China -Lieferanten, die verschiedene Arten von Schrauben und Mutschen herstellen, Inconel 718 N07718 Sechskantmuttern

Die Inconel 625-Spule ist durch ihre hervorragende Resistenz gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Müdigkeit gekennzeichnet. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -Platte wird aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung und der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Inconel 600 nahtlose Röhrchen Standard -UN -N06600 und ASTM B167 sind diejenigen, die übermäßig hoher Druck erhalten und mit großer Garantie geliefert werden.

Inconel 600 Round Bar ist eine Nickel-Legierung mit gutartiger Vergasung und hervorragender Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600 -Rundstangen sind gegen das Trocknen von CL2 und viele andere verschiedene Gase bei milden und hohen Temperaturen wirksam. Legierung 600 bar ist eine Nickelchromlegierung mit guter Oxidationsresistenz und Resistenz gegen Chloriddruckzersetzung, Corrosion und Säureoxidation bei erhöhten Temperaturen.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718 -Blatt ist der Plattenrolling -Prozess. Auf dem Markt stehen zwei Haupttypen von Inconel 718 -Platten zur Verfügung: Heißgeroll- und kalte gerollte Teller.

Ein weiteres wichtiges Merkmal des Inconel 625 -bar ist die verbesserte Korrosionsbeständigkeit. UNS N06625 bar ist resistent gegen eine breite Palette schwerer ätzender Umgebungen.

Nickellegierung 718 Sechskantmuttern werden typischerweise in hohen Festigkeits- und Hochtemperaturanwendungen von bis zu 700 Grad Celsius verwendet. Aufgrund ihrer hervorragenden mechanischen Eigenschaften eignen sich auch DIN 2,4668 Flachwaschmaschinen gut in kalten Umgebungen.

Inconel 718 Flansche stehen unseren Kunden auch in verschiedenen Größen und Formen zur Verfügung. Diese Inconel 718 -Sockelschweißflanschen werden auch in Strahlmotoren, Pumpenkörpern und Teilen, Raketenmotoren und Thrust -Umkehrern, Kernkraftstoffelementdichtungen, Heißextrusionswerkzeugen und vielem mehr verwendet.

Inconel 718 Round Bar ist eine regenresistente Nickelchromlegierung, die große Mengen an Eisen, Niob und Molybdän sowie kleine Mengen Aluminium und Titan enthält.

Die Wärmebehandlung nach der Schweiß-Wärmebehandlung von Inconel 625-Schweißneckflanschen ist nicht erforderlich, um die Korrosionsbeständigkeit aufrechtzuerhalten. Um das beste Gleichgewicht der Immobilien wiederherzustellen, sollten alle heiß oder kalt bearbeiteten Teile dieser Inconel 625 -Gewindeflansche getempert und schnell abgekühlt werden. In schwereren Situationen bietet der Nickel- und Chromgehalt Resistenz gegen oxidierende Chemikalien. Inconel 625 (2,4856) Befestigungselemente und Flansche sind auch gegen nicht oxidierende Umgebungen resistent. Verstehe besser Incorel 625s Korrosionsbeständigkeit zu:
Schwefelsäure
Salzsäure
Phosphorsäure

Inconel 718 ist eine hohe, korrosionsbeständige Nickelchrommaterial, die bei Temperaturen von -423 ¡bis 1300 ¡verwendet werden kann. Inconel 718 Altershärtungslegierung kann leicht in komplexe Teile hergestellt werden. Die Schweißmerkmale von Inconel 718, insbesondere dessen Widerstand gegen Cracking nach dem Schweigen, sind ausgezeichnet.

Das herausragende Merkmal von Inconel 600 ist seine Resistenz gegen Hochtemperaturoxidation.

Alloy 600 (UNS N06600) ist eine Legierung auf Nickelbasis mit ausgezeichneter Vergasung und guter Oxidationsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen. Diese Legierung wird seit langem in der Wärmebehandlungsindustrie für dieselben Anwendungen wie RA330 verwendet. Legierung 600 hat einen nützlichen Widerstand gegen trockene CL2- und HCL -Gase bei mäßig erhöhten Temperaturen. Aufgrund des erhöhten Nickelgehalts wird Legierung 600 nicht für die Verwendung unter heißen Bedingungen empfohlen, wenn Schwefel vorhanden ist.

Inconel 625 hat auch eine Resistenz gegen verschiedene wässrige Medien, die lokalisierte Korrosion, Stresskorrosionsrisse und andere Angriffsformen verursachen.

Seine Festigkeit sowie seine Beständigkeit gegen Korrosion und Spannung machen Inconel 625 zu einem geeigneten Bestandteil von Kernreaktoren, insbesondere im Kontrollstab und des Reaktorkerns.

Die Legierung ist duktil und bildet leicht Inconel 601 Befestigungselemente. Es hat eine hohe mechanische Stärke, eine gute Zähigkeit und eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit.

Inconel? 600 ist Mitglied der Inconel -Familie von Superalloys. Diese vielseitige Nickel-Chrom-Legierung hat ein Standardmaterial und weist eine hohe Korrosions- und Wärmefestigkeit auf.

Aus der Sicht der Zusammensetzung macht der hohe Nickelgehalt der Inconel 600 -Legierung die Legierung gegen die Korrosion vieler organischer und anorganischer Verbindungen und macht es fast immun gegen Corrosionsrisse des Chloridionenstresses. Chrom verleiht Schwefelverbindungen Resistenz und liefert in hohen Temperaturen oder korrosiven Lösungen Antioxidationsbedingungen.

Der Legierungs -600 -Blinsteflansch, der als einer der hitzebeständigeren Legierungen bekannt ist, kann mit der Absicht verwendet werden, eine Düse oder einen Abschnitt eines Rohrs in einem Gefäß zu schließen oder abzuschalten, insbesondere in erhöhten Temperatureinstellungen.

ASTM B564 UNS N06601 Flanzes Inconel 601 Flansche bestehen aus einer Nickelchromlegierung. Die Materialabsolventen reichen unterschiedlich mit dem Zusammensetzungsverhältnis. Der 601 -Grad hat 58% Nickel, 21% Chrom, Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel, Kupfer und Eisen in der Zusammensetzung. Es gibt verschiedene Arten wie Sockelschweißflansche, Schweißhalsflansche, Inconel 601 -Schlupf auf Flanschen, Öffnungsflanschen und so weiter. Die aus diesem Material hergestellten Flansche sind stark, korrosionsbeständig gegen Säuren, Reduktionsmittel und Oxidation und auch härter.

Inconel 718 ist eine hohe, korrosionsbeständige Nickelchrommaterial für die Verwendung von -423 ¡bis 1300 ¡. Es kann leicht hergestellt und verwendet werden, von Gasmotorturbinen bis hin zu kryogenen Panzern.

Die optimalen Bedingungen für das nahtlose Rohr von Legierung 601 hängen von der Art der Anwendung und den beteiligten Servicemperaturen ab. Im Allgemeinen wird Legierung 601-Rohr im lösungsbehandelten Zustand in frakturbegrenzten Anwendungen verwendet, bei denen die Temperaturen bis zu 1000 ° u steigen können und dennoch steigen können.

Inconel 718 Flansche haben hervorragende mechanische Eigenschaften über einem weiten Temperaturbereich. Diese Inconel 718 -Flansche haben bei erhöhten Temperaturen bis zu ungefähr 700 Grad Celsius eine hohe Kriechrupturfestigkeit (1290 Grad Fahrenheit). Unsere Inconel 718 -Flansche kombinieren Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit mit ausgezeichneter Schweißbarkeit, einschließlich der Resistenz gegen Cracking nach der Schweißnaht.

Die Legierung wird in der chemischen Industrie ausgiebig für ihre Stärke und Korrosionsbeständigkeit eingesetzt.

In den 1960er Jahren wurden Inconel 625-Schrauben als mit Dampf ausgekleidetes Rohrleitmaterial entwickelt, um selbst bei extrem hohen Temperaturen eine hohe Festigkeit zu bieten, die von geringen Temperaturen bis 1800 ° u reicht. Inconel 625 Bolzen, auch als Legierung 625 bekannt, sind für ihre erstaunliche Fähigkeit bekannt, Kraft und Wärmefestigkeit in und aus korrosiven Umgebungen aufrechtzuerhalten.

Inconel-Dichtungen wie Inconel 600, 601, 625, 686, 718 und 725 Dichtungen sind eine Familie von Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen für hohe Festigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen. Aufgrund seiner hohen thermischen Stabilität kann Inconel bei Betriebstemperaturen von kryogenem bis 2200 ¡(982 ¡) verwendet werden. In milden Umgebungen wie Atmosphäre, Meerwasser, neutralem Salz und alkalischen Medien sind fast keine Korrosion für Inconel -Dichtungen in milde Umgebungen wie möglich. Denn der hohe Legierungsgehalt von Inconel -Dichtungen ermöglicht es ihnen, einer Vielzahl schwerer ätzender Umgebungen standzuhalten. In schwereren korrosiven Umgebungen bietet die Kombination von Nickel und Chrom Resistenz gegen oxidierende Chemikalien, während hohe Nickel- und Molybdängehalte Resistenz gegen nicht oxidierende Umgebungen bieten.

Inconel 625 Ellbogen funktioniert auch bei extremen Temperaturen unter hohem Stress gut.

Inconel X750 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die sowohl für geschmiedete Produkte als auch für Gussteile verwendet wurde. Inconel X750 bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Korrosion und Oxidation sowie hohe Festigkeit und gute Zähigkeitseigenschaften bei erhöhten Temperaturen.

Legierung 600 ist nichtmagnetisch, hat hervorragende mechanische Eigenschaften und eine Kombination aus hoher Stärke und guter Verarbeitbarkeit und ist leicht schweißbar.

Thermoelementscheißen. Ethylen -Dichlorid (EDC) Cracking -Röhrchen.

Die schleppende altershärtende Reaktion von Legierung 718 ermöglicht das Glühen und Schweißen ohne spontanes Verhärten während des Erhitzens und Abkühlens.

Bei hohen Temperaturen in Gegenwart von Oxidationsmitteln nehmen die Titan- und Niob -Zusammensetzungen des Oxidfilms auf Inconel 625 drastisch zu, um eine natürliche Schutzschicht im Material zu bilden.

Nickellegierungen werden in Anwendungen verwendet, die erhöhte Temperaturen, Korrosion oder beides betreffen. Chemische Verarbeitungsgeräte basieren auf der Korrosionsleistung über eine Vielzahl von Umgebungen.

Es wird in hohen Stressanwendungen bei erhöhten Temperaturen verwendet. Das Röhrchen Inconel 625 kann aus diesem Grund in Wärmetauschern, Kondensatoren und Kesselkomponenten verwendet werden.
Geben Sie nahtloses Rohr ein
Nahtloser Rohr
Schweißrohr
Schweißrohr
Sah Lsaw Erww EFW
Abgeschrägtes Ende, einfaches Ende ”
Größe OD: 1 \ / 2 "~ 48" "
Dicke: Sch5 ~ Schxxs
Länge: gemäß Ihrer Anforderung. “
Fertigungstechnik heißes Rollen \ / heiße Arbeit, kaltes Rollen
Herstellung von Standard ASME B36.10 ASME B36.20

Der häufigste Grund für Inconel ist, dass es eine Legierung ist, die trotz der Exposition gegenüber hohen Temperaturen eine hervorragende Leistung liefert, wenn gemeinsame Legierungen versagen.