Inconel 601 BW Ellbogen hat eine eng anhaftende Oxidschicht, die gegen Ablauf beständig ist

Inconel 600 Round Bar ist eine Nickel-Legierung mit gutartiger Vergasung und hervorragender Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600 -Rundstangen sind gegen das Trocknen von CL2 und viele andere verschiedene Gase bei milden und hohen Temperaturen wirksam. Legierung 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsresistenz und Resistenz gegen Chloriddruckzersetzung, Corrosion mit hoher Sauberkeit bei erhöhten Temperaturen.

Inconel 600 nahtlose Röhrchen Standard -UN -N06600 und ASTM B167 sind diejenigen, die übermäßig hoher Druck aufrechterhalten und mit großer Garantie geliefert werden.

Die Inconel 625-Spule ist durch ihre hervorragende Resistenz gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Müdigkeit gekennzeichnet. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -Platte wird aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung und der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718 -Blatt ist der Plattenrolling -Prozess. Auf dem Markt stehen zwei Haupttypen von Inconel 718 -Platten zur Verfügung: Heißgeroll- und kalte gerollte Teller.

Eine der Unterscheidungsmerkmale der Inconel 718¡ -Zusammensetzung ist die Zugabe von Niobium, um das Altershärtung zu ermöglichen, wodurch das Glühen und Schweißen ohne spontane Härtung während des Erhitzens und Abkühlens ermöglicht wird.

Die Nickellegierung 600 ist eine feste Lösung seiner Elemente und kann nicht durch Wärmebehandlung gestärkt werden. Kaltarbeit führt zu einer erhöhten Stärke. Die Wärmebehandlung kann alle unerwünschten Auswirkungen der kalten Arbeit entfernen.

Nickellegierung 718 Befestigungselemente zeigen eine gute Resistenz in sauren, alkalischen und neutralen Salzlösungen, aber bei oxidierenden Salzlösungen tritt schwerwiegende Korrosion auf.

Inconel -Legierung 600 Rohre haben einen größeren Druck schneller Widerstand in Kerngeräten der Kondensationsgruppe für Rohrleitungen, Zentrifugen und Schweißs.

Diese Nickellegierung wird von kryogenen Temperaturen bis zu einem langfristigen Service bei 1200 ° F verwendet.

Sein hoher Nickelgehalt, ein Minimum von NI 72%, kombiniert mit seinem Chromgehalt, bietet Benutzern von Nickellegierung 600 eine Reihe von Vorteilen: eine gute Oxidationsresistenz bei hohen Temperaturen, Korrosionsbeständigkeit sowohl gegen organische als auch an organische Verbindungen und Resistenz gegen Chlorid-Ionen-Korrosionsrisse.

Nickellegierung 600, auch unter dem Markennamen Inconel 600 verkauft.

Merkmale der Inconel 600-Rohre sind wie folgt- sie hat einen guten Widerstand gegen Korrosion, es ist immun gegen Chloridstress und Korrosionsrisse.

HT Pipe behält ein großes Inventar von Inconel 625? Flansche mit einer Vielzahl von Größen, Stilen und Konfigurationen, die Ihren Anforderungen entsprechen. Unsere Inconel -Flansche entsprechen den Anforderungen zahlreicher nationaler und internationaler Spezifikationen, einschließlich, aber nicht beschränkt auf:
N06625
ASTM B564
ASME SB564
Werkstoff NR 2.4856

ASME SB564 Legierung 601 Schweißhals Flansche Inconel 601 Flansche bestehen aus einer Nickelchromlegierung. Die Materialabsolventen reichen unterschiedlich mit dem Zusammensetzungsverhältnis. Der 601 -Grad hat 58% Nickel, 21% Chrom, Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel, Kupfer und Eisen in der Zusammensetzung. Es gibt verschiedene Arten wie Sockelschweißflansche, Schweißhalsflansche, Inconel 601 -Schlupf auf Flanschen, Öffnungsflanschen und so weiter. Die aus diesem Material hergestellten Flansche sind stark, korrosionsbeständig gegen Säuren, Reduktionsmittel und Oxidation und auch härter.

Inconel 625 ist eine nichtmagnetische Legierung auf Nickelbasis. Bekannt für seine hohe Festigkeit und Zähigkeit, hohe Korrosion und Oxidationsresistenz sowie eine hervorragende Müdigkeitsstärke, Inconel 625? bietet auch einen sehr breiten Betriebstemperaturbereich, von Kryogenik bis zu 1.093 ¡(1.093 ¡).

Inconel 718 ist in einer Vielzahl von Anwendungen nützlich geworden, die von Fertigungsoperationen bis hin zu militärischen Geräten und der Luft- und Raumfahrtindustrie reichen.

Nickellegierrohre bestehen aus Legierungen mit Nickel als Hauptelement. Es wird häufig für seine hohe Temperaturfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, thermische Ausdehnung und spezielle magnetische Eigenschaften verwendet.

Inconel 718-Nuss ist eine altershärtende Superlegierung auf Nickelchrombasis ideal für extreme Umgebungen, in denen Oxidation und korrosionsbeständige Schrauben erforderlich sind, selbst wenn sie Druck und hohen Temperaturen ausgesetzt sind. 718 Nüsse sind doppelt so stark wie Inconel 625 -Nüsse und für ihre hohe Ertragsfestigkeit und die Verfügbarkeit von 1800 ° sa bekannt. Inconel 718 -Nüsse werden häufig von der Branche für ihre Hochtemperaturfestigkeitsfähigkeiten ausgewählt und bieten auch Kraft und Duktilität bei niedrigen Temperaturen.

Unter abwechselnden Oxidations- und Reduktionsbedingungen kann die Legierung unter selektivo Xidation leiden.

Alloy 600 ist eine ausgezeichnete Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen. Es ist ein stark Korrosion und hitzebeständiges Material, und seine hohe thermische Leitfähigkeit bedeutet, dass es einen niedrigen thermischen Ausdehnungskoeffizienten aufweist.

Alloy 600 oder Inconel 600 ist einer der beliebtesten Superalloys und wird allgemein als UN06600 bezeichnet. Inconel 600 ist eine nichtmagnetische Nickel-Chrom-Legierung mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften und einer guten Schweißbarkeit über einen weiten Temperaturbereich.

Die Incoloy -Legierung 800 ist eine Legierung von Nickel, Eisen und Chrom. Die Legierung ist in der Lage, stabil zu bleiben und seine austenitische Struktur auch nach langjährigen Expositionen gegenüber hohen Temperaturen aufrechtzuerhalten. Andere Merkmale der Legierung sind eine gute Stärke und eine hohe Resistenz gegen oxidierende, reduzierende und wässrige Umgebungen

Inconel-Flanschen bestehen aus hochgradigem 718-Material für optimale Eigenschaften des Wärme- und Korrosionsbeständigkeit. Diese Flansche haben eine hervorragende dimensionale Genauigkeit und eine ausgezeichnete Oberflächenbeschaffung.

Inconel 600 Nickel-Chrom-Eisen-Legierung

Die Legierung 601 Flansche haben eine Mindestfestigkeit von 550 mPa, eine Mindestübertragungsfestigkeit von 205 MPa und eine Dehnung von 30%.

Einige typische Anwendungen für Inconel 625 umfassen chemische Verarbeitung, Luft- und Raumfahrt- und Meeresentwicklung, Verschmutzungskontrollgeräte und Kernreaktoren. Diese Nickellegierung hat eine ausgezeichnete Schweißbarkeit und wird häufig verwendet, um Al-6xn zu beschreiben. Diese Legierung ist resistent gegen eine Vielzahl schwerer ätzender Umgebungen, insbesondere gegen Lochfraßen und Spaltkorrosion.

Nickellegierung Inconel 625 | ERLE# N06250 ist ein auf Nickelbasis mit hoher Festigkeitseigenschaften, hoher Temperaturresistenz und signifikanter Oxidation und Korrosionsschutz.

Inconel 718 Flansch bei geringer Wartung. Diese Flansche sind einfach zu installieren. Sie enthalten mehr Kraft und das Produkt hat eine lange Lebensdauer. Bei hohen Temperaturen machen ihre Haltbarkeit und Flexibilität diese Flansche ideal.

Unsere WNR 2.4856 Flansche behalten die Wirksamkeit über einen ausgedehnten Temperaturbereich bei und streiken für erhöhte Temperaturanwendungen, bei denen Stahl und Aluminium den Sneakby -Mitteln für thermisch überzeugte Kristallleerstellen ergeben würden. Diese sind für unsere wertvollen Kunden in verschiedenen Durchmessern, Wandstärken und Größen zu erschwinglichen Preisen zugänglich.

Inconel 601 (N06601) Nickelbasierte Legierungs Plastizitätsbeschäftigbarkeit.

Erhöhte Temperaturen haben viele unserer Kunden dazu veranlasst, Superalloy Inconel 718 geschmiedete Ringe zu verwenden. Da Inconel Nickel als primäres Legierungsmittel verwendet, hat die Verwendung von Inconel 718 -Verschlüssen bei erhöhten Temperaturen keinen negativen Einfluss auf die Anwendung oder die verwendete Geräte.

Das Material hat eine hohe Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit. Die minimale Zugfestigkeit beträgt 185 kSI, die Mindestübertragungsstärke beträgt 150 kSI und die Dehnung 12%. ASTM B637 UNS N07718 NUTS sind ebenfalls in 331BHN oder gleichwertig erhältlich.

Inconel 600 -Rohre können die Umgebungen und das Chlorid -Spannungskorrosionsriss leicht reduzieren, was im Allgemeinen aufgrund des Nickelgehalts auftritt.

Inconel 600 bar hat eine gute Duktilität und kann mithilfe leistungsfähiger Geräte mit herkömmlichen Methoden geformt werden.