Inconel 600 Sechskantmuttern Nicrimphy 600 Antioxidans Resistenz

Die Inconel 625-Spule ist durch ihre hervorragende Resistenz gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Müdigkeit gekennzeichnet. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -Platte wird aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung und der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718 -Blatt ist der Plattenrolling -Prozess. Auf dem Markt stehen zwei Haupttypen von Inconel 718 -Platten zur Verfügung: Heißgeroll- und kalte gerollte Teller.

Inconel 600 Round Bar ist eine Nickel-Legierung mit gutartiger Vergasung und hervorragender Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600 -Rundstangen sind gegen das Trocknen von CL2 und viele andere verschiedene Gase bei milden und hohen Temperaturen wirksam. Legierung 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsresistenz und Resistenz gegen Chloriddruckzersetzung, Corrosion mit hoher Sauberkeit bei erhöhten Temperaturen.

Inconel 600 nahtlose Röhrchen Standard -UN -N06600 und ASTM B167 sind diejenigen, die übermäßig hoher Druck aufrechterhalten und mit großer Garantie geliefert werden.

Die Legierung besteht aus 50-55% Nickel+Cobalt (mit Cobalt Limited auf 1% max) und 17-21% Chrom.

Wärmebehandlung für feste Lösungen: Die Legierung wird auf einen einphasigen Bereich mit hoher Temperatur erhitzt und bei konstanter Temperatur gehalten, so dass die überschüssige Phase vollständig in die feste Lösung gelöst und dann schnell abgekühlt ist, um eine übersättigte feste Lösung zu erhalten.

Bei Raum und erhöhten Temperaturen in trockenen Gasen wie Chlor oder Wasserstoffchlorid findet wenig oder gar kein Angriff statt. Bei Temperaturen von bis zu 550 ° C in diesen Medien hat sich diese Legierung als einer der beständigsten der gemeinsamen Legierungen erwiesen.

Inconel 600-Legierung ist speziell für die Verwendung von Hochtemperaturanwendungen hergestellt und kann bis zu 2000 Grad F-Temperatur ertragen werden. Der hohe Nickelgehalt erhöht seine spezifische Qualität wie die Verbesserung des Widerstandes bei der Verringerung der Umwelt und der Korrosion durch viele anorganische und organische Elemente. Aufgrund der Nickellegierung der Inconel 600 -Legierungsresistenz gegen Chloridstresskorrosion und auch der Resistenz gegen viele Säuren.
Geben Sie nahtloses Rohr ein
Nahtloser Rohr
Schweißrohr
Schweißrohr
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Abgeschrägtes Ende, einfaches Ende ”
Größe OD: 1 \ / 2 "~ 48" "
Dicke: Sch5 ~ Schxxs
Länge: gemäß Ihrer Anforderung. “
Fertigungstechnik heißes Rollen \ / heiße Arbeit, kaltes Rollen
Herstellung von Standard ASME B36.10 ASME B36.20

In schwereren korrosiven Umgebungen bietet die Kombination von Nickel und Chrom Resistenz gegen oxidierende Chemikalien, während hohe Nickel- und Molybdängehalte Resistenz gegen nicht oxidierende Umgebungen bieten.

Inconel 718 ist eine der beliebten Nickel-, Chrom- und Molybdän -Legierungen sowie Aluminium-, Niob- und Titanelemente für hervorragende chemische und mechanische Eigenschaften. Diese Legierung bietet eine hervorragende Ausbeute und Zugfestigkeit bei erhöhten Temperaturen.

Die Legierungsmatrix wird durch die Wechselwirkung von Niob mit Molybdän gestärkt, das eine hohe Festigkeit bietet, ohne dass eine Behandlung mit Niederschlagshärten erforderlich ist.

Inconel 718-Nüsse haben aufgrund ihres Nickel-Chrom-Gehalts eine hervorragende Resistenz gegen Chloridionenstress-Korrosionsrisse. Nickel in Legierung 718 hilft, der Alkalität vieler anorganischer und organischer Verbindungen über einen weiten Bereich an Säure und Säure zu widerstehen, mit Ausnahme stark oxidierender Verbindungen. Sein Chromgehalt macht es resistent gegen Schwefelverbindungen und milde oxidierende Medien, während Molybdän hilft, Lochfraß zu verhindern.

Inconel 600 Befestigungselemente bestehen aus Inconel. Unterschiedliche Inkonsumnoten haben unterschiedliche Kompositionen. ASTM B166 Inconel 600 Bolzenschrauben bestehen aus einer Legierung mit 72% Nickel, 14% Chrom und 6% Eisen, das auch Kohlenstoff, Silizium, Mangan, Schwefel und Kupfer enthält.

Inconel 718 -Flansche werden auch in Strahlmotoren, Pumpenkörpern und Teilen, Raketenmotoren und Schubumkehrern, Kernkraftstoffelementdichtungen, Heißextrusionswerkzeugen und vielem mehr verwendet.

NConel 600 Flansche bestehen aus einem Material mit Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel, Kupfer, Eisen, Nickel und Chrom. Dies ist eine Nickelchromlegierung, da sie 72% Nickel und 14% Chromminimum enthält

Inconel 718 ist eine Nickel-Basis-Abhärtungslegierung, die für sehr hohe Ertragsfestigkeit, Zugfestigkeit und Kriechruptureigenschaften bei Temperaturen von bis zu 1300 ° F (705 ° C) ausgelegt ist. Diese Legierung hat eine hervorragende Lötlichkeit.

Inconel 600 ist eine Nickel-Chrom-Eisen-Legierung, die das Standardmaterial für Anwendungen ist, die Korrosion und Wärmefestigkeit erfordert. Inconel 600 hat auch hervorragende mechanische Eigenschaften und eine ideale Kombination aus hoher Stärke und guter Verarbeitbarkeit. Der hohe Nickelgehalt macht Inconel 600 gegen Korrosion durch viele organische und anorganische Verbindungen und praktisch immun gegen Corrosionsrisse von Chloridstress.

Bei starken oxidierenden Lösungen wie heißer, konzentrierter Salpetersäure hat 600 eine schlechte Resistenz.

Einige typische Anwendungen für Inconel 625 umfassen chemische Verarbeitung, Luft- und Raumfahrt- und Meeresentwicklung, Verschmutzungskontrollgeräte und Kernreaktoren.

Die einzigartige Kombination seiner Komponenten macht Inconel 625 stark resistent gegen korrosive Substanzen.

Nickellegierung 718 Sechskantschrauben und andere Befestigungselemente sind in Längen von 3 mm bis 200 mm erhältlich. Sechskantschrauben werden zur einfachen Verstärkung verwendet, da der Sechskantkopf beim Anziehen mit hohen Drehmomentwerten verarbeiten kann.

Inconel-Legierung 718 (UNS N07718 \ / W.Nr. 2.4668) ist eine hohe Festigkeit, hohe Temperatur und korrosionsbeständige Nickel-Chrom-Legierung. Es ist für den Einsatz bei niedrigen Temperaturen und in Luft von bis zu 1300 F geeignet. Die Legierung ist leicht zu arbeiten und kann älter werden.

Inconal 600 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die hohe Temperaturwiderstand und Korrosion benötigen. Diese Nickellegierung wurde für Servicetemperaturen von kryogenen bis erhöhten Temperaturen im Bereich von 2000 ° F entwickelt.

Die Legierung widersteht einer Vielzahl von korrosiven Umgebungen und hat einen guten Widerstand gegen Lochfraße und Spaltkorrosion. In625 hat eine gute Korrosionsresistenz in verschiedenen korrosiven Umgebungen.

Inconel X750 ERW-Pipes ist eine Chrom-Nickel-Legierung aus Niederschlägen, die durch Begleitungen von Ti und Al gehärtbar ist. Sie haben Kriechen-Bruchpotenz beim Aufstieg…

Inconel 718-Ellbogen-Ausstattung bieten eine hervorragende Schweißbarkeit im Vergleich zu Aluminium- und Titanhärtungs-Superlegierungen auf Nickelbasis.

Es gibt verschiedene Arten von Flanschen, wie den Legierung 625 Slip am Flansch und andere. Alle diese Typen gehören zu den Spezifikationen, die ASTM B564 für Nickellegierung, Inconel, Monel und Hastelloy Falnges.

Der hohe Chromgehalt von Alloy 600 macht den Oxidation erheblicher als reiner Nickel, während sein hoher Nickelgehalt unter reduzierenden Bedingungen eine gute Korrosionsbeständigkeit bietet.
Diese Legierung hat einen hohen Widerstand gegen Spannung und Salzwasser, Abgase und die meisten organischen Säuren und Verbindungen.

Inconel ist eine Superlegierung, die mit hohen Konzentrationen von Nickel, Chrom und Molybdän hergestellt wird.

Nickellegierung Inconel 625 | ERLE# N06250 ist ein auf Nickelbasis mit hoher Festigkeitseigenschaften, hoher Temperaturresistenz und signifikanter Oxidation und Korrosionsschutz.

Um die Pipeline zu vermitteln, muss der gerade Schlauch in der Pipeline entfernt werden. Bei Verwendung verschiedener Pipelines müssen verschiedene Pipelines verwendet werden. Wenn die Pipeline verwendet wird, muss der Ellbogen verwendet werden, um die Größe der Pipeline zu ändern. Beim Bifurcieren wird das Drei-Wege-Rohr, das der Flanschanschluss verwendet, wenn die Verbindung mit verschiedenen Rohrverbindungen verwendet wird, um die Langstreckenübertragungspipeline zu erreichen, um die Wärmeausdehnung und die Kaltkontraktionsgelenk oder die wirksame Verbindung der Pipeline für die Langstreckexpansion und die Kältekontraktion zu erreichen. Im Zusammenhang verschiedener Instrumente gibt es auch die Anschlüsse und Stecker der Instrumentenphase.

Inconel Werkstoff Nr. 2.4851 Rohr hat attraktive Eigenschaften wie die hohe mechanische Festigkeit und die Fähigkeit von ASTM B167 Inconel 601 Nahtloses Rohr, leicht zu bilden, bearbeitet und geschweißt zu werden.

ASME SB564 Legierung 601 Schweißhalsflansche Nconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Diese Nickellegierung sticht aufgrund ihres Widerstands gegen Hochtemperaturoxidation aus, was noch stark gegen die Oxidation durch 2200 ° F. Legierung 601 entsteht, die eine streng anhaftende Oxidskala entwickelt, die sich auch unter Bedingungen des schweren thermischen Radfahrens widersetzt.

Alloy 600 hat eine gute heiße und kalte Verarbeitbarkeit im getemperten Zustand. Heißer Arbeit sollte über 1600 ° (871 ¡ã) durchgeführt werden, um eine angemessene Duktilität zu gewährleisten, während Kaltarbeit unter 1200 ¡(649 ¡) durchgeführt werden sollte.