Heiße rollende Inconel 718 Legierung 718 N07718 Runde Bar

Inconel 600 Round Bar ist eine Nickel-Legierung mit gutartiger Vergasung und hervorragender Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600 -Rundstangen sind gegen das Trocknen von CL2 und viele andere verschiedene Gase bei milden und hohen Temperaturen wirksam. Legierung 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsresistenz und Resistenz gegen Chloriddruckzersetzung, Corrosion mit hoher Sauberkeit bei erhöhten Temperaturen.

Inconel 600 nahtlose Röhrchen Standard -UN -N06600 und ASTM B167 sind diejenigen, die übermäßig hoher Druck aufrechterhalten und mit großer Garantie geliefert werden.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718 -Blatt ist der Plattenrolling -Prozess. Auf dem Markt stehen zwei Haupttypen von Inconel 718 -Platten zur Verfügung: Heißgeroll- und kalte gerollte Teller.

Die Inconel 625-Spule ist durch ihre hervorragende Resistenz gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Müdigkeit gekennzeichnet. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -Platte wird aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung und der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

ASTM B564 601 Long Wn Flansch NConel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Diese Nickellegierung sticht aufgrund ihres Widerstands gegen Hochtemperaturoxidation aus, was noch stark gegen die Oxidation durch 2200 ° F. Legierung 601 entsteht, die eine streng anhaftende Oxidskala entwickelt, die sich auch unter Bedingungen des schweren thermischen Radfahrens widersetzt.

718 Bolzen haben auch eine starke Resistenz gegen Wasserstoffverspräche und Spannungskorrosionsrisse. Incolts of Inconel 718 werden zum Landennippeln, polierten Lochbahnen im Saure Gasservice und Seitentaschen oder Kleiderbügel verwendet. Darüber hinaus wird es in hochfesten Maschinen oder Werkzeugen in marinen Anwendungen verwendet.

Die Rundstange mit hoher Leistungslegierung Inconel 718 leitet inhärent viele gute Eigenschaften von Nickel ab. Inconel 718 Bar fällt in den Geltungsbereich der ASTM B637-Spezifikation, die wiederum mit heiß gearbeiteten und kalt gearbeiteten Niederschlagshärtungslegierungen abdeckt.

Der Grund, warum ASTM B637 UNS N07718 Bolzen für die Herstellung von Turbinenmotoren ideal ausgewählt werden. Da ein Turbinenmotor nach grundlegenden thermodynamischen Prinzipien arbeitet, steigt die Effizienz eines Turbinenmotors mit zunehmender Turbineneinlasstemperatur.

Inconel 718 -Legierungsbefestigungselemente sind in verschiedenen Stilen erhältlich, darunter Inconel 718 Augenschrauben, Inconel 718 Flügelschrauben, Inconel 718 U -Schrauben, Inconel 718 Flachkopfschrauben, Inconel 718 Maschinenschrauben, Inconel 718 Hex -Schrauben, Inconel 718 Hex Socket Screws, Inconel 718 Hex Müses und Inconel 718 -Lock -Muts, usw., usw., usw. Inconel 718 Hex Müses und Mutern und Inconel 718 Locknuts usw.

Die ASME SB564 -Legierung 825 -Schlupf auf Flanschen verbinden nahtlose Rohre an Präzisionsstandorten, indem sie auf die Rohre rutschen. Diese sind nützlich in Präzisionsanwendungen wie Instrumenten und Maschinen. Die ASTM B564 Incoloy 825 Gewindeflansche werden verwendet, wenn das Schweißen nicht bevorzugt wird oder nicht möglich ist.

ASTM B564 601 Long Wn Flansch NConel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Diese Nickellegierung sticht aufgrund ihres Widerstands gegen Hochtemperaturoxidation aus, was noch stark gegen die Oxidation durch 2200 ° F. Legierung 601 entsteht, die eine streng anhaftende Oxidskala entwickelt, die sich auch unter Bedingungen des schweren thermischen Radfahrens widersetzt.

Diese Hastelloy B2 sind eine feste Lösung, die die Nickel-Molybdän-Legierung mit signifikanter Resistenz gegen reduzierende Umgebungen wie Wasserstoffchloridgas, Schwefelsäure, Essigsäure und Phosphorsäure verstärkt. Molybdän ist ein wichtiges Legierungselement, das eine signifikante Korrosionsbeständigkeit in reduzierenden Umgebungen bietet.

Nickellegierungen sind einige der nützlichsten Materialien für die Herstellung technisch überlegener Rohre und Röhrchen für industrielle Anwendungen. Ihre inhärenten Eigenschaften machen sie für eine Vielzahl von Verwendungsmöglichkeiten rentabel. Nickellegierungen sind außergewöhnlich korrosionsbeständig und können in Hochtemperaturumgebungen verwendet werden.

Es ist resistent gegen eine breite Palette von ätzenden Medien. Der Chromgehalt bietet unter oxidierenden Bedingungen einen besseren Widerstand als Legierung von 200 und 201, gleichzeitig bietet der hohe Nickel einen guten Widerstand gegen reduzierende Bedingungen.

Diese Inconel -Reduzierungen sind resistent gegen Oberflächenkorrosion und raues Oberflächenfinish. Viele Branchen bevorzugen, dass diese Inconel -Reduzierer in Kondensatoren und Stromerzeugung sehr beliebt sind.

Es hat eine hohe Oxidationsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen von bis zu 1050 ° C.

Inconel 601 Flanes Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Diese Nickellegierung sticht aufgrund ihres Widerstands gegen Hochtemperaturoxidation aus, was noch stark gegen die Oxidation durch 2200 ° F. Legierung 601 entsteht, die eine streng anhaftende Oxidskala entwickelt, die sich auch unter Bedingungen des schweren thermischen Radfahrens widersetzt.

Der Nickelgehalt gibt ihm eine hervorragende Resistenz gegen Chlorid-Ionen-Stress-Korrosionsrisse und bietet auch eine hervorragende Resistenz gegen alkalische Lösungen.

Legierung 718 ist eine ausfällige, härterbare Nickel-Legierung auf Nickelbasis, die bei Temperaturen von bis zu 1300 ° F extrem hohe Ertrags-, Zug- und Kriechbrucheigenschaften aufweist.

Inconel 625 CLAD -Rohr ist eine Legierung, die aufgrund von Oxidation nicht anfällig für Fäulnis ist. Dieses Material eignet sich für die Baukonstruktion, insbesondere für Komponenten wie Legierung 625 nahtloser Schläuche für Wärmeübertragungsanwendungen.

Legierung 600 \ / Inconel 600 ist eine Kombination aus Nickelchrom und Eisen, die ein Standardmaterial für die chemische Industrie sowie den Automotor, den Aero -Motor und den Flugzeugzellensektor bieten.

Inconel -Legierung 718 Sechskantschrauben haben eine gute umfassende Leistung im Temperaturbereich von -253 ~ 700 ¡Æ. Die Streckgrenze unter 650 ° u liegt in der deformierten Superlegierung an erster Stelle und hat eine gute Ermüdungsresistenz, Strahlungswiderstand, Oxidationsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit, gute Verarbeitungsleistung und gute Schweißleistung.

HT Pipe behält ein großes Inventar von Inconel 625? Flansche mit einer Vielzahl von Größen, Stilen und Konfigurationen, die Ihren Anforderungen entsprechen. Unsere Inconel -Flansche entsprechen den Anforderungen zahlreicher nationaler und internationaler Spezifikationen, einschließlich, aber nicht beschränkt auf:
N06625
ASTM B564
ASME SB564
Werkstoff NR 2.4856

ASTM B564 601 Long Wn Flansch Inconel 601 Flansche bestehen aus einer Nickelchromlegierung. Die Materialabsolventen reichen unterschiedlich mit dem Zusammensetzungsverhältnis. Der 601 -Grad hat 58% Nickel, 21% Chrom, Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel, Kupfer und Eisen in der Zusammensetzung. Es gibt verschiedene Arten wie Sockelschweißflansche, Schweißhalsflansche, Inconel 601 -Schlupf auf Flanschen, Öffnungsflanschen und so weiter. Die aus diesem Material hergestellten Flansche sind stark, korrosionsbeständig gegen Säuren, Reduktionsmittel und Oxidation und auch härter.

Die Stärke von ASME B16.5 Inconel 625-Flanschen erfolgt aus dem Härtungseffekt von Legierungsmetallen wie Molybdän und Niob auf die Nickelchrommatrix der Legierung. Daher erfordern UN -N06625 -Flansche keine Ausfälle im Fertigung, um Kosten zu sparen.

Kernsysteme beinhalten im Allgemeinen auch hohe Temperaturen über 650 ° u, bei denen die Stärke des Inconel 625 Ellbogen standhalten kann.

Alloy 600 oder Inconel 600 ist einer der beliebtesten Superalloys und wird allgemein als UN06600 bezeichnet. Inconel 600 ist eine nichtmagnetische Nickel-Chrom-Legierung mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften und einer guten Schweißbarkeit über einen weiten Temperaturbereich.

Inconel 625 Flansche sind eine korrosionsresistente und starke Nickelchromlegierung mit 58% Nickel und 20% Chrom, Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel, Kupfer und Eisen. Das Flanschmaterial hat eine Zugfestigkeit von 930 MPa und eine Streckgrenze von 517 mPa.

Nickel hat große Eigenschaften des Wärmewiderstands, aber wenn es mit anderen Elementen legiert, gewinnt es viele Eigenschaften, genau wie im Fall der Inconel 600 Flansche.

Um die Pipeline zu vermitteln, muss der gerade Schlauch in der Pipeline entfernt werden. Bei Verwendung verschiedener Pipelines müssen verschiedene Pipelines verwendet werden. Wenn die Pipeline verwendet wird, muss der Ellbogen verwendet werden, um die Größe der Pipeline zu ändern. Beim Bifurcieren wird das Drei-Wege-Rohr, das der Flanschanschluss verwendet, wenn die Verbindung mit verschiedenen Rohrverbindungen verwendet wird, um die Langstreckenübertragungspipeline zu erreichen, um die Wärmeausdehnung und die Kaltkontraktionsgelenk oder die wirksame Verbindung der Pipeline für die Langstreckexpansion und die Kaltkontraktionsgelenk zu erreichen. Im Zusammenhang verschiedener Instrumente gibt es auch die Anschlüsse und Stecker der Instrumentenphase.

Die Herstellung von Inconel 600 -Blatt und -platte erfolgt in der Branche mit hochwertigen Legierungen, die von zuverlässigen Lieferanten gesammelt wurden.

Inconel 600 Flansch, Legierung 600 Flansch (UN-Bezeichnung N06600) ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für die Verwendung in Anwendungen von kryogenen bis erhöhten Temperaturen im Bereich von 2000 ¡ã (1093 ¡¡) ausgelegt ist. Legierung 600 ist nichtmagnetisch und leicht schweißbar.

Zu den typischen Korrosionsanwendungen gehören die Titan -Dioxidproduktion (Chloridroute), die Perchlorethylensynthese, das Vinylchloridmonomer (VCM) und das Magnesiumchlorid. Legierung 600 wird in der chemischen und Lebensmittelverarbeitung, Wärmebehandlung, Phenolkondensatoren, Seifenherstellung, Gemüse- und Fettsäurebehältern und vielem mehr verwendet.

Widerstand gegen Vergasung ist gut. Legierung 601 hat auch einen guten Widerstand bei karbonitridischen Bedingungen gezeigt, wenn ein ausreichend hoher Sauerstoff -Partialdruck vorliegt. Die Anwendungen des 601 -Legierungsschweißhals -Flantis in den Anwendungen Chemischer, Kraftwerks, Erdöl und petrochemischen Industrie.