ASTM A403 WP317S ASME B16.9 Armaturenkappe

ASTM A312 TP316 ist eine Standardspezifikation für nahtlose, gerade nahtgeschweißte und stark kaltverformte, austenitische Edelstahlrohre, die in Hochtemperatur- und allgemeinen Korrosionsanwendungen eingesetzt werden. Das nahtlose Industriestahlrohr 316 besteht aus einer Kombination von Chrom, Nickel und Molybdän, was dem nahtlosen SS 316-Rohr eine hervorragende Korrosions- und Rostbeständigkeit verleiht.

304-Rohrspulen bestehen aus Edelstahl 304, einem gängigen und beliebten Material in vielen industriellen Anwendungen, die Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit erfordern. Diese S30400-Rohrspulen werden mit speziellen Maschinen und Verfahren vorgefertigt, die eine hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit gewährleisten.

Das Edelstahlrohr 316 ist zu einem unverzichtbaren Material für den Industriesektor geworden. Diese Legierung aus Eisen und Chrom ist für ihre hohe Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit bekannt. Rohre aus Edelstahl 316 können sowohl in nahtloser als auch in geschweißter Form hergestellt werden, um spezifische Kundenanforderungen zu erfüllen.

ASME B36.19M ist die Standardspezifikation für Edelstahlrohre, die die Abmessungen, Toleranzen und Herstellungsanforderungen sowohl für geschweißte als auch nahtlose Rohre festlegt.

AL6XN ist ein superaustenitischer Edelstahl mit hervorragender Beständigkeit gegen Chloridlochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion. AL6XN ist eine 6-Molybdän-Legierung, die für hochaggressive Umgebungen entwickelt wurde und dort eingesetzt wird. Der hohe Gehalt an Nickel (24 %), Molybdän (6,3 %), Stickstoff und Chrom verleiht ihm eine hervorragende Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse, Chlorid-Lochfraß und eine außergewöhnliche allgemeine Korrosionsbeständigkeit. AL6XN wird hauptsächlich wegen seiner verbesserten Loch- und Spaltkorrosionsbeständigkeit in Chloriden verwendet. Es handelt sich um einen formbaren und schweißbaren Edelstahl.

316L 1.4401 S31603 Edelstahlrohr ist eine äußerst vielseitige und langlebige Rohroption, die häufig in einer Vielzahl industrieller und kommerzieller Anwendungen eingesetzt wird. Dieses SS UNS S31603-Rohr besteht aus hochwertigem 316L-Edelstahl mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen Korrosion, Oxidation und Fleckenbildung und ist somit ideal für raue Umgebungen oder Anwendungen mit hoher Beanspruchung.

UNS N08367, auch allgemein als Legierung AL6XN bezeichnet, ist eine hochreine, stickstoffhaltige „superaustenitische“ Nickel-Molybdän-Legierung mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und ausgezeichneter Beständigkeit gegen Chloridlochfraß und Spaltkorrosion.

SMO 254-Rohre halten hoher mechanischer Beanspruchung und Hochdruckarbeiten bei hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen stand.

Stahlflansche ermöglichen einen einfachen Zugang zur Reinigung, Inspektion oder Änderung. Normalerweise gibt es sie in runder Form, es gibt sie aber auch in quadratischer und rechteckiger Form. Die Flansche werden durch Schrauben miteinander verbunden und durch Schweißen oder Gewinden mit dem Rohrleitungssystem verbunden und sind für die spezifischen Druckstufen ausgelegt; 150 Pfund, 300 Pfund, 400 Pfund, 600 Pfund, 900 Pfund, 1500 Pfund und 2500 Pfund.

Ein Flansch kann eine Platte zum Abdecken oder Verschließen des Rohrendes sein. Dies wird als Blindflansch bezeichnet. Daher gelten Flansche als interne Komponenten, die zur Lagerung mechanischer Teile dienen.

304 ist austenitischer Chrom-Nickel-Edelstahl. Bessere Korrosionsbeständigkeit als Typ 302. Hohe Duktilität, ausgezeichnete Zieh-, Form- und Drückeigenschaften. Von Natur aus nicht magnetisch, wird es bei Kaltverformung leicht magnetisch. Ein niedriger Kohlenstoffgehalt bedeutet eine geringere Ausfällung von Karbiden in der Wärmeeinflusszone beim Schweißen und eine geringere Anfälligkeit für interkristalline Korrosion.

A182 F316 Aufsteckflansch
Dieser von GRAINGER zugelassene Schweißhalsflansch besteht aus Edelstahl 304 für eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit und kann über eine Umfangsschweißung am Hals an einem System befestigt werden. Der geschweißte Bereich kann leicht durch Röntgen untersucht werden. Aufeinander abgestimmte Rohr- und Flanschbohrungen reduzieren Turbulenzen und Erosion innerhalb der Rohrleitung. Der Flansch eignet sich hervorragend für den Einsatz in Ihren kritischen Anwendungen und ist ideal für den Einsatz mit Luft, Wasser, Öl, Erdgas und Dampf.

In Branchen, in denen Salpetersäure verarbeitet wird, können Gewinderohrflansche aus Edelstahl der Güteklasse 304 bei Temperaturen von bis zu 176 °F verwendet werden. Flansche aus Edelstahl 304 sind langlebig und kostengünstiger als andere Legierungstypen. Aufgrund der oxidierenden Eigenschaften dieser Lösung kommt es bei Verwendung in Konzentrationen über 55 % schnell zum Zerfall.

316 ist ein austenitischer Chrom-Nickel-Stahl mit einer im Vergleich zu anderen Chrom-Nickel-Stählen überlegenen Korrosionsbeständigkeit.

Die Edelstahlplatte aus der Legierung 347 weist eine gute allgemeine Korrosionsbeständigkeit auf, die mit der von 304 vergleichbar ist.

Eine Stumpfschweißkappe aus Edelstahl ist eine Art Rohrverschraubung, die das Ende eines Rohrs abdeckt. Da es ein Innengewinde haben kann, kann es auf das männliche Ende des Rohrs aufgeschraubt werden. Es kann auch angeschweißt werden, um das Rohrende zu verschließen. Wenn es sich bei einer Schweißnaht um eine vorübergehende Schließung handelt oder der Auftragnehmer das Rohrleitungssystem in Zukunft erweitern möchte, sollte er oder sie vor dem Schließen zusätzliche Rohre zulassen, damit die Rohrkappe abgeschnitten und das Rohrsystem nach Bedarf erweitert werden kann. So haben Sie nicht weniger Rohr als Sie benötigen und das neue Fitting kann korrekt angebracht werden.
Eine Stumpfschweißkappe aus Edelstahl wird zum Abdichten des Endes eines Rohrs oder eines bestimmten Abzweigs oder einer Öffnung eines Stumpfschweißanschlussstücks verwendet. Typischerweise werden stumpfgeschweißte Rohrkappen am Ende eines Rohrleitungssystems verwendet. Wenn Wartungsarbeiten erforderlich sind, kann die Rohrkappe den Rest des Systems verdecken oder isolieren, um es während der Durchführung von Wartungs- oder Reparaturarbeiten am Laufen zu halten.

Edelstahl 316 ist korrosionsbeständiger als Edelstahl 304, insbesondere gegenüber Chloriden. Dies macht es zu einer häufigen Wahl für Anwendungen, bei denen Schiffsausrüstung und andere Materialien extrem hohen Konzentrationen von Chloriden oder anderen Oxidationsmitteln ausgesetzt sind. Allerdings weist Edelstahl 304 immer noch eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf, sodass dies normalerweise nur in Meeresumgebungen und an anderen Orten mit hoher Korrosion ein Faktor ist.
Typ Nahtloses Rohr
Nahtloses Rohr
Geschweißtes Rohr
Geschweißtes Rohr
SÄGE LSAW ERW EFW
Abgeschrägtes Ende, glattes Ende“
Größe Außendurchmesser: 1\/2″“ ~48″“
Dicke: SCH5~SCHXXS
Länge: Je nach Ihren Anforderungen.“
Herstellungstechnik: Warmwalzen / Warmarbeit, Kaltwalzen
Herstellung des Standards ASME B36.10 ASME B36.66

Der Wärmebehandlungsprozess, bei dem der Stahl auf eine geeignete Temperatur (über oder unter Ac 1 ) erhitzt, über einen bestimmten Zeitraum gehalten und dann langsam abgekühlt wird, um eine Struktur nahe dem Gleichgewichtszustand zu erhalten, wird als Glühen bezeichnet.

Die Rundstange aus Edelstahl 304 besteht, wie der Name schon sagt, aus Edelstahl der Güteklasse 304. Die chemische Zusammensetzung besteht aus etwa 18 % Chrom und 8 % Nickel. Der Rundstab weist eine hohe Korrosionsbeständigkeit und verbesserte Festigkeitseigenschaften auf. Das Material ist mit einer Zugfestigkeit von mindestens 515 MPa und einer Streckgrenze von mindestens 205 MPa recht stabil.

Der Schweißhalsflansch UNS S31254 zeichnet sich außerdem durch seine hohe Duktilität sowie hohe Schlagzähigkeit aus. Aufgrund ihres hohen Chrom-, Molybdän- und Stickstoffgehalts wird die Legierung häufig in Umgebungen mit hohem Chloridgehalt eingesetzt. Beispielsweise wird der Rohrflansch UNS S31254 in Umgebungen wie Meerwasser, Brackwasser, Bleichanlagen in Zellstofffabriken und anderen Chloridprozessströmen eingesetzt.

Der Flansch ist nach dem Schweißen die am zweithäufigsten verwendete Verbindungsmethode. Flansche werden verwendet, wenn Verbindungen demontiert werden müssen. Es bietet Flexibilität bei der Wartung. Der Flansch verbindet das Rohr mit verschiedenen Geräten und Ventilen. Trennflansche werden in das Rohrleitungssystem eingefügt, wenn während des Anlagenbetriebs eine regelmäßige Wartung erforderlich ist.
Eine Flanschverbindung besteht aus drei separaten und unabhängigen, jedoch miteinander verbundenen Komponenten; die Flansche, die Dichtungen und die Verschraubung; die durch einen weiteren Einfluss, den Monteur, zusammengesetzt werden. Bei der Auswahl und Anwendung aller Elemente sind besondere Kontrollen erforderlich, um eine Verbindung mit akzeptabler Dichtheit zu erzielen.
Ein Flansch ist ein hervorstehender Grat, eine Lippe oder ein Rand, entweder außen oder innen, der zur Erhöhung der Festigkeit dient (wie der Flansch eines Eisenträgers wie eines I-Trägers oder eines T-Trägers); zur einfachen Befestigung\/Übertragung der Kontaktkraft mit einem anderen Objekt (z. B. dem Flansch am Ende eines Rohrs, Dampfzylinders usw. oder am Objektivanschluss einer Kamera); oder zur Stabilisierung und Führung der Bewegungen einer Maschine oder ihrer Teile (z. B. der Innenflansch eines Eisenbahnwaggons oder einer Straßenbahn, der verhindert, dass die Räder von den Schienen fallen). Der Begriff „Flansch“ wird auch für eine Art Werkzeug verwendet, mit dem Flansche geformt werden.

ASME B16.9, ASME B16.28. Diese Rohrverbindungsstücke aus Edelstahl 304\/ 304L verfügen über eine besondere Verarbeitungsqualität und sind für eine lange Lebensdauer, hohen Druck und Nullfehler ausgelegt.

ASTM A453 umfasst 5 Schraubenklassen mit 12 Streckgrenzenklassen im Bereich von 50 bis 120 ksi [345 bis 827 MPa] für Hochtemperaturanwendungen wie Befestigungselemente für Druckbehälter und Ventilflansche. Die Spezifikationen werden in Zoll-Pfund-Einheiten und SI-Einheiten ausgedrückt. Diese als ausscheidungshärtender Edelstahl bekannte Legierung ist eine austenitische Güteklasse, die manchmal auch als Nickellegierung bezeichnet wird. Dies liegt daran, dass Schrauben der Güteklasse 660 nach ASTM A453 mit einem relativ hohen Nickelgehalt legiert sind, der für alle rostfreien Stähle gilt.

S31803 ist die Unified Numbering System (UNS)-Bezeichnung für den ursprünglichen Duplex-Edelstahl. Das UNS-System wurde in den 1970er Jahren von mehreren Handelsgruppen geschaffen, um Verwirrung zu vermeiden, wenn dieselbe Legierung unterschiedlich bezeichnet wurde und umgekehrt. Jedes Metall wird durch einen Buchstaben gefolgt von fünf Zahlen dargestellt, wobei der Buchstabe die Metallserie darstellt, z. B. S für Edelstahl.

Für Papierfabrikanwendungen, die niedrigere Legierungsgrade erfordern, die keine ausreichende Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Basierend auf einem Chromgehalt von 22 % verfügen sie über eine kombinierte austenitisch-ferritische Mikrostruktur, die für höhere Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Kosteneffizienz sorgt.

Die Spezifikation UNS S31803 (ASTM F51) wurde weitgehend durch UNS S32205 (1.4462, ASTM F60) ersetzt. Dies spiegelt ihren Wunsch wider, die Korrosionseigenschaften der Legierung zu maximieren, dank der Entwicklung des AOD-Stahlherstellungsverfahrens, das eine strengere Kontrolle der Zusammensetzung ermöglicht. Darüber hinaus ermöglicht es, die Stickstoffzugabemenge zu beeinflussen, anstatt nur als Hintergrundelement vorhanden zu sein. Daher streben die leistungsstärksten Duplex-Sorten danach, den Gehalt an Chrom (Cr), Molybdän (Mo) und Stickstoff (N) zu maximieren.

Edelstahl SAE 304 ist der gebräuchlichste Edelstahl. Der Stahl enthält sowohl Chrom (zwischen 18 % und 20 %) als auch Nickel (zwischen 8 % und 10,5 %)[1] Metalle als Hauptbestandteile, die kein Eisen sind. Es handelt sich um einen austenitischen Edelstahl. Es ist weniger elektrisch und thermisch leitfähig als Kohlenstoffstahl. Es ist magnetisch, aber weniger magnetisch als Stahl. Es hat eine höhere Korrosionsbeständigkeit als normaler Stahl und wird häufig verwendet, da es sich leicht in verschiedene Formen bringen lässt.[1]

Edelstahl 321 (UNS S32100\/ASTM A193 B8T) ist ein sehr enger Verwandter. Während Edelstahl 347 durch die Zugabe von Niob und Tantal stabilisiert wird, um interkristalliner Korrosion zu widerstehen, wird Edelstahl 321 durch die Zugabe von Titan stabilisiert. Durch den Zusatz von Niob und Tantal verhindert dieses Material die Bildung von Chromkarbiden. Da diese Elemente eine stärkere Affinität zu Kohlenstoff als Chrom haben, scheidet sich Niob-Tantal-Karbid innerhalb der Körner aus und bildet sich nicht an den Korngrenzen.

Edelstahl 304 verfügt über eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von Umgebungen und bei Kontakt mit verschiedenen korrosiven Medien. In chloridhaltigen Umgebungen kann es zu Lochfraß und Spaltkorrosion kommen. Bei Temperaturen über 60 °C kann es zu Spannungsrisskorrosion kommen.
Typ Nahtloses Rohr
Nahtloses Rohr
Geschweißtes Rohr
Geschweißtes Rohr
SÄGE LSAW ERW EFW
Abgeschrägtes Ende, glattes Ende“
Größe Außendurchmesser: 1\/2″“ ~48″“
Dicke: SCH5~SCHXXS
Länge: Je nach Ihren Anforderungen.“
Herstellungstechnik: Warmwalzen / Warmarbeit, Kaltwalzen
Herstellung des Standards ASME B36.10 ASME B36.54

Überlappungsflansch aus SS 316
Dieser von GRAINGER zugelassene Schweißhalsflansch besteht aus Edelstahl 304 für eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit und kann über eine Umfangsschweißung am Hals an einem System befestigt werden. Der geschweißte Bereich kann leicht durch Röntgen untersucht werden. Aufeinander abgestimmte Rohr- und Flanschbohrungen reduzieren Turbulenzen und Erosion innerhalb der Rohrleitung. Der Flansch eignet sich hervorragend für den Einsatz in Ihren kritischen Anwendungen und ist ideal für den Einsatz mit Luft, Wasser, Öl, Erdgas und Dampf.

Die Eigenschaften von Sechskantschrauben aus Edelstahl 310 erfordern die Zugabe anderer Legierungselemente als Kohlenstoff, die Eigenschaften erzeugen, die mit gewöhnlichem Kohlenstoffstahl nicht erreichbar sind. ASTM A276 Typ 310S ist eine Materialqualitätsspezifikation für kalt- oder warmumgeformte Stäbe aus Edelstahl 310S in runden, quadratischen, sechseckigen und anderen warmgewalzten Strangpressformen.

17-4 PH ist ein martensitischer ausscheidungshärtender Edelstahl mit außergewöhnlich hoher Festigkeit und Härte sowie ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit. 17-4 PH verfügt über gute Verarbeitungseigenschaften und kann durch eine einstufige Behandlung bei niedriger Temperatur ausgehärtet werden. 17-4 PH ist ein Mehrzweckmaterial, das in der Luft- und Raumfahrt-, Chemie-, Petrochemie-, Lebensmittel-, Papier- und allgemeinen Metallverarbeitungsindustrie weit verbreitet ist.

Die Tuberia 254 Smo wird in großem Umfang in der Behandlung von Wasser vom Meer, in der Lebensmittelverarbeitung, in der Lebensmittelverarbeitung und in der Erdölherstellung verwendet. Tubo Smo 254 wird auch in Systemen zur Reinigung von Zellstoffanlagen, zur Entschwefelung von Verbrennungsgasen, in Toiletten und in Kolonnen zur Destillation von Tallöl eingesetzt.

Die Härtbarkeit des Rohrflansches SME B16.47 317L wird verringert, wenn konstante Vorschübe und niedrige Geschwindigkeiten verwendet werden. Flansche aus Edelstahl 317L können mit Schmelz- und Widerstandsverfahren geschweißt werden. Bei Rohrflanschen aus rostfreiem Stahl der Güteklasse 317 wird das Autogenschweißverfahren für diese Legierung nicht bevorzugt. ASTM A182 SS 317L Slip-On-Flansch reagiert nicht auf Wärmebehandlung. A182 F317\/F317L Flansch kann durch Kaltumformung gehärtet werden.

AL 6XN-Dichtungen sind superaustenitisch. AL 6XN-Dichtungen sind superaustenitisch und bestehen aus einer Legierung mit einem begrenzten Kohlenstoffgehalt an Chrom, Nickel und Molybdän. AL 6XN-Dichtungen sind beständig gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion. AL6XN-Dichtungen bestehen aus einer Legierung, einem superaustenitischen Metall, das Spaltkorrosion, Lochfraß, chloridinduzierter Korrosion und Spannungsrisskorrosion widersteht. Es ist außerdem beständig gegen Alkali- und Salzlösungen, schützt Produkte vor Metallverunreinigungen und verhindert Korrosion in Flüssigkeitsabgabesystemen.

Der Edelstahlflansch 304 ist der am häufigsten verwendete Chrom-Nickel-Edelstahl. Es weist eine gute Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Tieftemperaturfestigkeit und mechanische Eigenschaften auf. Es ist beständig gegen Korrosion in der Atmosphäre.

Diese Sorte hat ihre ursprüngliche Absicht übertroffen und hat sich in vielen Branchen als nützlich erwiesen, da sie einen hohen Anteil an Molybdän und anderen Elementen aufweist, wodurch 31254 erfolgreich in verschiedenen Anwendungen wie der Rauchgasentschwefelung und in chemischen Umgebungen eingesetzt werden kann.

Monel 400 ist eine Nickel-Kupfer-Legierung (ca. 67 % Ni ¨C 23 % Cu), die gegen Meerwasser und Dampf bei hohen Temperaturen sowie gegen Salz- und Laugenlösungen beständig ist. Es sind stumpfgeschweißte und geschmiedete Fittings erhältlich. Ausgezeichnet Korrosionsbeständigkeit in vielen sauren und alkalischen Umgebungen. Besonders geeignet für reduzierende Bedingungen. Gute Duktilität und Wärmeleitfähigkeit. Ideal für Meerwasseranwendungen.

UNS N08367 wird allgemein auch als AL6XN-Legierung bezeichnet. Die AL-6XN-Legierung (UNS N08367) ist eine „superaustenitische“ Edelstahllegierung mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Stickstoff und hoher Reinheit. Die Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit des Al6XN WN-Flansches machen ihn zu einer besseren Wahl als herkömmliche Duplex-Edelstähle wie 904L oder 254 SMO, bei denen hervorragende Schweißbarkeit, Formbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit unerlässlich sind.

Härte und Zugfestigkeit können durch Kaltumformung erhöht, aber durch einen verringerten Kohlenstoffgehalt modifiziert werden, wodurch eine gute Korrosionsbeständigkeit in Schweißkonstruktionen erreicht wird, bei denen eine anschließende Wärmebehandlung nicht praktikabel ist.

317L ist im geglühten Zustand nicht magnetisch, kann jedoch durch das Schweißen leicht magnetisch werden. Gemäß dieser Spezifikation gelieferte Fittings müssen visuell auf Oberflächenunterbrechungen, Oberflächenfehler und mechanische Markierungen untersucht werden.