Inconel 625 2.4856 Chrom- und Molybdän -Legierungsrohr- und Spulenzeichnungen

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718 -Blatt ist der Plattenrolling -Prozess. Auf dem Markt stehen zwei Haupttypen von Inconel 718 -Platten zur Verfügung: Heißgeroll- und kalte gerollte Teller.

Inconel 600 nahtlose Röhrchen Standard -UN -N06600 und ASTM B167 sind diejenigen, die übermäßig hoher Druck aufrechterhalten und mit großer Garantie geliefert werden.

Die Inconel 625-Spule ist durch ihre hervorragende Resistenz gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Müdigkeit gekennzeichnet. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -Platte wird aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung und der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Inconel 600 Round Bar ist eine Nickel-Legierung mit gutartiger Vergasung und hervorragender Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600 -Rundstangen sind gegen das Trocknen von CL2 und viele andere verschiedene Gase bei milden und hohen Temperaturen wirksam. Legierung 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsresistenz und Resistenz gegen Chloriddruckzersetzung, Corrosion mit hoher Sauberkeit bei erhöhten Temperaturen.

Inconel 625 ist eine hohe Nickel -Superlegierung, die üblicherweise in den Industrien für Öl- und Gas-, petrochemische, Luft- und Raumfahrt- und Gasturbinen verwendet wird. Zusätzlich zu einer hohen Resistenz gegen Lochfraß und Spaltkorrosion hat es eine hervorragende mechanische Festigkeit. Inconel 625 Befestigungselemente haben auch einen Schmelzpunkt von 1290 bis 1350 Grad Celsius. Auf diese Weise können sie bei hohen Temperaturen arbeiten. Hochtemperaturwiderstand, Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit machen den Förderer der Klasse 2 der N06625 Klasse 2 in industriellen Anwendungen für Kraftwerks-, Chemikalie, Medizin und Lebensmittelverarbeitung nützlich.

Inconel 718 -Befestigungselemente sind ideal für extreme Umgebungen, in denen Oxidation und korrosionsbeständige Schrauben erforderlich sind, selbst wenn sie Druck und Wärme ausgesetzt sind.

Inconel 601 (UNS N06601) Nickelbasierte Legierungsdichte: 8,42 G \ / CM3 (Gramm \ / Kubikzentimeter).

Inconel 600 Bolzen bestehen aus Chrom, Nickel und Molybdän. Dies macht diese Bolzen Edelstahl- und Kohlenstoffstahlschrauben überlegen. Die Längen dieser Schrauben liegen zwischen 3 mm und 200 mm. Inconel 600 -Sechskantschrauben sind sehr resistent gegen Korrosion und Oxidation. Diese Schrauben sind für extreme Temperaturen und hohe Drücke ausgelegt.

Inconel 625 Round Balken ist in einer Vielzahl von extrem korrosiven Umgebungen extrem korrosionsbeständig.

Thermoelementscheißen. Ethylen -Dichlorid (EDC) Cracking -Röhrchen.

Potenzielle Anwendungen für das Inconel 625 -Material sind Balg für untergetauchte Bedienelemente, elektrische Kabelverbinder, Federn, Dichtungen, Befestigungselemente, Biegergeräte und ozeanografische Instrumentenkomponenten. HT Pipe behält ein großes Inventar von Inconel 625? Flansche mit einer Vielzahl von Größen, Stilen und Konfigurationen, die Ihren Anforderungen entsprechen. Unsere Inconel -Flansche entsprechen den Anforderungen zahlreicher nationaler und internationaler Spezifikationen, einschließlich, aber nicht beschränkt auf:
N06625
ASTM B564
ASME SB564
Werkstoff NR 2.4856

Inconel 601 Schweißhalsflanger Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Diese Nickellegierung sticht aufgrund ihres Widerstands gegen Hochtemperaturoxidation aus, was noch stark gegen die Oxidation durch 2200 ° F. Legierung 601 entsteht, die eine streng anhaftende Oxidskala entwickelt, die sich auch unter Bedingungen des schweren thermischen Radfahrens widersetzt.

Inconel kann als Superalloy auf Chrom- und Nickelbasis beschrieben werden, der hauptsächlich in Hochtemperaturanwendungen verwendet wird. Inconel 600 -Schrauben sind ebenfalls stark gegen Oxidation. Es ist wichtig zu beachten, dass das Inconel 600 -Gerät bei Temperaturen über 1000 Grad Celsius funktionieren kann. Alloy 600 Fastener bieten außerdem herausragende Eigenschaften wie Widerstand gegen Karburisierung und chloridreiche Umgebungen. Legierung von 600 Sechskantnüssen können auch in Umgebungen mit einem hohen Korrosionsrisiko verwendet werden. Dies bedeutet, dass Inconel 600 -Sechskantschrauben und andere Befestigungselemente aus einem bestimmten Material in Öfen und Chemiepflanzen verwendet werden können, bei denen ein hohes Korrosionsrisiko besteht.

ASTM B564 Inconel 625 Flansche besitzen ein hohes Maß an Formbarkeitsfähigkeit und zeigen gleichzeitig eine bessere Schweißbarkeit im Vergleich zu vielen anderen hochlegierten Materialien auf Nickelbasis.

Produktion von ätzenden Alkalien, insbesondere in Gegenwart von Schwefelverbindungen.

ASTM B564 Inconel 625 Flanschlegierung 625, Inconel 625 Flansch, UNS N06625 Flansch ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung, die für seine hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit und hervorragende Korrosionsbeständigkeit verwendet wird. Die Stärke der Legierung 625, UNS N06625, leitet sich von der Versteifung von Molybdän und Niob auf seine Nickelchrommatrix ab. Obwohl die Legierung für Hochtemperaturstärke entwickelt wurde, bietet seine hochlegierte Zusammensetzung auch ein signifikantes Maß an allgemeiner Korrosionsbeständigkeit.

Inconel 718 -Flansche haben einen guten Widerstand gegen Oxidation und Korrosion bei Temperaturen innerhalb des effektiven Festigkeitsbereichs der Legierung in Atmosphären, die im Betriebsmotor- und Gasturbinenbetrieb auftreten.

Unter abwechselnden Oxidations- und Reduktionsbedingungen kann die Legierung unter selektiver Oxidation leiden.

Diese Nickellegierung wird von kryogenen Temperaturen bis zu einem langfristigen Service bei 1200 ° F verwendet.

Inconel 718 besteht hauptsächlich aus Nickel (52%). Legierungselemente umfassen Eisen (19%), Chrom (18%), Niobium + Tantal (5%), Molybdän (3%), Titan (0,9%), Aluminium (0,5%) zusätzlich zu anderen Spurenelementen wie Baron, Kobalt, Kupfer, Manganer und Silicon.

Der Nickelgehalt in Inconel 600 -Blatt hilft der Legierung, seine Korrosionsbeständigkeitseigenschaften aufrechtzuerhalten. Diese Korrosionsresistenz ist auch unter reduzierenden Bedingungen erkennbar, bei denen eine Legierung 600 -Platte durch eine Vielzahl von organischen und anorganischen Verbindungen gegen Korrosion resistent ist.

Nach Erkältung wird nach Erkältung durchgeführt, um den Reststress zu verringern und Verzerrungen zu verhindern. Das Tempern wird bei 1700 ° 1900 ¡(927 ¡1038 ¡) durchgeführt, um die volle Weichheit wiederherzustellen.

Resistent gegen verschiedene ätzende Medien. Der Chromgehalt bietet eine bessere Resistenz bei oxidierenden Bedingungen als Legierungen von 200 und 201, während ein hoher Nickel eine gute Resistenz bei reduzierenden Bedingungen bietet.

Inconel 718 Befestigungselemente sind korrosionsbeständig und von hoher Qualität. Diese Befestigungselemente weisen auch unter extremen Bedingungen Wärme- und Korrosionsbeständigkeit auf. Um die Ertragsfestigkeit für plastische Verformungen zu erhöhen, sollte die Formungsausrüstung stark und ausreichend angetrieben werden. Inconel 718 weist Hochtemperaturbearbeitungseigenschaften auf. Inconel 718 -Legierung wird durch viele typische Prozesse verbunden.

ASTM B564 601 erhöhtes Gesichtsflansch Nconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Diese Nickellegierung sticht aufgrund ihres Widerstands gegen Hochtemperaturoxidation aus, was noch stark gegen die Oxidation durch 2200 ° F. Legierung 601 entsteht, die eine streng anhaftende Oxidskala entwickelt, die sich auch unter Bedingungen des schweren thermischen Radfahrens widersetzt.

Das Material des ASME B16.5 Inconel 625 Flansch ist eine Nickel-Chrom-Legierung. Einige der Hauptgründe, warum Inconel 625 hoch angesehen ist, sind die hohe Zugfestigkeit, die hervorragende Verarbeitbarkeit (einschließlich der Verbindlichkeit) und die hervorragende Korrosionsbeständigkeit.

Edelstahl -Buttschweißflanschen werden aus Austenit -Edelstahl der Klasse 304 und 316 hergestellt. Es gibt jedoch andere Materialtypen wie Kohlenstoffstahl, Duplexstahl und hohe Legierungsstahl, die zur Herstellung von Flanschen verwendet werden.

Inconel 718 hat auch eine ausgezeichnete Kriechbruchfestigkeit bei Temperaturen von bis zu 1300 ¡oder 700 ¡. Obwohl Inconel 718 -Stifte Temperaturen bis zu 1800 ° me oder 982 ¡standhalten können, kann die Zugfestigkeit dieser Inconel 718 -Stifte durch Kälte an AMS 5962 weiter erhöht werden.

Inconel 625 bar kann einem hohen Stress und einem breiten Temperaturbereich in Wasser standhalten, und widerstehen Korrosion, wenn sie stark sauren Umgebungen ausgesetzt sind, was es ideal für Meeres- und Kernanwendungen macht.

Nickellegierung 718 Befestigungselemente zeigen eine gute Resistenz in sauren, alkalischen und neutralen Salzlösungen, aber bei oxidierenden Salzlösungen tritt schwerwiegende Korrosion auf.

Inconel -Legierung 600 Rohre haben einen größeren Druck schneller Widerstand in Kerngeräten der Kondensationsgruppe für Rohrleitungen, Zentrifugen und Schweißs.

Die Inconel-Legierung 625 ist als UNS N06625, Werkstoff Nummer 2.4856 und ISO NW6625 bezeichnet und ist in NACE MR-01-75 aufgeführt.

Wärmebehandlung für feste Lösungen: Die Legierung wird auf einen einphasigen Bereich mit hoher Temperatur erhitzt und bei konstanter Temperatur gehalten, so dass die überschüssige Phase vollständig in die feste Lösung gelöst und dann schnell abgekühlt ist, um eine übersättigte feste Lösung zu erhalten.

ASTM B564 UNS N06601 FLANGES Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Diese Nickellegierung sticht aufgrund ihres Widerstands gegen Hochtemperaturoxidation aus, was noch stark gegen die Oxidation durch 2200 ° F. Legierung 601 entsteht, die eine streng anhaftende Oxidskala entwickelt, die sich auch unter Bedingungen des schweren thermischen Radfahrens widersetzt.