Kupfer -Nickel C71500 Runde Bar

Inconel 600 ist eine Nickel-Chrom-Eisen-Legierung mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und hoher Festigkeit bei erhöhten Temperaturen. Aufgrund seines hohen Nickelgehalts ist Inconel 600 äußerst resistent gegen Corrosionsrisse von Chloridionen. Altersverhärtung ist nicht erforderlich, da Inconel 600 nur durch Kältearbeit verhärtet und gestärkt wird. Die Inconel 600 kann bei Temperaturen von nur 700 ° (370 ¡) betrieben werden.
Standard Sus, Aisi, Din
Durchmesser 5 ~ 500 mm
Länge ¨q12m oder gemäß den Anforderungen der Kunden

Inconel 600 Round Bar ist eine Nickel-Legierung mit gutartiger Vergasung und hervorragender Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600 -Rundstangen sind gegen das Trocknen von CL2 und viele andere verschiedene Gase bei milden und hohen Temperaturen wirksam. Legierung 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsresistenz und Resistenz gegen Chloriddruckzersetzung, Corrosion mit hoher Sauberkeit bei erhöhten Temperaturen.

Nickel-Kupper-Basis-Legierung 400 Monel 2.4360 Kaltgezogene Stange ist praktisch immun gegen Chlorid-Stress-verwandte Korrosionsrisse, wenn sie in typischen Umgebungen korrosiven Medien ausgesetzt sind. Monel 400 ist eine kupfer- und nickelbasierte Legierung, die heute aufgrund seiner hohen Leistung beliebt ist. Die Legierung hat eine ausgezeichnete Säure- und Alkali -Resistenz. Darüber hinaus hat es eine gute Zugfestigkeit, Duktilität, eine ausgezeichnete thermische Leitfähigkeit und kann durch kalte Arbeit gehärtet werden. Zusätzlich kann es in Anwendungen mit Temperaturen von minus bis 538 Grad Celsius verwendet werden.

Runde Balken sind kalt gezeichnet und geglüht, in Lagerlängen erhältlich oder zu Größe geschnitten. Legierungsrunde bieten Stärke und Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von Umgebungen und können im Rahmen, in der Herstellung von Maschinen und in der Industrie für die medizinische Geräte verwendet werden.
Standard Sus, Aisi, Din
Durchmesser 5 ~ 500 mm
Länge ¨q12m oder gemäß den Anforderungen der Kunden

Nickel 200 ist eine feste Lösung verstärktes Metall. Nickel 200 bar Aktie enthält 99,6% Nickel mit Gewicht und gilt als kommerziell reiner Nickel. DIN 2.4066 Bar hat gute mechanische und physikalische Eigenschaften. Zum Beispiel hat ASTM B160 N02200 eine hervorragende Resistenz gegen viele korrosive Verbindungen sowie korrosive Umgebungen. In der Zwischenzeit ist Nickel 200 eine feste Lösung verstärkt, die als runde Stangen und Stangen ausgelegt werden kann. Diese beiden Komponenten werden austauschbar verwendet und können von bestimmten Schlüsselfunktionen unterschieden werden.

Die Nickellegierung 400 und Monel 400, auch als UN04400 bekannt, ist eine duktile Nickelcopper-basierte Legierung, die hauptsächlich aus zwei Drittel Nickel und einem Drittel Kupfer besteht. Die Nickellegierung 400 ist bekannt für seine Resistenz gegen eine Vielzahl von korrosiven Bedingungen, einschließlich Alkalien (oder Säuren), Salzwasser, Hydrofluorsäure und Schwefelsäure. Da Monel 400 oder Legierung 400 ein kaltes Metall ist, hat diese Legierung eine hohe Härte, Steifheit und Festigkeit. Durch kalt funktionierende ASTM B164 UNS N04400 -bar -Bestand wird die Legierung einem höheren mechanischen Spannungsniveau ausgesetzt, was wiederum Veränderungen in der Mikrostruktur der Legierung verursacht.

Incoloy 800 Bars ist eine weitere Nickel-Chrom-Legierung, die gegen hohe Temperaturen und Korrosion beständig ist.

Die Hauptanwendungen für die Ingenieurklassen 90-10 und 70-30 Kupfer-Nickel-Legierungen finden Sie in Meerwasserleitungen, Wärmetauschern und Kondensatoren.

Typische Anwendungen für Stäbe von Monel K500 sind die Aufgaben, die die hohe Zugfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Legierung nutzen. Beispielsweise kann der von Monel B865 K500 geschmiedete Stab zur Herstellung von Impander, Propellerwellen und Pumpenwellen verwendet werden.

DIN 1.4876 Runden können über eine Reihe von Temperaturen und Drücken arbeiten und hervorragende mechanische Eigenschaften aufweisen. Diese Komponenten haben eine minimale Zugfestigkeit von 600 MPa und eine Mindestausbeutefestigkeit von 275 MPa. ASTM B408 INCOLOY 800 Präzisionsgrundstangen sind für einen einheitlichen Querschnitt ausgelegt. Die Streifen sind dimensional und geometrisch genau.

Die Legierung 601 hat auch einen guten Widerstand gegen wässrige Korrosion.

Inconel 718 kann als eine Nickel-Chrom-Legierung beschrieben werden, die Molybdän, Niob, Eisen und sehr geringe Mengen Titan und Aluminium enthält. Inconel 718 Round Bars sind stark und zeigen auch bemerkenswerte Renditen.

Inconel 600 Bars können erweitert werden, um ein reibungsloses und ästhetisches Finish zu besitzen. Inconel 600 kann leicht bearbeitet und um 30% verlängert werden

Ein weiteres wichtiges Merkmal des Inconel 625 -bar ist die verbesserte Korrosionsbeständigkeit. UNS N06625 bar ist resistent gegen eine breite Palette schwerer ätzender Umgebungen.

Alloy 625 hat sich aufgrund seiner Fähigkeit, eine Vielzahl von Design- und Anwendungsproblemen zu lösen, als angesehener Baumaterial erwiesen.

Die Stärke kann unter Verwendung einer Zugfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und sogar der Schmelzfestigkeit gemessen werden. Inconel 625 bar hat einen Zugfestigkeitsbereich von 103-160 ksi, höher als 73,2 KSI von Edelstahl und kann höhere Temperaturen standhalten. Inconel 625 bar ist aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit und Eignung für Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen eine Superlegierung.

Monel 400 ist eine Legierung von Nickel und Kupfer, die typischerweise bei etwa 67% Nickel und 33% Kupfer formuliert ist.

Inconel 600 bar hat eine gute Duktilität und kann mithilfe leistungsfähiger Geräte mit herkömmlichen Methoden geformt werden.

Alloy Steel Round Steel ist berühmt für seine gute Zähigkeit, gute Torsionsfestigkeit und gute Ermüdungsfestigkeit. Die Legierung hat eine gute Vervollständigung im geglühten Zustand. Bei dem hitzebehandelten und abgestürzten Zustand ist die Bearbeitung vorzugsweise auf feines Mahlen begrenzt.
Standard Sus, Aisi, Din
Durchmesser 5 ~ 500 mm
Länge ¨q12m oder gemäß den Anforderungen der Kunden

Zusätzlich zur Oxidation ist das Metall auch gegen die Auswirkungen der Vergaserung resistent. Als austenitischer Edelstahltyp hat diese Legierung einige Temperaturbeschränkungen, hat jedoch den Vorteil, den Kohlenstoffgehalt zu variieren.

Nickellegierung Inconel 625 | ERLE# N06250 ist ein auf Nickelbasis mit hoher Festigkeitseigenschaften, hoher Temperaturresistenz und signifikanter Oxidation und Korrosionsschutz. Die Nickellegierung Inconel 625 zeigt die Fähigkeit, hohen Stressumgebungen standzuhalten, und hat eine hervorragende Verwirklichung.

Inconel 625 bar kann einem hohen Stress und einem breiten Temperaturbereich in Wasser standhalten, und widerstehen Korrosion, wenn sie stark sauren Umgebungen ausgesetzt sind, was es ideal für Meeres- und Kernanwendungen macht.

Der Ni-CR-Mo Superalloy Hastelloy C276 hat eine hervorragende Resistenz in starken Säure- und Alkali-Medien und verhindert Lochfraß, Spaltkorrosion und SCC. Hastelloy C276 hat auch eine breite Resistenz gegen Chloridgas, Hypochlorit und Chlordioxidmedien.

Die G30 -Legierung kann die Bildung von Korngrenzenniederschlag in der Wärmezone des Schweißs verhindern, sodass seine geschweißten Produkte für verschiedene Anwendungen für die chemische Behandlung geeignet sind.

Alloy 600 (UNS N06600) ist eine Legierung auf Nickelbasis mit ausgezeichneter Vergasung und guter Oxidationsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen. Diese Legierung wird seit langem in der Wärmebehandlungsindustrie für dieselben Anwendungen wie RA330 verwendet. Legierung 600 hat einen nützlichen Widerstand gegen trockene CL2- und HCL -Gase bei mäßig erhöhten Temperaturen. Aufgrund des erhöhten Nickelgehalts wird Legierung 600 nicht für die Verwendung unter heißen Bedingungen empfohlen, wenn Schwefel vorhanden ist.

Legierung 625, allgemein bekannt als Inconel 625, ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Niobium-Legierung (NICR22MO9NB).

Inconel 601 ist eine Legierung aus Nickel und Chrom.

Nickellegierung Inconel 625 | ERLE# N06250 ist ein auf Nickelbasis mit hoher Festigkeitseigenschaften, hoher Temperaturresistenz und signifikanter Oxidation und Korrosionsschutz.

Inconel 800 Round Bar ist eine Legierung auf Eisen, Nickel und Chrombasis. Diese Inconel 800H-Heiz-Rundstange ist bekannt für ihre mittelschwere Zugfestigkeit, eine gute Oxidation und Vergasungsbeständigkeit und Leistung bei erhöhten Temperaturen.

Hastelloy G30 Hastelloy -Legierungen weisen eine bessere Resistenz gegen kommerzielle Phosphorsäure auf als andere Legierungen auf Nickel- oder Eisenbasis. Die Anwendung als Säureverdampfer in der Düngemittelindustrie nimmt von Tag zu Tag zu.

Inconel 625 Bars für eine hervorragende maßgassische Riegel und diese Balken sind mit niedrigen Schnittgeschwindigkeiten, schwerem Gerät, reichlich Kühlmittel, starre Werkstücken und Werkzeugen ausgestattet. Eine Sache, die Sie an diesen Balken berücksichtigen sollten, ist, dass es schnell härtet, sodass das Zwischenanhingern für komplexe Teileformungsoperationen verwendet werden kann.

Alloy 718 ist eine ausfällige Legierung auf Nickelbasis auf Nickelbasis, die bei Temperaturen bis zu 1300 ° F extrem hohe Ertrags-, Zug- und Kriechruptureigenschaften aufweist.

Inconel 718 ist eine Nickel-Chrom-Ausfällungslegierung, die bei Temperaturen bis zu 1300 ° F eine gute Duktilität und hohe Festigkeit aufrechterhält.

Hohe Chrom- und Molybdänwerte bieten eine hervorragende Resistenz gegen lokalisierte Korrosion. Der hohe Nickelgehalt bietet einen sehr guten Widerstand gegen Stresskorrosionsrisse.

Incoloy 800 ist eine Legierung auf Nickel-, Eisen- und Chrombasis. Incoloy 800 bar ist nicht nur für seine gute Stärke bekannt, sondern hat auch eine hervorragende Resistenz gegen Oxidation und Vergasung, wenn sie hohen Temperaturen ausgesetzt sind. Zwei zusätzliche Legierungen können von Incoloy 800 abgeleitet werden. Sie sind Incoloy 800H und Incoloy 800HT.

Inconel 718 Round Bar ist eine Nickel-Chrom-Legierungsstange mit bis zu 55% Nickel in seiner Zusammensetzung. In den Gehalten umfassen 17% Chrom, 4,9% Niob, 6,6% Eisenminimum und Aluminium, Bor, Kohlenstoff, Kobalt, Kupfer, Mangan, Phosphor, Blei, Schwefel und Silizium. Das Material hat eine ultimative Zugfestigkeit von 1375 MPa und eine minimale Ertragsfestigkeit von 1100 MPa.

Die Inconel 718 Cold Fertig-Bar wird nach dem Ende des Hot-Rolling-Vorgangs gebildet.