Rohr- und Spulenzeichnungen aus Inconel 625 2.4856 bestehen aus einer Mischkristalllegierung aus Nickel

Inconel 625 Coil zeichnet sich durch seine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Ermüdung aus. ASTM B443 UNS N06625 Inconel-Platten werden aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung sowie der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Inconel 600-Rundstab ist eine Legierung auf Nickelbasis mit guter Aufkohlung und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600-Rundstäbe wirken gegen das Austrocknen von Cl2 und vielen anderen verschiedenen Gasen bei milden und hohen Temperaturen. Alloy 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsbeständigkeit und Beständigkeit gegen Chlorid-Druckzersetzungsrissbildung, Korrosion durch hochreines Wasser und Säureoxidation bei erhöhten Temperaturen.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718-Blech ist der Blechwalzprozess. Auf dem Markt sind hauptsächlich zwei Arten von Inconel 718-Platten erhältlich: warmgewalzte und kaltgewalzte Platten.

Nahtlose Rohre aus Inconel 600 gemäß den Standards UNS N06600 und ASTM B167 sind für übermäßig hohe Drücke ausgelegt und verfügen über eine umfassende Garantie.

Inconel 718-Befestigungselemente werden häufig in industriellen Hochtemperaturanwendungen wie Abgassystemen, Wärmetauschern und Motoren verwendet. Es kann auch in korrosiven und chemischen Verarbeitungsumgebungen eingesetzt werden. Es verfügt über eine hohe Leitfähigkeit in Umgebungen mit hohen Temperaturen.

2.4851-Rohre weisen bekanntermaßen ein hohes Maß an metallurgischer Stabilität auf. Der Grundnickelgehalt in Kombination mit dem erheblichen Chromgehalt, der nahtlosen Rohren aus Inconel 601 zugesetzt wird, ist nicht nur beständig gegen viele Umgebungen mit korrosiven Medien, sondern auch gegen Umgebungen mit hohen Temperaturen.

Inconel 600-Sechskantschrauben sind eine Familie von Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen für hohe Festigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen. Der hohe Nickelgehalt macht Inconel 600 Heavy Duty-Sechskantschrauben beständig gegen Korrosion durch viele organische und anorganische Verbindungen und praktisch immun gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion.

Sechskantmuttern aus Inconel 718 bieten eine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Darüber hinaus sind sie für ihre hohe Festigkeit und Verfügbarkeit bei 1800 °F bekannt. Die ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit von Inconel 718 bei hohen Temperaturen ist auf den Nickel-Chrom-Gehalt zurückzuführen, selbst wenn es der Spannungsrisskorrosion durch Chlorid ausgesetzt ist. Durch den Zusatz von Molybdän zur Legierung wird Lochfraß verhindert.

Alloy 625, allgemein bekannt als Inconel 625, ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Niob-Legierung (NiCr22Mo9Nb).

Die Nickellegierung Inconel 625 wird häufig in Propellerblättern, Antriebsmotoren, Tauchzubehör, Schiffsinstrumenten und vielen anderen Anwendungen verwendet.

ASTM B564 Nickellegierung 200-Gewindeflansche Die Nickel 200-Flansche sind langlebig, formstabil und haben eine feine Oberfläche. Darüber hinaus sind die ASTM B564 UNS N02200 Blindflansche korrosionsbeständig in neutralen und oxidierenden Umgebungen und eignen sich daher perfekt für den Einsatz in Geräten zur Lebensmittelverarbeitung.

Alloy 600 oder Inconel 600 ist eine der beliebtesten Superlegierungen und wird allgemein als UNS N06600 bezeichnet. Inconel 600 ist eine nichtmagnetische Nickel-Chrom-Legierung mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften sowie guter Schweißbarkeit über einen weiten Temperaturbereich.

Die Legierungsmatrix wird durch die Wechselwirkung von Niob mit Molybdän gestärkt, was eine hohe Festigkeit bietet, ohne dass eine Ausscheidungshärtungsbehandlung erforderlich ist.

Die Legierung 601 weist außerdem eine gute Beständigkeit gegen wässrige Korrosion auf.

Alloy 600 wird in der Chemie- und Lebensmittelverarbeitung, Wärmebehandlung, Phenolkondensatoren, Seifenherstellung, Gemüse- und Fettsäurebehältern und vielem mehr verwendet.

Zu den Hauptanwendern von Schmiedeflanschen aus Alloy 625 zählen Branchen wie die Schifffahrts- und Erdölindustrie. Weitere Vorteile der Verwendung von Inconel 625-Flanschen sind die hohe Bruchzähigkeit sowie die Verarbeitbarkeit.

Alloy 625 (UNS N06625) ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die durch die Zugabe von Molybdän und Niob gehärtet wird, sodass die Legierung nicht gealtert werden muss. Es weist eine hervorragende Beständigkeit gegenüber verschiedenen korrosiven Umgebungen und den Hochtemperatureffekten von Oxidation und Aufkohlung auf.

Rohre aus Nickellegierungen bestehen aus Legierungen mit Nickel als Hauptelement. Aufgrund seiner Hochtemperaturfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Wärmeausdehnung und besonderen magnetischen Eigenschaften wird es häufig verwendet.

Inconel 718 ist eine ausscheidungshärtende Nickel-Chrom-Legierung, die große Mengen an Eisen, Niob und Molybdän sowie geringe Mengen an Aluminium und Titan enthält. Das Material 718 behält seine hohe Festigkeit und gute Duktilität bei Temperaturen von bis zu 1300 °F (704 °C) bei. Im Vergleich zu anderen ausscheidungshärtenden Nickellegierungen weist diese Legierung eine relativ gute Schweißbarkeit, Formbarkeit und hervorragende Tieftemperatureigenschaften auf. Die langsame Aushärtungsreaktion der Legierung erleichtert das Schweißen ohne Aushärtung oder Rissbildung. Inconel? Legierung 718 ist nicht magnetisch. Es bietet eine gute Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit für Anwendungen, die eine hohe Kriech- und Spannungsbruchfestigkeit bei Temperaturen bis zu 704 °C (1300 °F) und eine Oxidationsbeständigkeit von Teilen mit bis zu 982 °C (1800 °F) erfordern.

Nickel hat an sich eine hervorragende Hitzebeständigkeit, aber wenn es mit anderen Elementen legiert wird, gewinnt es viele Eigenschaften, genau wie im Fall der Inconel 600-Flansche.

Unsere Produktpalette umfasst verschiedene Inconel-Legierung 718-Fittings, Inconel-Legierung 601-Flansche, Inconel-Legierung 718-Flansche, Inconel-Legierung 800-Flansche, Inconel-Legierung 625-Flansche und Inconel-Legierung 690-Flansche.

Alloy 718 ist ein weit verbreitetes Verbindungselement aus hartem Incoloy-Nickel. Chrom und Nickel sind die Grundelemente, die durch Ausscheidungshärtung entstehen und eine ausgezeichnete Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweisen.

Inconel 601 (UNS N06601), Nickelbasislegierung, Elastizitätsmodul: 124,7–206,5 GPa.

B564 601 Spatenflansch Inconel 601 Flansche bestehen aus einer Nickel-Chrom-Legierung. Die Materialqualität variiert je nach Zusammensetzungsverhältnis. Die Sorte 601 enthält 58 % Nickel, 21 % Chrom, Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel, Kupfer und Eisen in der Zusammensetzung. Es gibt verschiedene Typen wie Muffenschweißflansche, Schweißhalsflansche, Inconel 601 Slip-On-Flansche, Düsenflansche und so weiter. Die aus diesem Material hergestellten Flansche sind stabil, korrosionsbeständig gegenüber Säuren, Reduktionsmitteln und Oxidation und zudem härter.

Aufgrund der dicken und stabilen passivierenden Oxidschicht, die sich beim Erhitzen von Inconel 718 bildet, sind Hochtemperaturanwendungen möglich. ANSI B16.47 Inconel 718-Flansche sind für die Lebensmittel-, Getränke- und Lebensmittelverarbeitungs- sowie Textilindustrie von entscheidender Bedeutung, vor allem für die Erstellung wasserdichter Systeme während der Pipeline-Bewertung.

In wässrigen Medien sind die Korrosionsraten im Allgemeinen beschleunigt. Aufgrund der starken chemischen Basis der Legierung aus Nickel und Chrom ist die Korrosionsrate von Sechskantschrauben aus Nickellegierung 601 jedoch viel geringer.

Der Inconel 625-Winkel besteht aus einer leistungsstarken Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung, die für ihre hohe Festigkeit, Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit bekannt ist.

UNS NO2200 WN Flangs Nickel 200 ist eine 99,6 % reine Nickellegierung und eines der härtesten Metalle überhaupt. Es weist hervorragende mechanische Eigenschaften sowie eine hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit auf. Darüber hinaus sorgen die vorteilhaften Eigenschaften und die chemische Zusammensetzung von Nickel 200 für eine einfache Verarbeitbarkeit und eine hohe Beständigkeit gegenüber korrosiven Umgebungen

Beständig gegen verschiedene korrosive Medien. Der Chromgehalt bietet eine bessere Beständigkeit unter oxidierenden Bedingungen als die Legierungen 200 und 201, während ein hoher Nickelgehalt eine gute Beständigkeit unter reduzierenden Bedingungen bietet.

ASTM B564 601 Langer WN-Flansch Nconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Korrosions- und Hitzebeständigkeit erfordern. Diese Nickellegierung zeichnet sich durch ihre Beständigkeit gegen Oxidation bei hohen Temperaturen aus und bleibt bis 2200 °F äußerst beständig gegen Oxidation. Legierung 601 entwickelt eine fest haftende Oxidschicht, die selbst unter Bedingungen starker Temperaturwechselbelastung einem Abplatzen widersteht.

Die Größen reichen von 1\/2 Zoll bis 60 Zoll, abhängig von der Art der Flansche.

Inconel-Flansche bestehen aus hochwertigem 718-Material für optimale Hitze- und Korrosionsbeständigkeit. Diese Flansche zeichnen sich durch eine hervorragende Maßhaltigkeit und hervorragende Oberflächengüte aus.

Durch die Zugabe dieser beiden Elemente zu Alloy 625-Schrauben entfällt die Notwendigkeit einer Ausscheidungshärtungsbehandlung, da Inconel 625-Muttern eine härtende Wirkung haben. Verbindungselemente aus Inconel 625 bieten hohe Festigkeitseigenschaften und hohe Temperaturbeständigkeit.

Wir bieten diese Inconel Alloy 800, 800H, 800HT Flansche in maßgeschneiderten Formen und Größen gemäß den Anforderungen unserer Kunden an, und das zu erschwinglichen und marktführenden Preisen. Diese Legierung ist äußerst funktionell, da sie auch bei hohen Temperaturen eine stabile Struktur beibehält. Das Inconel ist selbst in saurer Umgebung äußerst korrosionsbeständig.