Inconel 600 Rohrspulen Widerstand gegen Schwefelverbindungen und verschiedene oxidierende Umgebungen

Inconel 600 Round Bar ist eine Nickel-Legierung mit gutartiger Vergasung und hervorragender Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600 -Rundstangen sind gegen das Trocknen von CL2 und viele andere verschiedene Gase bei milden und hohen Temperaturen wirksam. Legierung 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsresistenz und Resistenz gegen Chloriddruckzersetzung, Corrosion mit hoher Sauberkeit bei erhöhten Temperaturen.

Inconel 600 nahtlose Röhrchen Standard -UN -N06600 und ASTM B167 sind diejenigen, die übermäßig hoher Druck erhalten und mit großer Garantie geliefert werden.

Die Inconel 625-Spule ist durch ihre hervorragende Resistenz gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Müdigkeit gekennzeichnet. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -Platte wird aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung und der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718 -Blatt ist der Plattenrolling -Prozess. Auf dem Markt stehen zwei Haupttypen von Inconel 718 -Platten zur Verfügung: Heißgeroll- und kalte gerollte Teller.

Die herausragende Stärke und Zähigkeit der Temperatur reicht von kryogenen Temperaturen bis zu hohen Temperaturen von bis zu 2000 ° F (1093 ° ¡) stammen hauptsächlich aus den festen Lösungseffekten der refraktären Metalle Columbium und Molybdän in einer Nickelchromatrix.

Produktion von ätzenden Alkalien, insbesondere in Gegenwart von Schwefelverbindungen.

Bei starken oxidierenden Lösungen wie heißer, konzentrierter Salpetersäure hat 600 eine schlechte Resistenz.

Legierung 600 ist eine überlegene Wahl für Kernreaktorgefäße und Wärmetauscher -Schläuche, chemische Verarbeitungsgeräte, Wärmebehälterofenkomponenten und -vorrichtungen, Gasturbinenkomponenten wie Düsenmotoren und elektronische Teile.

Der hohe Nickelgehalt mit einem Minimum von NI 72%in Kombination mit seinem Chromgehalt bietet Nutzern von Nickellegierung 600 eine Reihe von Vorteilen wie eine gute Oxidationsresistenz bei hohen Temperaturen und Korrosionsbeständigkeit sowohl gegen organische als auch gegen organische Verbindungen.

Legierung 625 (UNS N06625) ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die durch Zugabe von Molybdän und Niob verhärtet wird, sodass die Legierung nicht gealtert werden muss. Es hat eine hervorragende Resistenz gegen verschiedene korrosive Umgebungen und die hohen Temperatureffekte von Oxidation und Vergaserung.

Die Größen der Flansche reichen von? Zoll bis 48 Zoll und die Druckwerte variieren. Die Inconel UNS N06601 -Rohrflansche können in Druckklassen von Klasse 150 bis Klasse 2500 kommen.

Inconel 625 bar kann einem hohen Stress und einem breiten Temperaturbereich in Wasser standhalten, und widerstehen Korrosion, wenn sie stark sauren Umgebungen ausgesetzt sind, was es ideal für Meeres- und Kernanwendungen macht.

Diese Legierungen können in hohen Drücken und extremen Temperaturen ausreichen.

Die Nickellegierung 600 ist eine feste Lösung seiner Elemente und kann nicht durch Wärmebehandlung gestärkt werden. Kaltarbeit führt zu einer erhöhten Stärke. Die Wärmebehandlung kann alle unerwünschten Auswirkungen der kalten Arbeit entfernen.

Inconel 718 Round Bar ist eine regenresistente Nickelchromlegierung, die große Mengen an Eisen, Niob und Molybdän sowie kleine Mengen Aluminium und Titan enthält.

Inconel X750 ERW-Pipes ist eine Chrom-Nickel-Legierung aus Niederschlägen, die durch Begleitungen von Ti und Al gehärtbar ist. Sie haben Kriechen-Bruchpotenz beim Aufstieg…

Unsere Ingenieure fertigen diese hochwertigen Inconel 718 -Flansche in verschiedenen Standards, Größen, Dicken, Formen, Abmessungen und vielem mehr. Abhängig von den Bedürfnissen des Käufers bieten wir maßgeschneiderte und nicht kundenspezifische Flansche in loser Schüttung zu sehr angemessenen und erschwinglichen Preisen.

Die Legierung hat eine ausgezeichnete Hochtemperatur-Oxidationsresistenz, gute mechanische Eigenschaften mit hoher Temperatur und Korrosionsbeständigkeit und ist leicht zu formen.

Inconel 625 -Schrauben werden hauptsächlich in zyklischen Kühl- und Heizanwendungen verwendet. Sie sind nützlich für Elektrowiderstandsschweißanwendungen. Die Schrauben werden zum Unterbringung von Motoren, Wabenstrukturen und in hydraulischen Linien verwendet

Die optimalen Bedingungen für das nahtlose Rohr von Legierung 601 hängen von der Art der Anwendung und den beteiligten Servicemperaturen ab. Im Allgemeinen wird Legierung 601-Rohr im lösungsbehandelten Zustand in frakturbegrenzten Anwendungen verwendet, bei denen die Temperaturen bis zu 1000 ° u steigen können und dennoch steigen können.

Die Legierung ist nicht härterbar; Es wird nur durch kalte Arbeit gehärtet und gestärkt. Die Vielseitigkeit der Inconel -Legierung 600 hat zu seiner Verwendung in einer Vielzahl von Anwendungen geführt, die Temperaturen von kryogener bis über 2000 ¡(1095 ¡) betreffen.

Flansche werden entweder verwendet, um zwei Rohre anzuschließen oder den Fluss im Rohr zu stoppen. Inconel 600 -Flanschen werden normalerweise in Gasturbinenmotor -Geräte, Sprühstäben, Chemieanlagen, Verbrennungsauskleidungen und Ofenhardware verwendet. Wenn Sie eine hitzebehandelte Anwendungs-Inconel-Platte durchgesetzt haben, verliert Flansch nicht die Form. ASME \ / ANSI B16.5 Inconel -Legierungflansch wird in der Luftfahrtindustrie verwendet, da Jet -Motoren schneller Heizung und Kühlung ausgesetzt sind.

Legierung 625 (UNS N06625) ist in einem runden Stab, einem flachen Stab, einem extrudierten Abschnitt, Rohr, Rohr, Platte, Blech, Streifen, Platte, Sechskant, Schmieden, extrudiertem Abschnitt, Draht und Pulver erhältlich.

Während der Erdgasverarbeitung kommen mehrere häufige Verunreinigungen wie Wasser, Kohlendioxid und Wasserstoffsulfid mit Gerätekomponenten in Kontakt, einschließlich Legierung von 600 Stiften. Diese Verunreinigungen sind von Natur aus sehr ätzend. Daher ist es sinnvoll, in der Ausrüstung DIN 2.4816 Schmieden zu verwenden. Dies liegt daran, dass Inconel 600 -Gewindestangen mehrere Vorteile bieten.

Wärmebehandlung für feste Lösungen: Die Legierung wird auf einen einphasigen Bereich mit hoher Temperatur erhitzt und bei konstanter Temperatur gehalten, so dass die überschüssige Phase vollständig in die feste Lösung gelöst und dann schnell abgekühlt ist, um eine übersättigte feste Lösung zu erhalten.

Inconel 725 Bolzen sind eine Legierung von Nickel, Kobalt und Niob, das korrosionsbeständig, härter und extrem stark ist. Die Stärke dieser Legierung wird durch Wärmebehandlung für hohe Zähigkeit und Duktilität erhöht.

El Producto de Tuberia Sin Soldadura ASTM B829 Legierung 600 ES una Superaleacion de niquel-molibdeno-cromo con la adicion de tungsteno, disbe? Ada para una una excelente resistencia a la corrosion en una amplia gama de entornos hostiles.

Reaktorgefäße und Wärmetauscherschläuche für die Herstellung von Vinylchlorid.

Alloy601 ist eine feste Lösung, die die Ni-CR-FE-Legierung mit Ergänzungen von Al + Ti verstärkt hat. Und es gibt verschiedene Funktionstypen wie den ASME SB564 -Legierung 601 Rundengelenkflansch, Schlupf auf Flanschen, Schweißhalsflanschen, Sockelschweißflanschen und Öffnungsflanschen.

Inconel 625 kombiniert Wärmebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit. Inconel 625 Befestigungselemente werden in Umgebungen verwendet, die von niedrigen Temperaturen bis zu 1000o C reichen. Antioxidans ist das Hauptmerkmal. Inconel 625 ist wie Alloy C276 eine Nickelchrom-Molybdän-Legierung. Das Hinzufügen von Niob führt zu einem stärkeren Material. Gemeinsame Anwendungen sind marine Umwelt- und Verschmutzungskontrollgeräte.

Inconel X750 ist eine Superlegierung mit hervorragenden Eigenschaften, die es ihm ermöglichen, eine hohe Festigkeit bei hohen Temperaturen, eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und eine gute Oxidationsresistenz von bis zu 1300 € zu zeigen.

Inconel 718 ist eine hohe, korrosionsbeständige Nickelchrommaterial für die Verwendung von -423 ¡bis 1300 ¡. Es kann leicht hergestellt und verwendet werden, von Gasmotorturbinen bis hin zu kryogenen Panzern.

Inconel 718 Flansche sind aufgrund ihrer Reinheit und Stärke auch für eine Vielzahl von Anwendungen in der Industrie ideal. Inconel 718 Socket -Schweißflanschen werden für heiße Extrusionsmägen, Pumpenkörper und Teile usw. verwendet. Inconel 718 Rundenflanschen machen 50% der weltweiten Tonnage aus.

Alloy 600 ist eine ausgezeichnete Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen. Es ist ein stark Korrosion und hitzebeständiges Material, und seine hohe thermische Leitfähigkeit bedeutet, dass es einen niedrigen thermischen Ausdehnungskoeffizienten aufweist.