Fabrik für reines Nickelblech Hastelloy C4

Verzeichnis der Hastelloy-Legierungen
Die korrosionsbeständigen HASTELLOY-Legierungen werden häufig in der chemischen Industrie eingesetzt. Der Bedarf an zuverlässiger Leistung führt zu ihrer Akzeptanz und ihrem Wachstum in den Bereichen Energie, Gesundheit und Umwelt, Öl und Gas, Pharmazie und Rauchgasentschwefelung.

Es zeigt eine gute Beständigkeit gegenüber neutralen und reduzierenden Umgebungen. Diese Legierung erzeugt einen hartnäckigen Oxid-Schutzfilm, der nicht abplatzt, aber auch bei hohen Temperaturen eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit behält.

Hastelloy C2000-Rohre werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter in der petrochemischen Verarbeitung, in der Herstellung chemischer Verarbeitungsanlagen, in Ölraffinerien und Kraftwerken.

Dadurch wird die Beständigkeit gegenüber Schwefelsäure erheblich verbessert. Es hat außerdem einen hohen Chromgehalt, um seine Beständigkeit gegenüber oxidierenden Chemikalien und mit Eisenionen und gelöstem Sauerstoff verunreinigten Prozessströmen zu maximieren.

Es widersteht einem breiten Spektrum oxidierender und nichtoxidierender Chemikalien und weist in Gegenwart von Chloriden und anderen Halogeniden eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltangriffe auf.

Hastelloy C2000 ist in verschiedenen Größen und Stärken erhältlich. Diese Art von Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung ist für ihre überragende Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bekannt.

Die Vorfertigung kann unterschiedlicher Art sein und in vielen verschiedenen Maßstäben durchgeführt werden, von der Herstellung kleiner Komponenten und Unterbaugruppen bis hin zu großen geschweißten und verschraubten Baugruppen, deren Transport zur Baustelle erhebliche logistische Herausforderungen erfordert

Hastelloy C276 ist beständig gegen lokale Korrosion wie Lochfraß und Spannungsrisskorrosion.

C276 wird bei 2250\/1750oF (1230\/955oC) geschmiedet und dann 30 Minuten pro Zoll Knüppel- oder Barrenabschnittsdicke bei der Schmiedetemperatur eingeweicht. Mit dem Schmieden sollte sofort begonnen werden. Der Knüppel wird aus dem Aufwärmofen entnommen. Eine Reduzierung um 25/40 % trägt dazu bei, so viel innere Wärme wie möglich zu behalten. Für eine optimale Korrosionsbeständigkeit sollten Schmiedeteile anschließend geglüht werden. Siehe Wärmebehandlung.

Hastelloy C276 ASTM Standard B575-Blech ist eine Nickel-Molybdän-Chrom-Superlegierung mit einer Wolframverstärkung, die eine hervorragende Alterungsbeständigkeit in einer Vielzahl extremer Atmosphären aufweist. Es ist die chemische Zusammensetzung des Materials, die es dem Hastelloy C276-Blech ermöglicht, eine gute Leistung zu erbringen trotz erhöhter Temperaturen.

Hastelloy G30 Hastelloy-Legierung wird häufig in Phosphorsäuregeräten, Schwefelsäuregeräten, Salpetersäuregeräten und der Wiederaufbereitung von Kernbrennstoffen verwendet

Die Korrosionsbeständigkeit der Legierung ist auf die Zugabe von Molybdän und Nickel zurückzuführen.

Die Hastelloy UNS N10665-Rohrflansche unterliegen den ANSI-, ASTM-, DIN- und anderen internationalen Normen mit verschiedenen Abmessungen und Druckklassen.

Flansche aus Inconel-Legierung X750, die eine hervorragende Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion durch Chloridionen aufweisen. Inconel

Hastelloy C276-Schrauben und -Muttern können in rauen und rauen Umgebungen einschließlich Säure-, Alkali-, Brack- und Salzwasserumgebungen verwendet werden. Sechskantschrauben aus Hastelloy C276 werden in Produktionsanlagen für Essigsäure und organische Säuren verwendet. Das Material weist eine ausgezeichnete Säurebeständigkeit gegenüber starken Oxidationsmitteln auf. Hastelloy C276-Befestigungselemente sind Befestigungselemente aus einer Legierung mit Nickel als Grundelement, die Chrom und Molybdän sowie Wolfram enthält.

Hastelloy

Die Nickel- und Molybdänkomponente von ASTM B575 Hastelloy C-276-Blechen trägt zu ihrer Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion unter reduzierenden Bedingungen bei.

Zu den Anwendungen in der Luftreinhaltung gehören Kaminauskleidungen, Kanäle, Dämpfer, Wäscher, Abgasnacherhitzer, Ventilatoren und Ventilatorgehäuse.

Während die Montage und Dimensionierung gebogener Rohre auf den ersten Blick komplex erscheinen mag, ist es mit einem grundlegenden Verständnis der verwendeten Maße einfach, sie an Ihr bestehendes System anzupassen oder sie in ein neues Design zu integrieren.

Der Flansch ist nach dem Schweißen die am zweithäufigsten verwendete Verbindungsmethode. Flansche werden verwendet, wenn Verbindungen demontiert werden müssen. Es bietet Flexibilität bei der Wartung. Der Flansch verbindet das Rohr mit verschiedenen Geräten und Ventilen. Trennflansche werden in das Rohrleitungssystem eingefügt, wenn während des Anlagenbetriebs eine regelmäßige Wartung erforderlich ist.
Eine Flanschverbindung besteht aus drei separaten und unabhängigen, jedoch miteinander verbundenen Komponenten; die Flansche, die Dichtungen und die Verschraubung; die durch einen weiteren Einfluss, den Monteur, zusammengesetzt werden. Bei der Auswahl und Anwendung aller Elemente sind besondere Kontrollen erforderlich, um eine Verbindung mit akzeptabler Dichtheit zu erzielen.
Ein Flansch ist ein hervorstehender Grat, eine Lippe oder ein Rand, entweder außen oder innen, der zur Erhöhung der Festigkeit dient (wie der Flansch eines Eisenträgers wie eines I-Trägers oder eines T-Trägers); zur einfachen Befestigung\/Übertragung der Kontaktkraft mit einem anderen Objekt (z. B. dem Flansch am Ende eines Rohrs, Dampfzylinders usw. oder am Objektivanschluss einer Kamera); oder zur Stabilisierung und Führung der Bewegungen einer Maschine oder ihrer Teile (z. B. der Innenflansch eines Eisenbahnwaggons oder einer Straßenbahn, der verhindert, dass die Räder von den Schienen fallen). Der Begriff „Flansch“ wird auch für eine Art Werkzeug verwendet, mit dem Flansche geformt werden.

Hastelloy B3 Muffenschweißflansche sind doppelt zertifiziert und erfüllen sowohl SS 316 als auch SS 316L.

C22 verfügt über eine hervorragende Beständigkeit gegen chloridinduzierte lokale Korrosion, einschließlich Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion.

Hastelloy C22-Befestigungselemente sind eine Allzwecksorte, die aus Chrom-, Nickel-, Molybdän- und Wolframlegierungen besteht. Diese Konstruktionen sollen die Beständigkeit gegen Lochfraß, Spannungsrisskorrosion (SSC) und Spaltkorrosionsrisse erhöhen. Alloy C-22 weist eine hervorragende Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl chemischer Prozessumgebungen auf, einschließlich starker Oxidationsmittel wie Eisen- und Kupferchloride, Chlor, heiße Verschmutzungslösungen (organisch und anorganisch), Ameisen- und Essigsäure, Essigsäureanhydrid sowie Meerwasser und Salzlösung . Die C-22-Legierung widersteht der Bildung von Korngrenzenausscheidungen in der Schweißwärmeeinflusszone und ist daher für die meisten chemischen Prozessanwendungen im Schweißzustand geeignet.

Die Rohrbiegemethoden variieren je nach den verwendeten Metallen.

Hastelloy C-276 verfügt außerdem über eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Lochfraß, Spannungsrisskorrosion und oxidierende Atmosphären sowie eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber verschiedenen chemischen Umgebungen.

Zwar gibt es geringfügige Abweichungen zwischen den verschiedenen Heißrohrbiegemethoden, doch handelt es sich bei fast allen um eine Form des Induktionsbiegens.

Hastelloy C276-Bleche, -Platten und -Spulen (auch als WNR 2.4819 bezeichnet), die tatsächlich aus hochwertigen Standardrohstoffen hergestellt und gemäß nationalen und internationalen Standards entwickelt wurden.

Der Rohrbogen aus Legierung B2 bietet Beständigkeit gegen reine Schwefelsäure und eine Reihe nicht oxidierender Säuren.

Wenn Biegungen oder Krümmungen mit großem Radius erforderlich sind, führt diese Methode ein Rohrstück durch eine Reihe von drei Rollen in Pyramidenkonfiguration, um die gewünschte Krümmung zu erzielen.

Andere korrosive Stoffe, gegen die Hastelloy C-22 beständig ist, sind oxidierende Säurechloride, nasses Chlor, Ameisen- und Essigsäure, Eisen- und Kupferchloride, Meerwasser, Salzlösung und viele gemischte oder kontaminierte chemische Lösungen, sowohl organische als auch anorganische.

HASTELLOY C276 ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Knetlegierung, die als die vielseitigste verfügbare korrosionsbeständige Legierung gilt. Diese Legierung ist beständig gegen die Bildung von Korngrenzenausscheidungen in der Schweißwärmeeinflusszone und eignet sich daher für die meisten chemischen Prozessanwendungen im geschweißten Zustand. Legierung C-276 weist außerdem eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß, Spannungsrisskorrosion und oxidierende Atmosphären bis zu 1900 °F auf. Alloy C-276 weist eine außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl chemischer Umgebungen auf.

Was das Hastelloy B3-Befestigungselement von seinem Vorgänger unterscheidet, ist seine hervorragende Duktilität bei vorübergehender Einwirkung mittlerer Temperaturen (z. B. Bearbeitung, Wärmebehandlung) aufgrund seines geringeren Kohlenstoffgehalts. Diese Nickel-Molybdän-Legierung ist typischerweise in Stab-, Draht-, Blech- und Plattenform erhältlich. Hastelloy B-3-Befestigungselemente werden häufig in Vakuumöfen und petrochemischen Produktionslinien verwendet.

Hastelloy X-Verbindungselemente, auch bekannt als UNS N06002-Verbindungselemente, weisen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturfestigkeit auf. Es ist sehr widerstandsfähig gegen Spannungsrisskorrosion, weist jedoch eine ausgezeichnete Duktilität auf, wenn es 16.00 Stunden lang bei Temperaturen von bis zu 1.600 °F gequält wird. Es eignet sich auch für Öfen, Heizungen und viele Hochtemperaturanwendungen, da es schweißbar, wärmebehandelbar und relativ leicht zu bearbeiten ist. Aus diesem Grund sind wir davon überzeugt, dass Verbindungselemente aus Hastelloy X grundsätzlich das Beste aus beiden Welten bieten – Korrosions- und Hitzebeständigkeit.

Hastelloy B3 weist bei allen Konzentrationen und Temperaturen eine hervorragende Beständigkeit gegen Salzsäure auf. Darüber hinaus verbessert es die strukturelle Stabilität im Vergleich zu früheren B-Typ-Legierungen erheblich und verringert so Bedenken beim Schweißen, bei der Herstellung und bei der Wartung.

Die wärmebeeinflussten Schweißzonen weisen eine reduzierte Ausfällung von Karbiden und anderen Phasen auf, um eine gleichmäßige Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.

Biegen eines Rohrs oder einer Röhre mit einer stationären Matrize, während eine Gegenmatrize das Material um die stationäre Matrize herum biegt.