Inconel625 ist eine nichtmagnetische, korrosions- und oxidationsbeständige Legierung auf Nickelbasis.

Aufgrund seiner Vielseitigkeit und weil es der Standardwerkstoff für Anwendungen ist, die Korrosions- und Hitzebeständigkeit erfordern, wird Nickel Alloy 600 in einer Reihe unterschiedlicher kritischer Branchen eingesetzt. Es ist eine hervorragende Wahl für Kernreaktorbehälter und Wärmetauscherrohre sowie chemische Verarbeitungsgeräte. Alloy 600 kann in geringerer Festigkeit, geglühtem Zustand oder durch das Pilgerverfahren verstärkt bereitgestellt werden.

Inconel 718-Muttern, auch bekannt als Alloy 718, sind eine ausscheidungshärtende (auch als Alterungshärtung bezeichnete) Form von Inconel 625. Dieser Erhitzungs- und Abschreckprozess wird verwendet, um die atomare Struktur der Legierung zu verändern und sie dadurch fester zu machen, indem die Kornstruktur des Metalls fixiert wird. Durch Kaltumformung kann zusätzliche Festigkeit erreicht werden.

Die Aufkohlungsbeständigkeit ist gut. Alloy 601 hat auch unter Carbonitrierungsbedingungen eine gute Beständigkeit gezeigt, wenn ein ausreichend hoher Sauerstoffpartialdruck vorhanden ist. Der Einsatzbereich des Schweißhalsflansches aus 601-Legierung liegt in der Chemie-, Kraftwerks-, Erdöl- und petrochemischen Industrie.

Inconel 600 Bar weist eine gute Duktilität auf und kann mithilfe leistungsstarker Geräte mit herkömmlichen Methoden geformt werden.

Die Inconel 600-Legierung ist eine mit Nickel-Chrom stabilisierte Legierung. Es weist eine sehr gute Oxidationsbeständigkeit bei höheren Temperaturen auf. Darüber hinaus weist es eine hervorragende Beständigkeit gegenüber aufkohlenden und chloridhaltigen Atmosphären auf. Es handelt sich um eine nichtmagnetische Legierung mit sehr guten mechanischen Eigenschaften. Inconel 601 ist ein Material auf Chrom- und Nickelbasis für Anwendungen, die Hitze- und Korrosionsbeständigkeit erfordern. Dieses Material zeichnet sich durch seine Beständigkeit gegen Oxidation bei hohen Temperaturen aus.

Sein hoher Nickelgehalt, mindestens 72 % Ni, in Kombination mit seinem Chromgehalt bietet Benutzern von Nickel Alloy 600 eine Reihe von Vorteilen, darunter: Gute Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, Korrosionsbeständigkeit gegenüber organischen und anorganischen Verbindungen und Beständigkeit gegen Chloridionen-Spannungsrisskorrosion.

Halbzeugrohstoffe aus Inconel 625 geschmiedetem Winkelstück mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit

Inconel 600-Bögen mit langem Radius sind ein wichtiger Bestandteil industrieller Rohrleitungssysteme – Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Den Käufern werden die Flansche in unterschiedlichen Spezifikationen zur Verfügung gestellt, die den Anforderungen aller Käufer problemlos gerecht werden. Das Produkt wird seinen Käufern nur zu angemessenen Preisen zur Verfügung gestellt.

Nahtlose Rohre aus Inconel 600 gemäß den Standards UNS N06600 und ASTM B167 sind für übermäßig hohe Drücke ausgelegt und verfügen über eine umfassende Garantie.

Nickel-718-Platten haben eine höhere Festigkeit als Inconel X-750 und bessere mechanische Eigenschaften bei niedrigeren Temperaturen als Nimonic 90 und Alloy X-750. Nickel-718-Spulen bieten im Vergleich zu aluminium- und titangehärteten Superlegierungen auf Nickelbasis eine hervorragende Lötbarkeit.

Alloy 718 wird in diesen Umgebungen aufgrund seiner hohen Festigkeit und seiner Fähigkeit, bei hohen Temperaturen gut zu funktionieren, verwendet.

Die Incone1601-Legierung ist eine durch feste Lösung verstärkte Legierung auf Nickel-Chrom-Eisen-Basis, die eine gute Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, eine ausgezeichnete Heiß- und Kaltverarbeitung und Schweißleistung sowie eine Gesamtbeständigkeit unter 700 °C aufweist.

Zu den typischen Anwendungen für Inconel 625 gehören die chemische Verarbeitung, die Luft- und Raumfahrt- und Schiffstechnik, Geräte zur Kontrolle der Umweltverschmutzung und Kernreaktoren.

Incoloy 800HT-Winkelstücke. Die Rohrverschraubungen aus Nickellegierung sind beständig gegen Hochtemperaturkorrosion und längere Einwirkung

Inconel 600-Buchse, beständig gegen Korrosion durch eine Reihe organischer und anorganischer Verbindungen

Wir sind Hersteller, Händler, Lagerhalter, Lieferant und Exporteur von Korrosions- und Hochtemperatur-Inconel 600-Verbindungselementen. Unsere WNR 2.4816 Inconel 600-Befestigungselemente sind Hardware-Geräte, die dauerhaft oder vorübergehend mechanisch befestigt oder geklemmt werden. Sie können außerdem schnell installiert und entfernt werden.

Die Vielseitigkeit der INCONEL-Legierung 600 hat zu ihrem Einsatz in einer Vielzahl von Anwendungen mit Temperaturen von kryogenen bis über 2000¡ãF (1095¡ãC) geführt.

Inconel 600-Rohre können die Umgebungsbedingungen und die Chlorid-Spannungskorrosionsrisse, die im Allgemeinen aufgrund des Nickelgehalts auftreten, leicht reduzieren.

Der Nickelgehalt verleiht ihm eine hervorragende Beständigkeit gegen Chlorid-Ionen-Spannungskorrosionsrisse und bietet außerdem eine hervorragende Beständigkeit gegenüber alkalischen Lösungen.

ASME SB564 Alloy 601 Vorschweißflansche Nconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Korrosions- und Hitzebeständigkeit erfordern. Diese Nickellegierung zeichnet sich durch ihre Beständigkeit gegen Hochtemperaturoxidation aus und bleibt bis 2200 °F äußerst beständig gegen Oxidation. Legierung 601 entwickelt eine fest haftende Oxidschicht, die selbst unter Bedingungen starker Temperaturwechselbelastung einem Abplatzen widersteht.

Inconel 601-Flansche bestehen aus einer Nickel-Chrom-Legierung. Die Materialqualität variiert je nach Zusammensetzungsverhältnis. Die Sorte 601 enthält 58 % Nickel, 21 % Chrom, Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel, Kupfer und Eisen in der Zusammensetzung.

Wenn Chrom zusammen mit Nickel zu Alloy 600 Inconel-Stäben hinzugefügt wird, erhöht es die Beständigkeit der Legierung gegenüber schwefelhaltigen Verbindungen und sorgt gleichzeitig für Beständigkeit gegenüber oxidierenden Bedingungen bei hohen Temperaturen oder in Gegenwart korrosiver Lösungen.

Die mechanischen Eigenschaften von Inconel 718-Fittings sind sehr interessant, was sie in verschiedenen Branchen beliebt macht. ASTM B366 UNS N07718 Inconel 718-Fittings weisen beispielsweise eine hohe Zeitstandfestigkeit bei erhöhten Temperaturen von bis zu 700 Grad Celsius auf.

Nickel Alloy 600, auch unter dem Markennamen Inconel 600 erhältlich. Es handelt sich um eine einzigartige Nickel-Chrom-Legierung, die für ihre Oxidationsbeständigkeit bei höheren Temperaturen bekannt ist.

Alloy 600 oder Inconel 600 ist eine der beliebtesten Superlegierungen und wird allgemein als UNS N06600 bezeichnet. Inconel 600 ist eine nichtmagnetische Nickel-Chrom-Legierung mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften sowie guter Schweißbarkeit über einen weiten Temperaturbereich.

Unter wechselnden oxidierenden und reduzierenden Bedingungen kann es bei Legierungen zu selektiver Oxidation kommen.

Ein weiterer zu beachtender Punkt bei Inconel 718-Winkelstücken ist ihre hervorragende Schweißbarkeit, einschließlich der Beständigkeit gegen Rissbildung nach dem Schweißen.

Legierungen sind auch Standardbaustoffe für Kernreaktoren. Es verfügt über eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Wasserkorrosion bei hohen Temperaturen und es wurden keine Hinweise auf Spannungsrisskorrosion durch Chloridionen in Reaktorwassersystemen gefunden. Für nukleare Anwendungen wird die Legierung nach genauen Spezifikationen hergestellt und trägt die Bezeichnung INCONEL600T. Dies hängt jedoch von der Dicke, dem Durchmesser, der chemischen Zusammensetzung oder anderen kundenspezifischen Anpassungen ab. Unsere erfahrenen Mitarbeiter können alle unsere Produkte problemlos in verschiedenen Größen und Formen an die Anforderungen unserer Kunden anpassen. Wenn Sie Fragen haben oder mehr über unsere Produkte oder Preise erfahren möchten, kontaktieren Sie uns, um mehr zu erfahren.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718-Blech ist der Blechwalzprozess. Auf dem Markt sind hauptsächlich zwei Arten von Inconel 718-Platten erhältlich: warmgewalzte und kaltgewalzte Platten.

UNS NO2200 WN Flangs Nickel 200 ist eine 99,6 % reine Nickellegierung und eines der härtesten Metalle überhaupt. Es weist hervorragende mechanische Eigenschaften sowie eine hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit auf. Darüber hinaus sorgen die vorteilhaften Eigenschaften und die chemische Zusammensetzung von Nickel 200 für eine einfache Verarbeitbarkeit und eine hohe Beständigkeit gegenüber korrosiven Umgebungen

Inconel 600-Rundstäbe sind eine Legierung auf Nickelbasis mit guter Aufkohlung und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600-Rundstäbe wirken gegen das Austrocknen von Cl2 und vielen anderen verschiedenen Gasen bei milden und hohen Temperaturen. Alloy 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsbeständigkeit und Beständigkeit gegen Chloriddruckzersetzungsrissbildung, Korrosion durch hochreines Wasser und Säureoxidation bei erhöhten Temperaturen.

Inconel 625 Pipe ist ein Nickel-Chrom-Superlegierungsrohr, dessen Zusammensetzung aus 58 % Nickel, 20 % Chrom, Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Eisen, Schwefel, Aluminium und Titan besteht. Die Rohre sind sehr korrosionsbeständig. Navstar Steel ist ein führender Hersteller und Lieferant von Inconel 625-Rohren und -Röhren. Das Material hat eine Mindeststreckgrenze von 517 MPa und eine Mindestzugfestigkeit von 930 MPa.

Muttern aus Nickellegierung 718 werden auch aus Gründen der Überhitzung bei Raumtemperatur oder überhitzten Temperaturen verwendet, um eine erstklassige Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten, einschließlich Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion sowie gegen Rissbildung durch Polythionat-Spannungskorrosion.