Herstellung von Metallstangen und Stangen verwendet werden. Legierungstahlstäbe werden in vielen verschiedenen Stahlherstellungsanwendungen häufig verwendet und können durch Bearbeitung, Bildung, Gießen und Schweißen leicht hergestellt werden.
Standard Sus, Aisi, Din
Durchmesser 5 ~ 500 mm
Länge ¨q12m oder gemäß den Anforderungen der Kunden

Als Legierungsstange, eine Reichweite oder eine Mindestmenge von Legierungselementen wie Nickel, Molybdän, Chrom, Vanadium usw. klassifiziert zu werden, wird angegeben, oder Elemente werden hinzugefügt, um einen Legierungswirkung zu erhalten.
Standard Sus, Aisi, Din
Durchmesser 5 ~ 500 mm
Länge ¨q12m oder gemäß den Anforderungen der Kunden

Inconel 625 bar kann einem hohen Stress und einem breiten Temperaturbereich in Wasser standhalten, und widerstehen Korrosion, wenn sie stark sauren Umgebungen ausgesetzt sind, was es ideal für Meeres- und Kernanwendungen macht.

Inconel 600 bar hat eine gute Duktilität und kann mithilfe leistungsfähiger Geräte mit herkömmlichen Methoden geformt werden.

Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit starker Oxidationsresistenz bei 2200 ° u. Legierung 601 erzeugt eine eng anhaftende Skala, die sich selbst unter schwerem thermischem Radfahren widersetzt. Die Legierung hat eine gute hohe Temperaturfestigkeit und behält seine Duktilität nach längerem Gebrauch bei. Legierung 601 hat eine gute Resistenz gegen heiße Korrosion unter oxidierenden Bedingungen. Legierung 601 wird nicht empfohlen, um schwefelhaltige Umgebungen stark zu reduzieren.

Obwohl das Material bei mäßig hohen Temperaturen eine gute Zugfestigkeit aufweist, führt die Verwendung von Incoloy 800 -Rundstangen bei erhöhten Temperaturen zu einer Verringerung seiner Zugfestigkeit. Wie bei den meisten austenitischen Edelstahllegierungen hat sich die UN -N08811 Bright Bar jedoch als nützliches Gut erwiesen, insbesondere in Umgebungen mit hohen korrosiven Medien.

Die ASTM B166 -Spezifikation ist der Standard für Legierung 718 ASTM B166 HOT ROLLED BAR.

Legierung 625 (UNS N06625) kann in runden Stangen, flachem Stab, extrudiertem Abschnitt, Rohr, Röhre, Platte, Blech, Streifen, Platte, Sechskant, Schmieden, extrudiertem Abschnitt und Draht verwendet werden. Sehen Sie Aktieneinträge, Blattaktienlisten oder Kontaktverkäufe an, um mehr Verfügbarkeit zu erhalten.

Inconel -Legierung 718 ist ideal für die Verwendung unter diesen Umständen. Inconel 718 kann leicht um 30%bearbeitet und verlängert werden.

Inconel 600 bar ist hohe Temperaturwärmedicht. Inconel -Legierung 625 Rundstangen haben bis zu 58% Nickel und bis zu 23% Chrom. Inconel 625 bar wird hauptsächlich in chemischen Verarbeitungsanwendungen verwendet.

Einer der Vorteile der Verwendung von 2,4858 Incoloy 825 -Rundstange ist die hohe Korrosionsbeständigkeit. Incoloy 825 hat einen hohen Gehalt an Nickel und eine sehr stabile austenitische Struktur. Dieser hohe Nickelgehalt in Incoloy 825 -Legierungsstäben bietet eine gute Resistenz gegen Corrosionsrisse von Chloridionen.

Inconel 601 ist eine Legierung aus Nickel und Chrom.

Während jede Variation von Inconel einzigartige Merkmale aufweist, die es unter verschiedenen Umständen wirksam machen, wird die Mehrheit der Legierungen häufig in der chemischen Industrie verwendet.
insbesondere sein Widerstand gegen das Knacken der Nachflächen sind
hervorragend

Inconel 718 ist eine hohe Nickelbasis -Superlegierung für den langfristigen Service bei niedrigen Temperaturen von 1200 ° u. Die Legierung ist leicht herzustellen und kann im geglühten oder abgehärteten Zustand (Alter) geschweißt werden. Temperte 1700-1850 ¡, Luftgekühlt oder schneller. 8 Stunden im Alter von 1325 ° u mit Ofenkühlung bei 1150 ° u für ein Gesamtalter von 18 Stunden mit Luftkühlung. Legierung 718 zeigt eine Schrumpfung von 0,0008 in \ / in nach Niederschlagshärten.
Standard Sus, Aisi, Din
Durchmesser 5 ~ 500 mm
Länge ¨q12m oder gemäß den Anforderungen der Kunden

ASTM B446 UNS N06625 Helles Balken hat eine hervorragende Festigkeit und Zähigkeit des Temperaturbereichs von niedrigen Temperaturen bis zu hohen Temperaturen wie 2000 ° u. Neben der hohen Zugfestigkeit hat dieses Inconel 625-Ingot ein hohes Maß an Formbarkeit und bessere Schweißbarkeit als viele andere Materialien mit hohem Nickelbasis.

Die G30 -Legierung kann die Bildung von Korngrenzenniederschlag in der Wärmezone des Schweißs verhindern, sodass seine geschweißten Produkte für verschiedene Anwendungen für die chemische Behandlung geeignet sind.

DIN 1.4876 Runden können über eine Reihe von Temperaturen und Drücken arbeiten und hervorragende mechanische Eigenschaften aufweisen. Diese Komponenten haben eine minimale Zugfestigkeit von 600 MPa und eine Mindestausbeutefestigkeit von 275 MPa. ASTM B408 INCOLOY 800 Präzisionsgrundstangen sind für einen einheitlichen Querschnitt ausgelegt. Die Streifen sind dimensional und geometrisch genau.