Inconel 600 Hex -Nüsse vielseitige Legierung 2.4816 Nüsse

Die Inconel 625-Spule ist durch ihre hervorragende Resistenz gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Müdigkeit gekennzeichnet. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -Platte wird aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung und der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Inconel 600 Round Bar ist eine Nickel-Legierung mit gutartiger Vergasung und hervorragender Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600 -Rundstangen sind gegen das Trocknen von CL2 und viele andere verschiedene Gase bei milden und hohen Temperaturen wirksam. Legierung 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsresistenz und Resistenz gegen Chloriddruckzersetzung, Corrosion mit hoher Sauberkeit bei erhöhten Temperaturen.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718 -Blatt ist der Plattenrolling -Prozess. Auf dem Markt stehen zwei Haupttypen von Inconel 718 -Platten zur Verfügung: Heißgeroll- und kalte gerollte Teller.

Inconel 600 nahtlose Röhrchen Standard -UN -N06600 und ASTM B167 sind diejenigen, die übermäßig hoher Druck erhalten und mit großer Garantie geliefert werden.

Normalisierung: Erhitzen von Stahl- oder Stahlteilen auf eine geeignete Temperatur über dem kritischen Punkt AC3 oder ACM für einen bestimmten Zeitraum und dann in der Luft abkühlen, um einen Wärmebehandlungsprozess der Pearlitstruktur zu erhalten.

El Producto de Tuberia Sin Soldadura ASTM B829 Legierung 600 ES una Superaleacion de niquel-molibdeno-cromo con la adicion de tungsteno, disbe? Ada para una una excelente resistencia a la corrosion en una amplia gama de entornos hostiles.

Inconel X-750-Legierung (UNS N07750) -Röhrchen besteht aus ungefähr 70% Nickel-Legierung mit Chrom-, Eisen- und anderen ausgewählten Elementen.

ASTM B564 UNS N06601 Flanzes Inconel 601 Flansche bestehen aus einer Nickelchromlegierung. Die Materialabsolventen reichen unterschiedlich mit dem Zusammensetzungsverhältnis. Der 601 -Grad hat 58% Nickel, 21% Chrom, Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel, Kupfer und Eisen in der Zusammensetzung. Es gibt verschiedene Arten wie Sockelschweißflansche, Schweißhalsflansche, Inconel 601 -Schlupf auf Flanschen, Öffnungsflanschen und so weiter. Die aus diesem Material hergestellten Flansche sind stark, korrosionsbeständig gegen Säuren, Reduktionsmittel und Oxidation und auch härter.

Inconel X750 Round Bar hat ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, hervorragende Formbarkeit und Schweißbarkeit sowie eine gute Ermüdungsbeständigkeit.

Inconel 625 Ellbogen wurde so konzipiert, dass sie eine bessere Schweißbarkeit aufweisen als frühere Legierungen, ohne Anzeichen von Rissen, wenn sie nach dem Abblenden Dehnungs- und Temperaturänderungen ausgesetzt waren.

Inconel 625 Ellbow hat auch seinen Weg in die Flugzeugindustrie gefunden, insbesondere für Abgasgeräte, Kraftstoffleitungen, Wärmetauschergehäuse und Raketenkomponenten.

Legloy 718 ist ein weit verbreiteter Verschluss der Hard Incoloy Nickel Grade. Chrom und Nickel sind die Grundelemente, die durch Ausfällungshärtung erzeugt werden und eine hervorragende Festigkeit und Korrosionsresistenz aufweisen.

Inconel 718 oder Legierung 718 ist die am häufigsten verwendete Nickel -Legierungsnote von Härter. Aufgrund seiner Aushärtung und der Hauptkomponenten der Nickel- und Chrom -Komponenten weist diese Legierung eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit auf, selbst bei hohen Temperaturen.

Inconel 625 ist eine nichtmagnetische Legierung auf Nickelbasis. Bekannt für seine hohe Festigkeit und Zähigkeit, hohe Korrosion und Oxidationsresistenz sowie eine hervorragende Müdigkeitsstärke, Inconel 625? bietet auch einen sehr breiten Betriebstemperaturbereich, von Kryogenik bis zu 1.093 ¡(1.093 ¡).

Inconel 600 Hex-Bolzen sind eine Familie von Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen für hohe Festigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen. Der hohe Nickelgehalt macht Inconel 600 schwere Sechskantschrauben gegen Korrosion durch viele organische und anorganische Verbindungen und praktisch immun gegen Chlorid -Stress -Korrosionsrisse.

Inconel 600 -Schrauben können bis zu 40% gedehnt werden und haben immer noch eine hervorragende Bearbeitbarkeit. Diese Legierung 600 Bolzen hat eine hervorragende Kriechbruchleistung bei erhöhten Temperaturen. Diese Schrauben werden in der petrochemischen, chemischen und Erdgasindustrie häufig verwendet.

Inconel 718 ist eine ausfällige Nickel-Chrom-Legierung, die große Mengen an Eisen, Niob und Molybdän sowie kleine Mengen Aluminium und Titan enthält. 718 Material hält eine hohe Festigkeit und gute Duktilität bei Temperaturen von bis zu 1300 ° (704 ¡). Im Vergleich zu anderen Niederschlagshärtungsnickellegierungen weist diese Legierung relativ gute Schweißbarkeit, Formbarkeit und hervorragende Niedrigtemperatureigenschaften auf. Die langsame Ausfällungsreaktion der Legierungen macht es leicht zu schweißen, ohne zu härten oder zu knacken. Inconel? Legierung 718 ist nichtmagnetisch. Es behält eine gute Korrosion und Oxidationsresistenz für Anwendungen bei, die bei Temperaturen bis zu 1300 ° (704 ¡) und Oxidationsresistenz von bis zu 1800 ° (982 ¡) Teile einer hohen Kriech- und Spannungsanwendung erforderlich sind.

Inconel 718 ist ein Ausfällungsverhärtung von Nickel-Chrom-Basis-Superalloy. ASTM B637 UNS N07718 Runde Stäbe enthalten auch erhebliche Mengen an Elementen wie Eisen, Niob und Molybdän und Spurenmengen von Metallen wie Aluminium und Titan. Aluminium und Titan machen Inconel 718 härterbar.

Nickellegierung 600, auch unter dem Markennamen Inconel 600 verkauft. Es handelt sich um eine einzigartige Nickel-Chrom-Legierung, die für seine Oxidationsbeständigkeit bei höheren Temperaturen bekannt ist.

Inconel 625 ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung mit zusätzlichem Niob, das mit Molybdän zusammenarbeitet, um die Matrix der Legierung für hervorragende Kraft und Zähigkeit zu stärken.

Die Ergebnisse zeigen, dass Inconel 625 den Korrosionsangriff im Meerwasser hervorragend ist. Bei zunehmender Temperatur nimmt jedoch die Korrosionsbeständigkeit dieses Metalls ab.

Hochfeste Versionen dieser Inconel 718 Butt Weld Flansche werden aufgrund von zunehmend anspruchsvolleren Umgebungen zunehmend in Ölfeldanwendungen gefunden.

Die Eigenschaften der Legierungen machen es zu einer hervorragenden Wahl für Se-Wasser-Anwendungen, einschließlich der Freiheit von lokalem Angriff (Lochfraße und Spaltkorrosion), hoher Korrosionsfettstärke, hoher Zugfestigkeit und Resistenz gegen Chlorid-Ionen-Stress-Korrosionsrisse.

Für die Käufer werden die Flansche zu unterschiedlichen Spezifikationen bereitgestellt, die die Nachfrage aller Käufer leicht erfüllen. Das Produkt zu seinen Käufern wird nur zu angemessenen Preisen bereitgestellt.

Inconel 718 ist eine Molybdän-, Chrom- und Nickel -Basis -Legierung, die entwickelt wurde, um einem weiten Bereich stark korrosiven Atmosphären, Spaltkorrosion und Lochfraßkorrosion zu widerstehen.

Sie haben eine minimale Zugfestigkeit von 120 kSI und eine minimale Ertragsfestigkeit von 60 kSI.

Inconel 625 -Schrauben sind mit herkömmlichen Schweißprozessen leicht zu schweißen, was besonders für Inconel 625 -Schweißstifte nützlich ist. Diese Legierung wird oft wegen ihrer Schweißbarkeit im Vergleich zu anderen hochlegierten Nickel-Legierungen ausgewählt. Legierung 625 widersetzt sich der intergranulären Korrosion auch im Zustand. Darüber hinaus ist die Wärmebehandlung der Schweißnaht nach der Schweiß nicht erforderlich, um die Korrosionsbeständigkeit aufrechtzuerhalten.

Inconel 600 Flansche (UNS N06600) haben hervorragende mechanische Eigenschaften, sind nichtmagnetisch und weisen die erforderliche Kombination aus guter Schweißbarkeit und hoher Festigkeit über einen weiten Temperaturbereich auf. Wir liefern unseren Kunden auch diese Inconel -Flansche in kundenspezifischer Form anhand von Größe und Form.

Das zugesetzte Titan mit ordnungsgemäßer Wärmebehandlung stabilisiert die Anfälligkeit von Inconel -Plattenflanschen für intergranuläre Korrosion. Mit einem unerschütterlichen Engagement für Qualität bieten wir unseren Kunden eine Vielzahl von Inconel -Butt Weld Hals erhöhten Gesichtsflanschen.

Der hohe Kriechwiderstand und die Ertragsfestigkeit des Elel 625 Ellbogen machen diesen Superlegier zu einer guten Wahl für Röhrchen, Rohrleitungen und Anlagenausrüstung, die Schweißen erfordern.

Einige typische Anwendungen für Inconel 625 umfassen chemische Verarbeitung, Luft- und Raumfahrt- und Meeresentwicklung, Verschmutzungskontrollgeräte und Kernreaktoren. Diese Nickellegierung hat eine ausgezeichnete Schweißbarkeit und wird häufig verwendet, um Al-6xn zu beschreiben. Diese Legierung ist resistent gegen eine Vielzahl schwerer ätzender Umgebungen, insbesondere gegen Lochfraßen und Spaltkorrosion.

Der Legierungs -600 -Blinsteflansch, der als einer der hitzebeständigeren Legierungen bekannt ist, kann mit der Absicht verwendet werden, eine Düse oder einen Abschnitt eines Rohrs in einem Gefäß zu schließen oder abzuschalten, insbesondere in erhöhten Temperatureinstellungen.

Sein hoher Nickelgehalt, ein Minimum von NI 72%, kombiniert mit seinem Chromgehalt, bietet Benutzern von Nickellegierung 600 eine Reihe von Vorteilen: eine gute Oxidationsresistenz bei hohen Temperaturen, Korrosionsbeständigkeit sowohl gegen organische als auch an organische Verbindungen und Resistenz gegen Chlorid-Ionen-Korrosionsrisse.

Während der Erdgasverarbeitung kommen mehrere häufige Verunreinigungen wie Wasser, Kohlendioxid und Wasserstoffsulfid mit Gerätekomponenten in Kontakt, einschließlich Legierung von 600 Stiften. Diese Verunreinigungen sind von Natur aus sehr ätzend. Daher ist es sinnvoll, in der Ausrüstung DIN 2.4816 Schmieden zu verwenden. Dies liegt daran, dass Inconel 600 -Gewindestangen mehrere Vorteile bieten.