Inconel 600-Winkelrohrverschraubungen MSS-SP 43 BW-Verschraubungen aus Nickellegierung

Nahtlose Rohre aus Inconel 600 gemäß den Standards UNS N06600 und ASTM B167 sind für übermäßig hohe Drücke ausgelegt und verfügen über eine umfassende Garantie.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718-Blech ist der Blechwalzprozess. Auf dem Markt sind hauptsächlich zwei Arten von Inconel 718-Platten erhältlich: warmgewalzte und kaltgewalzte Platten.

Inconel 625 Coil zeichnet sich durch seine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Ermüdung aus. ASTM B443 UNS N06625 Inconel-Platten werden aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung sowie der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Inconel 600-Rundstab ist eine Legierung auf Nickelbasis mit guter Aufkohlung und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600-Rundstäbe wirken gegen das Austrocknen von Cl2 und vielen anderen verschiedenen Gasen bei milden und hohen Temperaturen. Alloy 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsbeständigkeit und Beständigkeit gegen Chlorid-Druckzersetzungsrissbildung, Korrosion durch hochreines Wasser und Säureoxidation bei erhöhten Temperaturen.

Inconel 625 ist eine Superlegierung auf Nickelbasis mit hohen Festigkeitseigenschaften und Korrosionsbeständigkeit, einschließlich H2S und CO2, sowie erhöhten Temperaturen.

Inconel-Dichtungen wie Inconel 600, 601, 625, 686, 718 und 725 sind eine Familie von Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen für hohe Festigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen. Aufgrund seiner hohen thermischen Stabilität kann Inconel bei Betriebstemperaturen von kryogen bis 2200¡ãF (982¡ãC) eingesetzt werden. In milden Umgebungen wie Atmosphäre, Meerwasser, Neutralsalz und alkalischen Medien kommt es bei Inconel-Dichtungen nahezu zu keiner Korrosion. Denn der hohe Legierungsgehalt von Inconel-Dichtungen ermöglicht es ihnen, einer Vielzahl stark korrosiver Umgebungen standzuhalten. In stärker korrosiven Umgebungen sorgt die Kombination aus Nickel und Chrom für Beständigkeit gegenüber oxidierenden Chemikalien, während hohe Nickel- und Molybdängehalte für Beständigkeit gegenüber nicht oxidierenden Umgebungen sorgen.

Die Legierung besteht aus 50–55 % Nickel+Kobalt (wobei der Kobaltanteil auf maximal 1 % begrenzt ist) und 17–21 % Chrom.

Alloy 600 \/ Inconel 600 ist eine Kombination aus Nickel-Chrom und Eisen und stellt einen Standardwerkstoff für die chemische Industrie sowie die Bereiche Automobilmotoren, Flugmotoren und Flugzeugzellen dar.

Muttern aus Nickellegierung 718 werden auch aus Gründen der Überhitzung der Stromversorgung bei Raumtemperatur oder überhitzten Temperaturen verwendet, um eine erstklassige Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten, einschließlich Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion sowie gegen Polythionat-Spannungskorrosionsrisse.

Inconel 600 Rundstab ist auch bekannt als Alloy 600 oder UNS N06600\/W.Nr. 2.4816. Chemisch gesehen besteht Inconel 600 Din 2.4816 Bar aus drei Hauptlegierungselementen, nämlich Nickel, Chrom und Eisen, wobei Nickel der Hauptbestandteil der Legierung ist.

Inconel 600-Flansche bestehen aus einer Art Nickel-Chrom-Legierung. Es gibt verschiedene Qualitäten von Nickel-Chrom-Legierungen, die sich jeweils in der chemischen Zusammensetzung unterscheiden.

Die Flansche der Legierung 201 werden zur Herstellung einer Legierung aus Edelstahl verwendet. Nickel 201-Flansche bestehen aus einer Legierung aus Nickel und Chrom mit einem gewissen Anteil an Silizium, Eisen und Mangan. Diese Flansche aus Nickellegierung 201 werden auch in Turbinen- und Entsalzungsanlagen verwendet, in denen Meerwasser in Süßwasser umgewandelt wird.

Inconel 718-Rohre und andere Nickelbasislegierungen eignen sich ideal für die kostengünstige Herstellung von Pumpen, Ventilen und Prozesssteuerungsgeräten in der Öl- und Gasförderung.

Astm B564 Uns N06601 Flansche Inconel 601 Flansche bestehen aus einer Nickel-Chrom-Legierung. Die Materialqualität variiert je nach Zusammensetzungsverhältnis. Die Sorte 601 enthält 58 % Nickel, 21 % Chrom, Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel, Kupfer und Eisen in der Zusammensetzung. Es gibt verschiedene Typen wie Muffenschweißflansche, Schweißhalsflansche, Inconel 601 Slip-On-Flansche, Düsenflansche und so weiter. Die aus diesem Material hergestellten Flansche sind stabil, korrosionsbeständig gegenüber Säuren, Reduktionsmitteln und Oxidation und zudem härter.

Inconel 625-Winkel haben auch in der Flugzeugindustrie Einzug gehalten, insbesondere für Abgasanlagen, Treibstoffleitungen, Wärmetauschergehäuse und Raketenkomponenten.

Inconel 718-Bögen werden häufig in Teilen von Gasturbinentriebwerken, Bohrlochkopfkomplettierungen und Blowout-Preventern (BOPs) verwendet.

Inconel X-750-Muttern sind Verbindungselemente aus einer Legierung mit Nickel und Kobalt als Grundelementen, die Chrom sowie Titan- und Aluminiumzusätze enthält. Verbindungselemente aus Inconel

Der Nickelgehalt im Inconel 600-Blech trägt dazu bei, dass die Legierung ihre Korrosionsbeständigkeitseigenschaften beibehält. Diese Korrosionsbeständigkeit zeigt sich auch unter reduzierenden Bedingungen, wo die Alloy 600-Platte gegen Korrosion durch eine Vielzahl organischer und anorganischer Verbindungen beständig ist.

Der Blindflansch Alloy 600 gilt als eine der hitzebeständigeren Legierungen und kann zum Verschließen oder Absperren einer Düse oder eines Rohrabschnitts in einem Behälter verwendet werden, insbesondere bei erhöhten Temperaturen. Inconel 600-Flansche bestehen aus einem Material, das Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel, Kupfer, Eisen, Nickel und Chrom enthält. Dies ist eine Nickel-Chrom-Legierung, da sie mindestens 72 % Nickel und 14 % Chrom enthält.

Inconel 601-Flansche bestehen aus einer Nickel-Chrom-Legierung. Die Materialqualität variiert je nach Zusammensetzungsverhältnis. Die Sorte 601 enthält 58 % Nickel, 21 % Chrom, Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel, Kupfer und Eisen in der Zusammensetzung.

Die Erweichung durch Glühen beginnt bei etwa 871 °C (1600 °F) und ist nach 10 bis 15 Minuten Erhitzen auf 982 °C (1800 °F) ziemlich vollständig. Oberhalb dieser Temperatur kann das Kornwachstum störend sein, obwohl ein sehr kurzes Erhitzen auf 1900 °F zu einer vollständigen Erweichung ohne übermäßiges Kornwachstum führt. Da die Abkühlgeschwindigkeit keinen Einfluss auf die Erweichung hat, kann das Material mit Wasser abgeschreckt oder luftgekühlt werden.

HT PIPE ist auf die Lieferung von Inconel 601-Flanschen in sehr guter Qualität spezialisiert, die tatsächlich aus erstklassigen Rohstoffen hergestellt werden.

Die Legierung ist außerdem beständig gegen ammoniakhaltige Atmosphären sowie Stickstoff und aufkohlende Gase.

ANSI B16.5 INCONEL FLANSCH, INCOLOY WERKSTOFF NR. 1.4876 INDUSTRIEFLANSCHE, INCOLOY UNS N08800 LOSE FLANSCHE, HERSTELLER VON INCOLOY 800 BLINDFLANSCHEN, INCOLOY 800 GEWINDEFLANSCHE, INCOLOY 800 LIEFERANTEN VON BRILLENFLANSCHEN.

Aufgrund der guten Korrosionsbeständigkeit der Legierung werden Inconel 718-Sechskantschrauben in Geräten für die Lebensmittelverarbeitung, in ätzenden Lösungen und allgemein korrosionsbeständigen Teilen und Strukturen verwendet.

Sein hoher Nickelgehalt, mindestens 72 % Ni, in Kombination mit seinem Chromgehalt bietet Benutzern von Nickel Alloy 600 eine Reihe von Vorteilen, darunter: Gute Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, Korrosionsbeständigkeit gegenüber organischen und anorganischen Verbindungen und Beständigkeit gegen Chlorid- Ionenspannungsrisskorrosion.

Der Inconel 601-Vierkantstab verfügt über hervorragende mechanische Eigenschaften.

Diese Sorte verfügt über eine hervorragende chemische Kombination aus Nickel- und Chromlegierungen mit hohen Anteilen an Eisen, Niob und Molybdän sowie geringen Mengen an Aluminium und Titan.

Inconel UNS N06601 Rohrflansche Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Korrosions- und Hitzebeständigkeit erfordern. Diese Nickellegierung zeichnet sich durch ihre Beständigkeit gegen Oxidation bei hohen Temperaturen aus und bleibt bis 2200 °F äußerst beständig gegen Oxidation. Legierung 601 entwickelt eine fest haftende Oxidschicht, die selbst unter Bedingungen starker Temperaturwechselbelastung einem Abplatzen widersteht.

Alloy 200-Schweißhalsflansch Die Nickel 200-Flansche sind langlebig, formstabil und haben eine feine Oberfläche. Darüber hinaus sind die ASTM B564 UNS N02200 Blindflansche korrosionsbeständig in neutralen und oxidierenden Umgebungen und eignen sich daher perfekt für den Einsatz in Geräten zur Lebensmittelverarbeitung.

Alloy 600 ist ein beliebter technischer Werkstoff für Anwendungen, die Hitze- und Korrosionsbeständigkeit erfordern. Die hervorragenden mechanischen Eigenschaften der Legierung verleihen diesem Material eine hohe Festigkeit und gute Bearbeitbarkeit. Gute Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in alkalischen Umgebungen, und kann für den Einsatz bei niedrigen und hohen Temperaturen verwendet werden.

Es gibt verschiedene Typen wie Muffenschweißflansche, Schweißhalsflansche, Inconel 601 Slip-On-Flansche, Düsenflansche und so weiter. Die aus diesem Material hergestellten Flansche sind stabil, korrosionsbeständig gegenüber Säuren, Reduktionsmitteln und Oxidation und zudem härter.

Die Festigkeit von Asme B16.5 Inconel 625-Flanschen ergibt sich aus der Härtungswirkung von Legierungsmetallen wie Molybdän und Niob auf die Nickel-Chrom-Matrix der Legierung. Daher ist bei der Fertigung der Uns N06625-Flansche keine Ausscheidungshärtung erforderlich, um Kosten zu sparen.

Alloy 600 ist nicht magnetisch, verfügt über hervorragende mechanische Eigenschaften und eine Kombination aus hoher Festigkeit und guter Bearbeitbarkeit und ist leicht schweißbar.