Legierung N07718 Bolzenlegierung 718 Halbgewinde Sechskantschraube

Inconel 600 nahtlose Röhrchen Standard -UN -N06600 und ASTM B167 sind diejenigen, die übermäßig hoher Druck erhalten und mit großer Garantie geliefert werden.

Die Inconel 625-Spule ist durch ihre hervorragende Resistenz gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Müdigkeit gekennzeichnet. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -Platte wird aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung und der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718 -Blatt ist der Plattenrolling -Prozess. Auf dem Markt stehen zwei Haupttypen von Inconel 718 -Platten zur Verfügung: Heißgeroll- und kalte gerollte Teller.

Inconel 600 Round Bar ist eine Nickel-Legierung mit gutartiger Vergasung und hervorragender Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600 -Rundstangen sind gegen das Trocknen von CL2 und viele andere verschiedene Gase bei milden und hohen Temperaturen wirksam. Legierung 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsresistenz und Resistenz gegen Chloriddruckzersetzung, Corrosion mit hoher Sauberkeit bei erhöhten Temperaturen.

Legierung 625 (UNS N06625) ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die durch Zugabe von Molybdän und Niob verhärtet wird, sodass die Legierung nicht gealtert werden muss. Es hat eine hervorragende Resistenz gegen verschiedene korrosive Umgebungen und die hohen Temperatureffekte von Oxidation und Vergaserung.

Inconel X750 ist eine Legierung, die eine hohe Resistenz gegen Korrosion und Oxidation aufweist.

Inconel ist eine Superlegierung, die mit hohen Konzentrationen von Nickel, Chrom und Molybdän hergestellt wird.

Die Inconel -Legierung 718 ist so konzipiert, dass sie eine hervorragende hohe Ertragsfestigkeit, Zugfestigkeit und Kriechbrucheigenschaften bei Temperaturen von bis zu 1300 ¡aufweisen.

Inconel-Nickel-Chrom-Legierung 625 (UNS N06625 \ / W.Nr. 2.4856) wird für seine hohe Festigkeit, die hervorragende Fabrikbarkeit (einschließlich des Verbindens) und die herausragende Korrosionsbeständigkeit verwendet.

Die Legierung hat eine ausgezeichnete Hochtemperatur-Oxidationsresistenz, gute mechanische Eigenschaften mit hoher Temperatur und Korrosionsbeständigkeit und ist leicht zu formen.

Bei der Exposition gegenüber Oxidationsmitteln ist Inconel 625 natürlich durch seine Nickel-Chrom-Matrix geschützt.

Inconel 601 ist eine Legierung aus Nickel und Chrom.

Hohe Lösung Anneal, eine Behandlung bei 2000 \ / 2200of (1095 \ / 1205 ° C) für eine Zeit, abhängig von der Größe der Abschnitt, jedoch maximal eine Stunde lang einweichen und in der Luft oder einem schnelleren Medium abkühlen.

Inconel 718 ist eine Molybdän-, Chrom- und Nickel -Basis -Legierung, die entwickelt wurde, um einem weiten Bereich stark korrosiven Atmosphären, Spaltkorrosion und Lochfraßkorrosion zu widerstehen.

Praktisch immun gegen Chlorionenstress -Korrosionsrisse. Zeigt eine angemessene Resistenz gegen organische Säuren wie Essig, Voraussetzung und Stear. Hervorragende Resistenz gegen hochreines Wasser, das in primären und sekundären Schaltkreisen von Druckkernreaktoren verwendet wird.

Einige für Inconel 625 geeignete Anwendungen umfassen Meerwasser, Luft- und Raumfahrt und chemische Verarbeitung. Über Seawas Inconel 625 ist aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, Ermüdungsfestigkeit und hoher Zugfestigkeit eine häufige Wahl. Ganz zu schweigen von seiner starken Resistenz gegen Chloridionenstresskorrosionsrisse. Propellerblätter, Unterwassermotoren und Unterwasserkabelmantel sind gute Anwendungen für Inconel 625, wobei der Stab nach einem bestimmten Mindestdurchmesser Draht wird. In diesem Fall kann der Draht zum Festmacherkabel verwendet werden.

Inconel 600 -Befestigungselemente werden manchmal auch als Legierung 600 Befestigungselemente oder UN -N06600 -Befestigungselemente bezeichnet. Diese Legierung hat eine hohe Hitze- und Korrosionsbeständigkeit. Inconel 600 -Befestigungselemente haben eine hohe Zugfestigkeit und eine gute Verarbeitbarkeit und machen sie ideal für die folgenden Anwendungen: Blasensäulen, Stills, Heizungen, Fettsäurekonzentratoren, Tabletts und Pulpa \ / Papierbedingungen. Inconel ist eine Nickel-Chrom-Eisen-Legierung, die nur durch Kaltarbeit verstärkt werden kann. Aufgrund seines hohen Nickelgehalts ist diese Legierung sehr resistent gegen viele anorganische und organische Verbindungen und praktisch immun gegen Chloridionenstress \ / Korrosionsrisse.

601 wird in Isolationstanks in der Ammoniakreformierung und katalytischen Stützgitter in Salpetersäureherstellung, Abgasanlagenkomponenten und Brennkammer der Verbrennungsanlage fester Abfälle häufig eingesetzt.

Inconel-Flanschen bestehen aus hochgradigem 718-Material für optimale Eigenschaften des Wärme- und Korrosionsbeständigkeit. Diese Flansche haben eine hervorragende dimensionale Genauigkeit und eine ausgezeichnete Oberflächenbeschaffung.

Inconel 625 bar ist ein hitzebeständiger Superalloy auf Nickelbasis. Die hohe Stärke dieser Balken macht sie für Maschinen schwierig. Die Bars dieser Klasse haben eine maßgeschneiderte Bewertung von 17% und eine Härte von 29 HRC.

Nickellegierungen sind einige der nützlichsten Materialien für die Herstellung technisch überlegener Rohre und Röhrchen für industrielle Anwendungen. Ihre inhärenten Eigenschaften machen sie für eine Vielzahl von Verwendungsmöglichkeiten rentabel. Nickellegierungen sind außergewöhnlich korrosionsbeständig und können in Hochtemperaturumgebungen verwendet werden.

Inconel 625 Bar ist in der Regel Teil der Arten von Geräten, die in Meeresanwendungen wie Wärmetauschern, Befestigungselementen und Kabeljacken verwendet werden.

Der Legierungs -600 -Blinsteflansch, der als einer der hitzebeständigeren Legierungen bekannt ist, kann mit der Absicht verwendet werden, eine Düse oder einen Abschnitt eines Rohrs in einem Gefäß zu schließen oder abzuschalten, insbesondere in erhöhten Temperatureinstellungen.

Inconel 601 ist eine Legierung aus Nickel und Chrom.

Legierung 625 ist eine Nickelchrom-Legierung, die für Korrosion und Oxidationsresistenz sowie ihre hohe Festigkeit und Fabrikbarkeit verwendet und verwendet wird.

Da die Legierung eine attraktive Kombination aus guter Schweißbarkeit sowie eine hohe Zugfestigkeit unter einem breiten Spektrum der Temperaturbedingungen hat, gilt der Inconel 600 Blind Flansch als Vorteil für verschiedene Industriesektoren wie Zellstoff und Papier sowie die chemische und Lebensmittelindustrie.

Legierung 600 ist eine Nickel-Chrom-Eisen-Legierung, die in Anwendungen verwendet wird, die Korrosion und Wärmebeständigkeit erfordern. Diese Legierung hat hervorragende mechanische Eigenschaften und weist eine ideale Kombination aus hoher Festigkeit und guter Bearbeitbarkeit über einen weiten Temperaturbereich auf.

Inconel 625 -Schrauben können in einer Vielzahl von korrosiven Umgebungen verwendet werden, da sie Spannungskorrosion, Spaltkorrosion und Lochfraßkorrosion verhindern können. In milden Anwendungen wie atmosphärisch, frisch oder Salzwasser werden neutrale Salze und alkalische Medien fast vollständig vertragen. In schwereren Fällen bietet der Nickel- und Chromgehalt Resistenz gegen oxidierende Chemikalien. Inconel 625-Schrauben sind auch gegen nicht oxidierende Umgebungen resistent.

Inconel -Legierung 600 (UNS N06600 W. Nr. 2.4816) ist ein Standardmaterial für Anwendungen für Anwendungen, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern.

In der Kernindustrie werden kontrollierte chemische Zusammensetzungsgrenzen angewendet, um das Risiko einer Spannungskorrosionsrisse durch hochreines Wasser, das Chloridionen enthält, zu beseitigen.

ASTM B564 UNS N06601 FLANGE Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Diese Nickellegierung sticht aufgrund ihres Widerstands gegen Hochtemperaturoxidation aus, was noch stark gegen die Oxidation durch 2200 ° F. Legierung 601 entsteht, die eine streng anhaftende Oxidskala entwickelt, die sich auch unter Bedingungen des schweren thermischen Radfahrens widersetzt.

Nickellegierungen werden in Anwendungen verwendet, die erhöhte Temperaturen, Korrosion oder beides betreffen. Chemische Verarbeitungsgeräte basieren auf der Korrosionsleistung über eine Vielzahl von Umgebungen.

Inconel 625 Ellbogen funktioniert auch bei extremen Temperaturen unter hohem Stress gut.

Inconel 718 Flansche sind hohe Ertragsflansche, die ihre Zugfestigkeit auch bei hohen Temperaturen aufrechterhalten. Sie sind resistent gegen eine Vielzahl stark korrosiver Umgebungen. Der Nickelgehalt in diesen Flanschen hilft ihnen, die Temperaturen von Kryogenik bis 1200 ° F zu dauern.