Duplex2205 S31803 1.4462 M10 Mutter DIN934

Bei der ASTM A240 Typ 2205-Platte handelt es sich um eine Duplex-Edelstahlplatte, die in verschiedenen Branchen wie der chemischen Verarbeitung, der Öl- und Gasexploration sowie der Schiffstechnik häufig verwendet wird. Das SA 240 GR 2205-Blech besteht aus Edelstahl der Güteklasse 2205, einer Kombination aus ferritischem und austenitischem Stahl.

Ein höherer Chrom-, Molybdän- und Stickstoffgehalt führt zu einer Lochfraß-Widerstandsäquivalentzahl (PREN) von >40, was für austenitische und Duplex-Edelstähle in nahezu allen korrosiven Medien hervorragende Lochfraß- und Spaltkorrosionsfähigkeiten sowie eine kritische Lochfraßtemperatur von über 50 °C bietet.

A789 UNS S31803 und UNS S32205 sind zwei Sorten Duplex-Edelstahl, die in verschiedenen industriellen Anwendungen weit verbreitet sind. Diese nahtlosen Duplex-Rohre S31803 sind für ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und gute Schweißbarkeit bekannt. A789 ist eine Spezifikation, die nahtlose und geschweißte Rohre aus Duplex-Edelstahl umfasst.

Es wird häufig bei der Offshore-Öl- und Gasexploration/-produktion sowie in Wärmetauschern in der petrochemischen/chemischen Verarbeitung eingesetzt.

Verbindungselemente aus Duplex-Edelstahl werden aus Legierungen mit hohem Chromgehalt und niedrigem bis mäßigem Nickelgehalt hergestellt.

Im Vergleich zu SS316 wurde Duplex 2205 unter umgekehrter Biegebeanspruchung bei Raumtemperatur getestet. Die Ergebnisse zeigen, dass die Ermüdungsgrenze/Streckgrenze für Duplex 2205 etwa doppelt so hoch ist.

A182 F51 Duplex-Edelstahl, bestehend aus 21 % Chrom, 2,5 % Molybdän und 4,5 % Nickel-Stickstoff-Legierung. Es verfügt über eine hohe Festigkeit, gute Schlagzähigkeit und eine gute Gesamt- und lokale Spannungskorrosionsbeständigkeit.

Der Vorteil der Zweiphasenstruktur besteht darin, dass sie die Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit ferritischer Legierungen mit der einfachen Herstellung und Korrosionsbeständigkeit austenitischer Edelstahllegierungen kombiniert.

Wir sind Lieferant von WNR 1.4410 Super Duplex-Stahl-Vorschweißflanschen mit passenden Stummelenden, die Alkalien bei höheren Temperaturen standhalten.

Während Duplex 2205 das am häufigsten von uns gelieferte Duplexprodukt ist, können wir auch Duplex 2304 und Duplex 2207 mit kürzeren Lieferzeiten liefern, da diese Legierungen auf Lager sind. Alloy 2205 (UNS S32305\/S31803) ist ein mit 22 % Chrom, 3 % Molybdän, 5–6 % Nickel und Stickstoff legiertes Duplex-Edelstahlrohr mit hoher allgemeiner, lokaler und Spannungskorrosionsbeständigkeit sowie hoher Festigkeit und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit Schlagzähigkeit.

Die Bildung der Spurstange aus ASTM A479-Duplexstahl UNS S32205 besteht aus einem Austenitbecken, das von kontinuierlichen Ferritphasen umgeben ist. ASME SA 479 Duplex Steel UNS S31803 Spurstangen werden im Temperaturbereich von 1750 °F bis 2100 °F warmverformt. Dies soll die bei der Herstellung verwendete Tiefe reduzieren und dadurch das Gewicht reduzieren, das für Elemente wie Druckbehälter, strukturelle Funktionen usw. von entscheidender Bedeutung ist. Da der Zweiphasenstahl ASTM A479 für Brücken, Lagertanks usw. verwendet wird, hat der Bewehrungsstab UNS S32205 etwa das Doppelte die überlegene Leistung von SS 304.

2507 (UNS S32750) ist ein Super-Duplex-Edelstahl, der für Anwendungen entwickelt wurde, die außergewöhnliche Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern. 2507 ist eine Legierung aus 25 % Chrom, 4 % Molybdän und 7 % Nickel, die eine hervorragende Beständigkeit gegen Chloridlochfraß und Spaltkorrosionsangriffe bietet.

Die Mikrostruktur von ASME SA 479 Duplex Steel UNS S32205 Flachscheiben umfasst eine Kombination aus ferritischen und austenitischen Phasen. ASTM A479 Duplex Steel UNS S31803-Dichtungen weisen eine hervorragende allgemeine Korrosionsbeständigkeit gegenüber einer Vielzahl aggressiver Chemikalien auf, einschließlich Industrie- und Meerwassersäuren. Kaufen Sie bei uns Duplex-Unterlegscheiben aus Edelstahl zu marktführenden Preisen.

Auch die Streckgrenze ist höher, sodass Bauteilkonstrukteure die Querschnittsgröße für tragende Anwendungen reduzieren können.

Duplex 2205-Flansche bestehen aus einem austenitisch-ferritischen Edelstahl, der eine höhere Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit als Edelstahl der 300er-Serie bietet.

ASTM A240 Typ 2507 Super Duplex-Platten müssen ASTM A240 entsprechen. Es handelt sich um eine Spezifikation für Chrom- und Chrom-Nickel-Edelstahlplatten. Super Duplex 2507-Platten werden in allgemeinen Anwendungen und Behältern verwendet.

Die ASTM A240 UNS S32750-Platte ist eine Edelstahllegierung mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen chloridbedingte Korrosionsrisse.

Die Duplex-Mikrostruktur ermöglicht, dass dieser hochfeste Super-Duplex-Stab UNS S32750 einen niedrigeren Wärmeausdehnungskoeffizienten und eine höhere Wärmeleitfähigkeit als austenitische Stähle aufweist und für Betriebstemperaturen von bis zu 300 °C geeignet ist.

Duplex 2507 wird üblicherweise in Entsalzungsanlagen, Druckbehältern für chemische Prozesse, Rohrleitungen und Wärmetauschern sowie in Schiffsanwendungen eingesetzt.

Der Flansch ist nach dem Schweißen die am zweithäufigsten verwendete Verbindungsmethode. Flansche werden verwendet, wenn Verbindungen demontiert werden müssen. Es bietet Flexibilität bei der Wartung. Der Flansch verbindet das Rohr mit verschiedenen Geräten und Ventilen. Trennflansche werden in das Rohrleitungssystem eingefügt, wenn während des Anlagenbetriebs eine regelmäßige Wartung erforderlich ist.
Eine Flanschverbindung besteht aus drei separaten und unabhängigen, jedoch miteinander verbundenen Komponenten; die Flansche, die Dichtungen und die Verschraubung; die durch einen weiteren Einfluss, den Monteur, zusammengesetzt werden. Bei der Auswahl und Anwendung aller Elemente sind besondere Kontrollen erforderlich, um eine Verbindung mit akzeptabler Dichtheit zu erreichen.
Ein Flansch ist ein hervorstehender Grat, eine Lippe oder ein Rand, entweder außen oder innen, der zur Erhöhung der Festigkeit dient (wie der Flansch eines Eisenträgers wie eines I-Trägers oder eines T-Trägers); zur einfachen Befestigung\/Übertragung der Kontaktkraft mit einem anderen Objekt (z. B. dem Flansch am Ende eines Rohrs, Dampfzylinders usw. oder am Objektivanschluss einer Kamera); oder zur Stabilisierung und Führung der Bewegungen einer Maschine oder ihrer Teile (z. B. der Innenflansch eines Eisenbahnwaggons oder einer Straßenbahn, der verhindert, dass die Räder von den Schienen fallen). Der Begriff „Flansch“ wird auch für eine Art Werkzeug verwendet, mit dem Flansche geformt werden.

2507 (UNS S32750) ist ein Super-Duplex-Edelstahl, der für Anwendungen entwickelt wurde, die eine hervorragende Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern.

ASTM A479 Super Duplex 2507 Sechskantschrauben kombinieren hohe Festigkeit und gute Duktilität mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit. Die höheren Chrom-, Molybdän- und Stickstoffgehalte in diesen Sechskantschrauben aus ASME SA 479 Alloy 2507 führen zu einer Pitting Resistance Equivalent Number (PREN) von >40.

Bei dieser Temperatur sind Duplex-Stahlflansche über 300 Grad Celsius noch vor Versprödung durch Korrosion geschützt. Auch bei niedrigen Temperaturen ist die Kanalfähigkeit hervorragend. Die Fertigung erfolgt ausschließlich mit Werkzeugen, die den Werkstoffen Edelstahl zugeordnet sind. Muss vor Gebrauch ordnungsgemäß gereinigt werden. Dies geschieht, um den Edelstahl vor einer Kreuzkontamination mit dem korrodierenden Metall zu schützen.

Die Chemie dieses Stahls gewährleistet eine bessere Leistung mit höheren mechanischen Eigenschaften im Vergleich zu Rohren aus austenitischem Edelstahl.

Duplex-Edelstahl (DSS) weist eine Struktur aus zwei Phasen (¦Á und ¦Ã) auf und weist Eigenschaften sowohl von ferritischem als auch austenitischem Edelstahl auf. Es verfügt über eine gute Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit. Er ist mit 18–28 % Cr und 3–10 % Ni im Zustand mit niedrigem C-Wert legiert. Einige Stähle enthalten auch Legierungselemente wie Mo, Cu, Nb, Ti und N usw.
Geben Sie „Nahtloses Rohr“ ein
Nahtloses Rohr
Geschweißtes Rohr
Geschweißtes Rohr
SÄGE LSAW ERW EFW
„Abgeschrägtes Ende, glattes Ende“
Größe „OD: 1\/2″“ ~48″“
Dicke: SCH5~SCHXXS
Länge: Gemäß Ihren Anforderungen.“

2205 ist gut lötbar. Die Motivation beim Schweißen von Dualphasenstählen besteht darin, die Korrosionsbeständigkeit, Zähigkeit und Festigkeit des Grundmetalls in der Schweißgut- und Wärmeeinflusszone aufrechtzuerhalten.

Ein Super Duplex 2507-Rohr weist eine hervorragende Beständigkeit gegenüber korrosiven und oxidativen Medien auf.

Die Streckgrenze dieses Materials ist fast doppelt so hoch wie die der üblicherweise verwendeten austenitischen Edelstahlsorte.

Das gemäß der Spezifikation ASTM A790 hergestellte Duplex-Edelstahlrohr 2205 kann entweder durch eine nahtlose Konstruktion oder einen automatischen Schweißprozess hergestellt werden.

Super Duplex bietet alle Vorteile anderer Duplexstähle, insbesondere die Festigkeitsvorteile ihrer zweiphasigen Strukturzusammensetzung aus gleichen Teilen austenitischem und ferritischem Edelstahl. Diese Mikrostruktur macht alle Duplex-Stähle etwa doppelt so fest wie normale ferritische oder austenitische Einzelstrukturstähle, Super Duplex hat jedoch einen höheren Chrom- und Molybdängehalt, was ihm eine deutlich höhere Korrosionsbeständigkeit als seine Gegenstücke verleiht.

Die Gewindereibung zwischen Mutter und Schraube erzeugt eine starke, gleichmäßige und gleichmäßige Kraft, die die Komponentenmuttern zusammenhält. Die am häufigsten verwendeten ASTM A182 UNS S32205-Befestigungsmuttern sind normale Sechskantmuttern. Gleichzeitig sind Verbindungselemente aus Duplex-Edelstahl stark und korrosionsbeständig und vereinen die gesunden Eigenschaften von Ferrit und Austenit. Das Material hat außerdem eine Mindestzugfestigkeit von 90 ksi und eine Mindeststreckgrenze von 65 ksi. 2205 Duplex-Edelstahlschrauben haben eine Dehnung von 25 % und eine Härte von 217HBW.

Bei den Duplexstählen handelt es sich um eine Art rostfreier Stähle, deren metallurgische Mikrostruktur ferritische und austenitische Phasen aufweist.

Die standardmäßigen austenitischen Stähle wie 304 (1.4301) und ferritische Stähle wie 430 sind relativ einfach herzustellen und zu verarbeiten. Wie der Name schon sagt, bestehen sie hauptsächlich aus einer Phase, Austenit oder Ferrit. Obwohl diese Typen für ein breites Anwendungsspektrum geeignet sind, weisen beide Typen einige wichtige technische Schwächen auf.

Legierung 2205 bietet Lochfraß- und Spaltkorrosionsbeständigkeit, die in fast allen korrosiven Medien besser ist als Rohre aus austenitischem Edelstahl 316L oder 317L. Es verfügt außerdem über gute Korrosions- und Erosionsermüdungseigenschaften sowie eine geringere Wärmeausdehnung und eine höhere Wärmeleitfähigkeit als Austenit.