Helle runde Stange Inconel 718 Nickellegierung Stahl Rundstange 2.4668 geschmiedetes Rundstange

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718 -Blatt ist der Plattenrolling -Prozess. Auf dem Markt stehen zwei Haupttypen von Inconel 718 -Platten zur Verfügung: Heißgeroll- und kalte gerollte Teller.

Inconel 600 Round Bar ist eine Nickel-Legierung mit gutartiger Vergasung und hervorragender Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600 -Rundstangen sind gegen das Trocknen von CL2 und viele andere verschiedene Gase bei milden und hohen Temperaturen wirksam. Legierung 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsresistenz und Resistenz gegen Chloriddruckzersetzung, Corrosion mit hoher Sauberkeit bei erhöhten Temperaturen.

Inconel 600 nahtlose Röhrchen Standard -UN -N06600 und ASTM B167 sind diejenigen, die übermäßig hoher Druck erhalten und mit großer Garantie geliefert werden.

Die Inconel 625-Spule ist durch ihre hervorragende Resistenz gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Müdigkeit gekennzeichnet. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -Platte wird aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung und der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Legierung 625 (UNS N06625) ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die durch Zugabe von Molybdän und Niob verhärtet wird, sodass die Legierung nicht gealtert werden muss. Es hat eine hervorragende Resistenz gegen verschiedene korrosive Umgebungen und die hohen Temperatureffekte von Oxidation und Vergaserung.

UNS N06601 -Schweißrohr wird in unzähligen Branchen, Schlüsselindustrien wie Luft- und Raumfahrt, Wärmebehandlung, chemische Verarbeitung, Verschmutzungskontrolle und Stromerzeugung verwendet.

Normalisierung: Erhitzen von Stahl- oder Stahlteilen auf eine geeignete Temperatur über dem kritischen Punkt AC3 oder ACM für einen bestimmten Zeitraum und dann in der Luft abkühlen, um einen Wärmebehandlungsprozess der Pearlitstruktur zu erhalten.

Die Größen reichen von 1 \ / 2 Zoll bis 60 Zoll, abhängig vom Typ der Flansche.

Aufgrund ihrer unglaublichen Eigenschaften werden diese Inconel 718 -Flansche auch in Pumpenkörpern, Strahlmotoren und Teilen, Dichtungen von Kernbrennstoffelementen, Raketenmotoren und Schubumkehrern, heiße Extrusion und vielem mehr verwendet.

Inconel 718-Legierung liegt zuerst unter deformierten Superlegierungen in der Ertragsfestigkeit unter 650 ° C und hat eine gute Müdigkeitsresistenz, Strahlungsresistenz, Oxidationsresistenz und Korrosionsbeständigkeit sowie eine gute Verarbeitbarkeit, Schweißbarkeit und langfristige strukturelle Stabilität und können verschiedene Formen der Komplex-Teile herstellen.

Die Größen der Flansche reichen von? Zoll bis 48 Zoll und die Druckwerte variieren. Die Inconel UNS N06601 -Rohrflansche können in Druckklassen von Klasse 150 bis Klasse 2500 kommen.

Inconel 718 -Schläuche wird in Gasturbinen verwendet oder auch als Gasturbinenanwendungen bezeichnet. Eine Gasturbine ist ein kontinuierliches Gerät, eine Art Verbrennungsmotor.

Inconel 625 ist eine feste Lösung, die den Ni-Base-Superalloy verstärkt hat, der bei hohen Temperaturen eine hohe Festigkeit aufweist.

Diese Legierung wird in der chemischen und Lebensmittelverarbeitung, der Stromerzeugung, der Ofenkomponenten und vielen anderen Marktsegmenten häufig eingesetzt.

Inconel 718 -Flansche werden in der Ölbohrindustrie, in der Petrochemie, in der Stromerzeugung, in der Gasverarbeitung, in der Herstellung chemischer Geräte, der pharmazeutischen Geräte, Wärmetauscher und Kondensatoren verwendet. Inconel -Flansche sind Teil der Fertigungs- und Verarbeitungsbranche.

Inconel 718 -Schrauben weisen bei Temperaturen bis zu 1300 ° C extrem hohe Ertrags-, Zug- und Kriechruptureigenschaften auf.

Inconel 718 Hex -Nüsse bieten hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Darüber hinaus sind sie für ihre hohen Kraftfähigkeiten und die Verfügbarkeit von 1800 ¡bekannt. Die hervorragende Korrosionsbeständigkeit von Inconel 718 bei hohen Temperaturen ist auf den Nickelchromgehalt zurückzuführen, selbst wenn es gegen Chloridspannungskorrosionsrisse widerspricht. Das Hinzufügen von Molybdän zur Legierung verhindert die Korrosion von Lochfraß.

Die Inconel -Legierung 625 ist immun gegen Chloridstressrisse.

Temperatur: Das gelöste Werkstück wird für einen bestimmten Zeitraum auf eine geeignete Temperatur unter dem kritischen Punkt AC1 erhitzt und dann mit einer Methode abgekühlt, die den Anforderungen entspricht, um die erforderliche Struktur und Eigenschaften zu erhalten.

Inconel -Legierung 718 Flansche sind oxidationsbeständig über ihren Service -Temperaturbereich. Unsere Inconel 718 -Flansche sollten so starr und überlastet wie möglich bearbeitet werden.

Inconel X-750-Legierung (UNS N07750) -Röhrchen besteht aus ungefähr 70% Nickel-Legierung mit Chrom-, Eisen- und anderen ausgewählten Elementen.

Inconel UNS N06601 Pipe Flanes Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Diese Nickellegierung sticht aufgrund ihres Widerstands gegen Hochtemperaturoxidation aus, was noch stark gegen die Oxidation durch 2200 ° F. Legierung 601 entsteht, die eine streng anhaftende Oxidskala entwickelt, die sich auch unter Bedingungen des schweren thermischen Radfahrens widersetzt.

Inconel ist eine Superlegierung, die mit hohen Konzentrationen von Nickel, Chrom und Molybdän hergestellt wird.

Inconel 718-Legierung ist eine härterbare Nickel-Legierung auf Nickelbasis. Es hat eine gute Duktilität im geglühten Zustand und eine sehr hohe Ertrags-, Zug- und Kriechbrucheigenschaften bei Temperaturen von bis zu 1300 Grad Fahrenheit.

UNS Nr. 6625 WN Flanzlegungslegierung 625, Inconel 625 Flansch, UNS N06625 Flansch ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung, die für seine hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit und exzellente Korrosionsbeständigkeit verwendet wird. Die Stärke der Legierung 625, UNS N06625, leitet sich von der Versteifung von Molybdän und Niob auf seine Nickelchrommatrix ab. Obwohl die Legierung für Hochtemperaturstärke entwickelt wurde, bietet seine hochlegierte Zusammensetzung auch ein signifikantes Maß an allgemeiner Korrosionsbeständigkeit.

ASTM B564 601 Long Wn Flansch Inconel 601 Flansche bestehen aus einer Nickelchromlegierung. Die Materialabsolventen reichen unterschiedlich mit dem Zusammensetzungsverhältnis. Der 601 -Grad hat 58% Nickel, 21% Chrom, Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel, Kupfer und Eisen in der Zusammensetzung. Es gibt verschiedene Arten wie Sockelschweißflansche, Schweißhalsflansche, Inconel 601 -Schlupf auf Flanschen, Öffnungsflanschen und so weiter. Die aus diesem Material hergestellten Flansche sind stark, korrosionsbeständig gegen Säuren, Reduktionsmittel und Oxidation und auch härter.

Inconel Werkstoff Nr. 2.4851 Rohr hat attraktive Eigenschaften wie die hohe mechanische Festigkeit und die Fähigkeit von ASTM B167 Inconel 601 Nahtloses Rohr, leicht zu bilden, bearbeitet und geschweißt zu werden.

Inconel 718 Flansche sind hohe Ertragsflansche, die ihre Zugfestigkeit auch bei hohen Temperaturen aufrechterhalten. Sie sind resistent gegen eine Vielzahl stark korrosiver Umgebungen. Der Nickelgehalt in diesen Flanschen hilft ihnen, die Temperaturen von Kryogenik bis 1200 ° F zu dauern.

Es ist praktisch immun gegen Chloridionenstresskorrosionsrisse. Ausreichende Resistenz gegen organische Säuren wie Essigsäure, Ameisensäure und Stearinsäure.

Inconel 718 -Befestigungselemente sind ideal für extreme Umgebungen, in denen Oxidation und korrosionsbeständige Schrauben erforderlich sind, selbst wenn sie Druck und Wärme ausgesetzt sind.

Werkstoff NR 2.4668 geschmiedete Teile können leicht im gewerfen oder im Alter gehärteten Zustand bearbeitet werden. Während die Bearbeitung der Legierung im Alter gehärteten Zustand zu einer besseren Oberflächenbeschaffung führt, ergibt die Bearbeitung von Incanel 718 -Legierung in dem getemperten Zustand eine längere Lebensdauer.

Inconel 625 kombiniert Wärmebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit. Inconel 625 Befestigungselemente werden in Umgebungen verwendet, die von niedrigen Temperaturen bis zu 1000o C reichen. Antioxidans ist das Hauptmerkmal. Inconel 625 ist wie Alloy C276 eine Nickelchrom-Molybdän-Legierung. Das Hinzufügen von Niob führt zu einem stärkeren Material. Gemeinsame Anwendungen sind marine Umwelt- und Verschmutzungskontrollgeräte.

Inconel 718 ist eine Nickel-Basis-Abhärtungslegierung, die für sehr hohe Ertragsfestigkeit, Zugfestigkeit und Kriechruptureigenschaften bei Temperaturen von bis zu 1300 ° F (705 ° C) ausgelegt ist. Diese Legierung hat eine hervorragende Lötlichkeit.

Inconel 625 ist eine hohe Nickel -Superlegierung, die üblicherweise in den Industrien für Öl- und Gas-, petrochemische, Luft- und Raumfahrt- und Gasturbinen verwendet wird. Zusätzlich zu einer hohen Resistenz gegen Lochfraß und Spaltkorrosion hat es eine hervorragende mechanische Festigkeit. Inconel 625 Befestigungselemente haben auch einen Schmelzpunkt von 1290 bis 1350 Grad Celsius. Auf diese Weise können sie bei hohen Temperaturen arbeiten. Hochtemperaturwiderstand, Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit machen den Förderer der Klasse 2 der N06625 Klasse 2 in industriellen Anwendungen für Kraftwerks-, Chemikalie, Medizin und Lebensmittelverarbeitung nützlich.