Im Vergleich zu SS316 wurde Duplex 2205 unter umgekehrter Biegebeanspruchung bei Raumtemperatur getestet. Die Ergebnisse zeigen, dass die Ermüdungsgrenze/Streckgrenze für Duplex 2205 etwa doppelt so hoch ist.
Duplex 2205-Flansche bieten eine gute Sulfidkorrosionsbeständigkeit sowie eine bessere Chlorid-Loch- und Spaltkorrosionsbeständigkeit als 317L.
Eine austenitisch-ferritische Edelstahlvariante mit einer höheren Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit im Vergleich zu normalem austenitischem Edelstahl 304 und 316, jedoch mit geringerer Zähigkeit und Schlagzähigkeit.
Die Kombination aus Chrom, Molybdän und Stickstoff verleiht Duplex 2205-Flanschen einen guten Schutz vor Chlorid-Lochfraß und Spaltkorrosion, was sie für den Einsatz in Meeresumgebungen, Brackwasser, Bleichbetrieben, geschlossenen Wasserkreislaufsystemen und einigen Anwendungen in der Lebensmittelverarbeitung geeignet macht.
Zu dieser Materialkategorie gehören die Sorten 2205, F51, F53 und F60. Duplex-Edelstahl erfreut sich im Laufe der Jahre aufgrund seiner hervorragenden chemischen und mechanischen Eigenschaften im Vergleich zu herkömmlichen Edelstahl-Gegenstücken immer größerer Beliebtheit, insbesondere angesichts der Tatsache, dass die Kostenunterschiede jetzt aufgrund der zunehmenden Verfügbarkeit minimal sind.
Es ist jedoch wichtig zu bedenken, dass Lochfraß in Chloridlösungen ein Problem darstellen kann, wenn oxidierende Medien vorhanden sind. Unter diesen Bedingungen kann die passive (Schutz-)Schicht des Duplex 2205-Materials beeinträchtigt werden und es kann zu örtlicher Lochfraßbildung kommen.
Sie sind beständig gegen allgemeine Korrosion. Wir sind Lieferanten von ASME SA182 Duplex Steel UNS S32205 Vorschweißflanschen für Meerwasser- und Stromerzeugungsanlagen.
Die körnige Struktur von Duplex ist ein Ferrit-Austenit-Hybrid mit einem besseren Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht im Vergleich zu 304 oder 316. Es gleicht die Schweißbarkeit eines Austenits mit einem reinen Ferrit aus und behält eine angemessene mechanische Zähigkeit bei Anwendungen, die kälteren Umgebungstemperaturen ausgesetzt sind.
Das Material A182 F51 besteht aus Kohlenstoff, 2 % Mangan, Phosphor, Schwefel, 1 % Silizium, Chrom, 4,5 % Nickel, 2,5 % Molybdän und Stickstoff.
Aufgrund der Materialzusammensetzung, der Festigkeit und der Korrosionsbeständigkeit werden diese Flansche in vielfältigen Anwendungen eingesetzt.
Die Anwendungen der Flansche umfassen Erdöl, Petrochemie, Öl und Gas sowie andere leistungsstarke Rohrleitungssysteme.
A182 F51 Duplex-Edelstahl, bestehend aus 21 % Chrom, 2,5 % Molybdän und 4,5 % Nickel-Stickstoff-Legierung. Es verfügt über eine hohe Festigkeit, gute Schlagzähigkeit und eine gute Gesamt- und lokale Spannungskorrosionsbeständigkeit.
Die Streckgrenze von Duplex-Edelstahl ist doppelt so hoch wie die von austenitischem Edelstahl. Diese Funktion ermöglicht es Designern, das Gewicht bei der Produktentwicklung zu reduzieren, wodurch diese Legierung kostengünstiger ist als 316, 317L.
Diese Legierung ist besonders nützlich im Temperaturbereich von -50¡ãF\/+600¡ãF. Für Anwendungen außerhalb dieses Temperaturbereichs kommt diese Legierung ebenfalls in Betracht, allerdings gibt es einige Einschränkungen, insbesondere beim Einsatz in Schweißkonstruktionen.
Im Vergleich zu austenitischem Edelstahl weist F51-Duplex-Edelstahl die doppelte Druckfestigkeit auf, und im Vergleich zu 316L und 317L kann der Konstrukteur sein Gewicht reduzieren.
F51-Duplex-Edelstahl eignet sich besonders für den Einsatz im Temperaturbereich von -50°F\/+600°F und kann unter streng begrenzten Bedingungen auch für niedrigere Temperaturen verwendet werden (insbesondere für Schweißkonstruktionen).
Anwendungsgebiete von Duplex-Edelstahl:¡¤ Druckbehälter, Hochdruckspeicher, Hochdruckleitungen, Wärmetauscher (chemische verarbeitende Industrie).¡¤ Öl- und Gasleitungen, Wärmetauscherarmaturen.¡¤ Abwasseraufbereitungssystem.
Die ASTM A182 F51-Flansche beziehen sich auf Standard- oder Nicht-Standard-Flansche, die gemäß ASTM A182 Grade F51 hergestellt werden, der mit der UNS-Nummer S31803 gekennzeichnet ist.
Der Flansch Astm A182 F51 besteht aus Kohlenstoff, Chrom, Mangan, Silizium, Phosphor, Schwefel, Nickel, Stickstoff, Molybdän und Eisen.
Die A182 Gr. Das Material F51 \/ S31803 ist ein typischer Duplex-Edelstahl, der etwa 50 % Ferrit und 50 % Austenit enthält.
Der Chromgehalt von 21 % ist der Schlüssel zur extremen Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit der SA 182 f51-Flansche. HT PIPE ist ein führender Lieferant und Hersteller von Flanschen in verschiedenen Maßstäben, Formen und Typen.
Die Kombination aus ferritischer Phase und austenitischer Phase sorgt für hohe Festigkeit und hervorragende Korrosionsbeständigkeit.
Das Material weist hohe Festigkeitswerte auf. Die Mindeststreckgrenze beträgt 450 MPa und die Mindestzugfestigkeit 620 MPa bei einer Mindestdehnung von 25 % und einer Brinellhärte von 290 HB.
Der SA 182-F51 S31803 entspricht den ASME B16.47-, B16.48- und B16.5-Standards mit Größen von 1\/8 NB bis 48NB.
Die Druckstufen des Materials werden in den Klassen 150 lbs bis 2500 lbs angegeben. Es gibt verschiedene Arten von Duplex-F51-Flanschen, z. B. Flansche mit erhöhter Fläche, Ringverbindung und Flansche mit flacher Fläche.
Die verschiedenen Gesichtstypen haben bei Rohrleitungsanwendungen ihre eigenen Vorteile.
Das Material A182 F53 weist eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf.
SA 182 F53 S32750 Flansch ist ein Super-Duplex-Edelstahl, der im warmumgeformten und lösungsgeglühten Zustand geliefert wird.
Die mechanische Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Tieftemperaturzähigkeit der ASTM A182 F53-Flansche ist höher als die von gewöhnlichen Duplex-Edelstählen.
ASTM A182 UNS S32750 Flansche sind die gebräuchlichste Super-Duplex-Qualität, die im Vergleich zu den gewöhnlichen austenitischen oder Duplex-Typen eine verbesserte Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion aufweist.
