Halbzeuge aus geschmiedetem Inconel 625-Winkelstück für Meerwasserkomponenten und chemische Prozessausrüstung

Inconel 601-Flansche bestehen aus Nichrom. Seine Materialqualität variiert mit dem Zusammensetzungsverhältnis. Die Zusammensetzung der Sorte 601 besteht aus 58 % Nickel, 21 % Chrom, Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel, Kupfer und Eisen. Und es gibt verschiedene Typen wie Muffenschweißflansche, Stumpfschweißflansche, Inconel 601-Gleitflansche, Düsenflansche usw. Flansche aus diesem Material sind stabil, beständig gegen Säuren, Reduktionsmittel und Oxidation und sind in vielen rauen Umgebungen schwerer korrosionsbeständig.

Inconel 625 Coil zeichnet sich durch seine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Ermüdung aus. ASTM B443 UNS N06625 Inconel-Platten werden aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung sowie der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

ASTM B564 UNS N02200 Flansch Nickel 200 ist eine 99,6 % reine Nickellegierung und eines der härtesten Metalle überhaupt. Es weist hervorragende mechanische Eigenschaften sowie eine hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit auf. Darüber hinaus sorgen die vorteilhaften Eigenschaften und die chemische Zusammensetzung von Nickel 200 dafür, dass es leicht herstellbar und äußerst beständig gegen korrosive Umgebungen ist

Inconel 625 ist eine Superlegierung auf Nickelbasis mit hohen Festigkeitseigenschaften und Korrosionsbeständigkeit, einschließlich H2S und CO2, sowie erhöhten Temperaturen.

Verbindungselemente weisen eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltrisse auf. Darüber hinaus bieten wir Verbindungselemente mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen Wasserkorrosion, allgemeine Korrosion und Chlorid-Spannungsrisskorrosion.

Inconel 600-Flansch, Alloy 600-Flansch (UNS-Bezeichnung N06600) ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für den Einsatz in Anwendungen von kryogenen bis zu erhöhten Temperaturen im Bereich von 2000 °F (1093 °C) entwickelt wurde. Alloy 600 ist nicht magnetisch und gut schweißbar.

Nahtlose Rohre aus Inconel 600 gemäß den Standards UNS N06600 und ASTM B167 sind für übermäßig hohe Drücke ausgelegt und verfügen über eine umfassende Garantie.

Inconel 600-Rundstäbe sind eine Legierung auf Nickelbasis mit guter Aufkohlung und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600-Rundstäbe wirken gegen das Austrocknen von Cl2 und vielen anderen verschiedenen Gasen bei milden und hohen Temperaturen. Alloy 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsbeständigkeit und Beständigkeit gegen Chloriddruckzersetzungsrissbildung, Korrosion durch hochreines Wasser und Säureoxidation bei erhöhten Temperaturen.

Der kaltgefertigte Stab aus Nickellegierung 718 wird nach Abschluss des Warmwalzprozesses geformt.

UNS NO2200 WN Flangs Nickel 200 ist eine 99,6 % reine Nickellegierung und eines der härtesten Metalle überhaupt. Es weist hervorragende mechanische Eigenschaften sowie eine hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit auf. Darüber hinaus sorgen die vorteilhaften Eigenschaften und die chemische Zusammensetzung von Nickel 200 dafür, dass es leicht herstellbar und äußerst beständig gegen korrosive Umgebungen ist

ASTM B564 601 Raised Face Flansch Inconel 601 Flansche bestehen aus einer Nickel-Chrom-Legierung. Die Materialqualität variiert je nach Zusammensetzungsverhältnis. Die Sorte 601 enthält 58 % Nickel, 21 % Chrom, Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel, Kupfer und Eisen in der Zusammensetzung. Es gibt verschiedene Typen wie Muffenschweißflansche, Schweißhalsflansche, Inconel 601 Slip-On-Flansche, Düsenflansche und so weiter. Die aus diesem Material hergestellten Flansche sind stabil, korrosionsbeständig gegenüber Säuren, Reduktionsmitteln und Oxidation und zudem härter.

UNS N06600 Stumpfschweißfittings enthalten außerdem 1 % Mangan und 0,50 % Silizium und Kupfer. ASME SB366 Inconel 600 Butt Weld Fittings schmelzen bei 2580 Grad Fahrenheit. Inconel 600-Fittings weisen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber Lochfraß und Spaltkorrosion auf.

Aufgrund ihrer unglaublichen Eigenschaften werden diese Inconel 718-Flansche auch in Pumpenkörpern, Strahltriebwerken und Teilen, Dichtungen für Kernbrennstoffelemente, Raketentriebwerken und Schubumkehrern, Warmextrusion und mehr verwendet.

Inconel 625 wird üblicherweise auch als Haynes 625, Altemp 625, Nickelvac 625 und Nicrofer 6020 bezeichnet.

Inconel 600-Befestigungselemente bestehen aus Inconel. Verschiedene Inconel-Qualitäten haben unterschiedliche Zusammensetzungen. ASTM B166 Inconel 600 Stehbolzen bestehen aus einer Legierung mit 72 % Nickel, 14 % Chrom und 6 % Eisen, die außerdem Kohlenstoff, Silizium, Mangan, Schwefel und Kupfer enthält.

Inconel 625-Schrauben haben eine hohe Dichte von 8,44 Gramm pro Kubikzentimeter. Zudem weist das Material hohe Festigkeitswerte auf. Die Mindestzugfestigkeit des Verbindungselements beträgt 880 MPa und die Mindeststreckgrenze 460 MPa. Inconel 625-Muttern haben eine Dehnung von 50 % und einen guten elektrischen Widerstand.

Alloy 800HT wn Flansch 8 Zoll 600 Pfund 8 Zoll 1500 Pfund Schweißhalsflansche Shh 80 RTJ 2 Blind 20 Zoll geschmiedet – Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Alloy 625 hat sich aufgrund seiner Fähigkeit, eine Vielzahl von Design- und Anwendungsproblemen zu lösen, als hoch angesehener Baustoff erwiesen.

Diese Legierung wird häufig in der Chemie- und Lebensmittelverarbeitung, Energieerzeugung, Ofenkomponenten und vielen anderen Marktsegmenten verwendet.

Legierung 31 ist eine mit Stickstoff versetzte Eisen-Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung, und wir können Knetmaterial der Legierung 31 gemäß ASTM B637 liefern. Legierung 31 weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in sauren und alkalischen Halogenidmedien auf; ausgezeichnete Beständigkeit gegen Schwefelsäure, auch bei hohen Konzentrationen; ausgezeichnete Korrosions- und Erosionskorrosionsbeständigkeit in Phosphorsäuremedien.

Verbindungselemente aus Inconel 718. Unsere Mitarbeiter beherrschen den Umgang mit nicht standardmäßigen Materialien und verfügen über Erfahrung in der Anpassung an die spezifischen Eigenschaften exotischer und schwer zu bearbeitender Materialien. So stellen wir sicher, dass Ihre Verbindungselemente genau Ihren Anwendungsanforderungen entsprechen und ihre korrosionsbeständigen Eigenschaften beibehalten.

Inconel-Schrauben gehören wie Inconel 600, 601,625,686,718 und 725 zu einer Familie von Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen, die aufgrund ihrer hohen Festigkeit bei erhöhten Temperaturen und ihrer guten Korrosionsbeständigkeit verwendet werden. Aufgrund seiner hohen thermischen Stabilität kann Inconel bei Betriebstemperaturen von kryogen bis 982 °C (2200 °F) verwendet werden. Der hohe Legierungsgehalt von Inconel-Schrauben ermöglicht es ihnen, einer Vielzahl stark korrosiver Umgebungen standzuhalten.

Inconel 718 Welded Pipe ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung, die entwickelt wurde, um einer Vielzahl starker korrosiver Umgebungen, Lochfraß und Spaltkorrosion zu widerstehen. Inconel 718 EFW-Rohr ist eine ausscheidungshärtbare Nickel-Chrom-Legierung mit hoher Zeitstandfestigkeit bei erhöhten Temperaturen bis zu etwa 1300 Grad Fahrenheit (700 Grad Celsius). Inconel 718 ERW-Rohre weisen hervorragende mechanische Eigenschaften bei hohen und niedrigen Temperaturen auf.

Inconel 600 bar ist hochtemperaturbeständig. Rundstäbe aus Inconel Alloy 625 enthalten bis zu 58 % Nickel und bis zu 23 % Chrom. Inconel 625 bar wird hauptsächlich in chemischen Verarbeitungsanwendungen eingesetzt.

Inconel-Verbindungselemente wie Inconel 600, 601, 625, 686, 718, 725 und X750-Verbindungselemente sind eine Familie von Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen für hohe Festigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen.

Sein Chromgehalt macht die Legierung beständig gegen Schwefelverbindungen und verschiedene oxidierende Umgebungen. Der Chromgehalt dieser Legierung macht sie unter oxidierenden Bedingungen dem kommerziell reinen Nickel überlegen. In stark oxidierenden Lösungen wie heißer konzentrierter Salpetersäure ist 600 weniger beständig. Alloy 600 ist relativ immun gegen die meisten neutralen und alkalischen Salzlösungen und wird in einigen korrosiven Umgebungen verwendet. Die Legierung ist beständig gegen Wasserdampf und Gemische aus Wasserdampf, Luft und Kohlendioxid.
Kohlenstoffstahl
Myanmar (burmesisch)
Geschmiedete Flansche

Da der Überlappungsflansch aus Inconel 600 in Branchen eingesetzt wird, die eine häufige Demontage erfordern, und als nützlich für große oder schwer anzupassende Flansche gilt, eignen sie sich gut für den Einsatz in der Kerntechnik, im Luftraum sowie als Teil von Gasturbinenkomponenten.

Schmiedeteile aus Werkstoff Nr. 2.4668 lassen sich im geglühten oder ausgehärteten Zustand problemlos bearbeiten. Während die Bearbeitung der Legierung im ausgehärteten Zustand zu einer besseren Oberflächengüte führt, führt die Bearbeitung der Inconel 718-Legierung im geglühten Zustand zu einer längeren Werkzeuglebensdauer.

718-Schrauben weisen außerdem eine hohe Beständigkeit gegen Wasserstoffversprödung und Spannungsrisskorrosion auf. Bolzen aus Inconel 718 werden für Landungsnippel, polierte Lochmuffen im Sauergasbetrieb und Seitentaschen oder Aufhänger verwendet. Darüber hinaus wird es in hochfesten Maschinen oder Werkzeugen im Marinebereich eingesetzt.

Die Festigkeit kann anhand der Zugfestigkeit, der Korrosionsbeständigkeit und sogar der Schmelzbeständigkeit gemessen werden. Inconel 625 bar hat einen Zugfestigkeitsbereich von 103–160 Ksi, der höher ist als der von Edelstahl mit 73,2 Ksi, und kann höheren Temperaturen standhalten. Inconel 625 bar ist aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit und Eignung für Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen eine Superlegierung.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718-Blech ist der Blechwalzprozess. Auf dem Markt sind hauptsächlich zwei Arten von Inconel 718-Platten erhältlich: warmgewalzte und kaltgewalzte Platten.

Inconel 718-Flansche sind mit oder ohne Zusatz von Zusatzwerkstoff gut bearbeitbar und hervorragend schweißbar. Inconel 718-Rohrflansche sind in verschiedenen Größen, Stärken und Stärken erhältlich.

Das hinzugefügte Titan stabilisiert bei richtiger Wärmebehandlung die Anfälligkeit von Inconel-Plattenflanschen gegenüber interkristalliner Korrosion. Mit einem unerschütterlichen Bekenntnis zur Qualität bieten wir unseren Kunden eine große Auswahl an Inconel-Stumpfschweißflanschen mit erhöhtem Flansch.

Der Winkel UNS N06601 weist eine gute Hitzebeständigkeit und hohe Plastizität auf. Die Legierung kann durch Kaltumformung verstärkt werden und kann auch durch Widerstandsschweißen, Löten oder Hartlöten verbunden werden. Es eignet sich zur Gewährleistung der Oxidationsbeständigkeit bei geringer Belastung unter 1100 °C.