Inconel 625-Bögen für starre Anwendungen wie extreme Kältebeständigkeit

Inconel 600-Rundstab ist eine Legierung auf Nickelbasis mit guter Aufkohlung und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600-Rundstäbe wirken gegen das Austrocknen von Cl2 und vielen anderen verschiedenen Gasen bei milden und hohen Temperaturen. Alloy 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsbeständigkeit und Beständigkeit gegen Chlorid-Druckzersetzungsrissbildung, Korrosion durch hochreines Wasser und Säureoxidation bei erhöhten Temperaturen.

Inconel 625 Coil zeichnet sich durch seine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Ermüdung aus. ASTM B443 UNS N06625 Inconel-Platten werden aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung sowie der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Nahtlose Rohre aus Inconel 600 gemäß den Standards UNS N06600 und ASTM B167 sind für übermäßig hohe Drücke ausgelegt und verfügen über eine umfassende Garantie.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718-Blech ist der Blechwalzprozess. Auf dem Markt sind hauptsächlich zwei Arten von Inconel 718-Platten erhältlich: warmgewalzte und kaltgewalzte Platten.

Der Inconel 600-Rundstab weist eine überragende Festigkeit und hervorragende Korrosionsbeständigkeitseigenschaften auf.

Inconel 625 Rundstab ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Molybdän-Basis. Dadurch ist es sehr gut beständig gegen nicht oxidierende Umgebungen. Sie werden häufig im verarbeitenden Gewerbe der Wirtschaft eingesetzt.

Inconel 718-Flansche sind Hochleistungsflansche, die bekanntermaßen ihre Zugfestigkeit auch bei hohen Temperaturen beibehalten. Sie sind beständig gegen eine Vielzahl stark korrosiver Umgebungen. Der Nickelgehalt in diesen Flanschen trägt dazu bei, dass sie bei Temperaturen von kryogenen bis zu 1200 °F lange halten.

Incoloy 825-Flansche werden in rauen Umgebungen und Anwendungen mit hoher Festigkeit und erhöhten Temperaturen verwendet, um Rohre miteinander zu verbinden. Flansche sind Fittings mit flachen oder erhabenen Flächen, um den Halt der Verbindung zu erhöhen.

Inconel 600-Schrauben können auch leicht geformt, bearbeitet und geschweißt werden. Die Mindestzugfestigkeit von Verbindungselementen kann 825 MPa und die Mindeststreckgrenze 620 MPa erreichen. Am stärksten sind kaltverformte Rundverschlüsse.

Inconel 718-Flansche weisen eine gute Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit bei Temperaturen innerhalb des effektiven Festigkeitsbereichs der Legierung in Atmosphären auf, die beim Betrieb von Strahltriebwerken und Gasturbinen auftreten.

Inconel 718-Bögen werden häufig in Teilen von Gasturbinentriebwerken, Bohrlochkopfkomplettierungen und Blowout-Preventern (BOPs) verwendet.

Alloy 625 (UNS N06625) ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung mit einem Zusatz von Niob.

ASTM B564 NO2200 WN-Flansche Die Nickel 200-Flansche sind langlebig, formstabil und haben eine feine Oberfläche. Darüber hinaus sind die ASTM B564 UNS N02200 Blindflansche korrosionsbeständig in neutralen und oxidierenden Umgebungen und eignen sich daher perfekt für den Einsatz in Geräten zur Lebensmittelverarbeitung.

Verbindungselemente aus Legierung 718 (UNS N07718-Verbindungselemente) sind über einen weiten Temperaturbereich (-423 bis 1300 °F) sehr stark und beständig.

Aufgrund der Tatsache, dass die Tuberia nach ASTM B517 UNS N06600 relativ immun gegen die meisten alkalischen und neutralen Lösungen ist, empfehlen die Tuberia-Hersteller Inconel 600 diese Tuberia für Anwendungen, die ätzende Umgebungseinflüsse verursachen.

Inconel-Dichtungen wie Inconel 600, 601, 625, 686, 718 und 725 sind eine Familie von Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen für hohe Festigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen. Aufgrund seiner hohen thermischen Stabilität kann Inconel bei Betriebstemperaturen von kryogen bis 2200¡ãF (982¡ãC) eingesetzt werden. In milden Umgebungen wie Atmosphäre, Meerwasser, Neutralsalz und alkalischen Medien kommt es bei Inconel-Dichtungen nahezu zu keiner Korrosion. Denn der hohe Legierungsgehalt von Inconel-Dichtungen ermöglicht es ihnen, einer Vielzahl stark korrosiver Umgebungen standzuhalten. In stärker korrosiven Umgebungen sorgt die Kombination aus Nickel und Chrom für Beständigkeit gegenüber oxidierenden Chemikalien, während hohe Nickel- und Molybdängehalte für Beständigkeit gegenüber nicht oxidierenden Umgebungen sorgen.

Nickellegierungen gehören zu den nützlichsten Materialien für die Herstellung technisch hochwertiger Rohre und Röhren für industrielle Anwendungen. Aufgrund ihrer inhärenten Eigenschaften sind sie vielseitig einsetzbar. Nickellegierungen sind außergewöhnlich korrosionsbeständig und können in Hochtemperaturumgebungen eingesetzt werden.

Stumpfschweißflansche aus Edelstahl werden aus austenitischem Edelstahl der Güteklassen 304 und 316 hergestellt. Es gibt jedoch auch andere Materialarten wie Kohlenstoffstahl, Duplexstahl und hochlegierten Stahl, die zur Herstellung von Flanschen verwendet werden.

Der Inconel 625-Winkel besteht aus einer leistungsstarken Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung, die für ihre hohe Festigkeit, Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit bekannt ist.

Inconel 718 besteht hauptsächlich aus Nickel (52 %). Zu den Legierungselementen gehören Eisen (19 %), Chrom (18 %), Niob + Tantal (5 %), Molybdän (3 %), Titan (0,9 %), Aluminium (0,5 %) sowie andere Spurenelemente wie Baron , Kobalt, Kupfer, Mangan und Silizium.

Inconel 601 (N06601) Plastizität der Bearbeitbarkeit einer Nickelbasislegierung.

Inconel 718-Flansche verfügen über hervorragende mechanische Eigenschaften über einen weiten Temperaturbereich. Diese Inconel 718-Flansche verfügen über eine hohe Zeitstandfestigkeit bei erhöhten Temperaturen bis zu etwa 700 Grad Celsius (1290 Grad Fahrenheit). Unsere Inconel 718-Flansche kombinieren Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit mit ausgezeichneter Schweißbarkeit, einschließlich Beständigkeit gegen Rissbildung nach dem Schweißen.

Inconel 601 weist eine gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion auf. Aufgrund der Kontrolle des Kohlenstoffgehalts und der Korngröße weist 601 eine hohe Zeitstandfestigkeit auf, daher wird die Verwendung von 601 im Bereich über 500 °C empfohlen.

Bei hohen Temperaturen in Gegenwart von Oxidationsmitteln nehmen die Titan- und Niobzusammensetzungen des Oxidfilms auf Inconel 625 drastisch zu und bilden eine natürliche Schutzschicht im Material.

Unsere Flansche aus 718 Inconel-Legierung sind in verschiedenen Druckstufenkonfigurationen erhältlich und bieten hervorragende Eigenschaften wie robuste Konstruktion, Haltbarkeit und hohe Leistung.

Diese Inconel 718-Befestigungselemente verlieren trotz extremer Temperaturbereiche nicht an Festigkeit. Schrauben aus Legierung 718 werden aufgrund ihrer guten mechanischen und physikalischen Eigenschaften in extrem kalten Umgebungen in kryogenen Lagertanks verwendet.

Inconel 600 bar ist hochtemperaturbeständig. Rundstäbe aus Inconel Alloy 625 enthalten bis zu 58 % Nickel und bis zu 23 % Chrom. Inconel 625 bar wird hauptsächlich in chemischen Verarbeitungsanwendungen eingesetzt.

Die einzigartige Kombination seiner Komponenten macht Inconel 625 äußerst beständig gegen korrosive Substanzen.

Alloy 625 hat sich aufgrund seiner Fähigkeit, eine Vielzahl von Design- und Anwendungsproblemen zu lösen, als hoch angesehener Baustoff erwiesen.

Die Festigkeit kann anhand der Zugfestigkeit, der Korrosionsbeständigkeit und sogar der Schmelzbeständigkeit gemessen werden. Inconel 625 bar hat einen Zugfestigkeitsbereich von 103–160 Ksi, der höher ist als der von Edelstahl mit 73,2 Ksi, und kann höheren Temperaturen standhalten. Inconel 625 bar ist aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit und Eignung für Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen eine Superlegierung.

Es verfügt über eine sehr gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion. Aufgrund der Kontrolle des Kohlenstoffgehalts und der Korngröße weist 601 eine hohe Zeitstandfestigkeit auf, sodass 601 für den Einsatz in Bereichen über 500 °C empfohlen wird.

INCONEL 625 ist eine Superlegierung mit hohem Nickelgehalt, die häufig in der Öl- und Gas-, Petrochemie-, Luft- und Raumfahrt- und Gasturbinenindustrie verwendet wird. Neben einer hohen Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion weist es eine hervorragende mechanische Festigkeit auf. Inconel 625-Verbindungselemente haben außerdem einen Schmelzpunkt von 1290 bis 1350 Grad Celsius. Dadurch können sie bei hohen Temperaturen betrieben werden. Dank der hohen Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hohen Festigkeit eignen sich Verbindungselemente der Klasse 2 UNS N06625 für Kraftwerke, chemische, medizinische und lebensmittelverarbeitende Industrieanwendungen.

Behandlung einer festen Lösung: Lösen Sie verschiedene Phasen in der Legierung vollständig auf, stärken Sie die feste Lösung, verbessern Sie die Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit, beseitigen Sie Spannungen und erweichen Sie sie, um die Verarbeitung und Umformung fortzusetzen.

Nickellegierungen gehören zu den nützlichsten Materialien für die Herstellung technisch hochwertiger Rohre und Röhren für industrielle Anwendungen. Aufgrund ihrer inhärenten Eigenschaften sind sie vielseitig einsetzbar. Nickellegierungen sind außergewöhnlich korrosionsbeständig und können in Hochtemperaturumgebungen eingesetzt werden.

Das Material Inconel 625 weist eine hervorragende Festigkeit und Härte auf. Sie haben eine Mindestzugfestigkeit von 120 Ksi und eine Mindeststreckgrenze von 60 Ksi. Darüber hinaus lassen sie sich problemlos bis zu 30 % dehnen und sind dennoch hervorragend bearbeitbar.