Inconel 625 Runder Kopfbolzen für Düsenmotorenabgase -Systeme

Inconel 600 nahtlose Röhrchen Standard -UN -N06600 und ASTM B167 sind diejenigen, die übermäßig hoher Druck erhalten und mit großer Garantie geliefert werden.

Inconel 600 Round Bar ist eine Nickel-Legierung mit gutartiger Vergasung und hervorragender Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600 -Rundstangen sind gegen das Trocknen von CL2 und viele andere verschiedene Gase bei milden und hohen Temperaturen wirksam. Legierung 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsresistenz und Resistenz gegen Chloriddruckzersetzung, Corrosion mit hoher Sauberkeit bei erhöhten Temperaturen.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718 -Blatt ist der Plattenrolling -Prozess. Auf dem Markt stehen zwei Haupttypen von Inconel 718 -Platten zur Verfügung: Heißgeroll- und kalte gerollte Teller.

Die Inconel 625-Spule ist durch ihre hervorragende Resistenz gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Müdigkeit gekennzeichnet. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -Platte wird aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung und der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Nickellegierung 600 passt gut zu den meisten alkalischen Lösungen und Schwefelverbindungen und liefert auch eine geringere Angriffsrate aus Chlor- oder Wasserstoffchlorid.

Inconel 625 Flachwaschmaschinen bieten eine gute Korrosionsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen und Hochtemperaturstabilität bei 2200 ¡. Sie behalten auch ihre Festigkeit und widerstehen Hitze in und aus korrosiven Umgebungen. Dies macht diese flachen Unterlegscheiben perfekt für Anwendungen, die von Wärmeschildern bis hin zu Salzwasseranwendungen reichen.

Inconel -Legierung 718 ist ideal für die Verwendung unter diesen Umständen. Inconel 718 kann leicht um 30%bearbeitet und verlängert werden.

Inconel 625 ist nützlich in der Luft- und Raumfahrt und in Bereichen, in denen Umweltbeschränkungen wie Atmosphäre, Temperatur und Druck eine wichtige Rolle im Material spielen. Legierung 625 hat eine bemerkenswert hohe Zugfestigkeit, Kriechstärke und Bruchfestigkeit. Darüber hinaus weist sie eine ausgezeichnete thermische Müdigkeit und Oxidationsbeständigkeit und Schweißbarkeit auf, was es für die Luft- und Raumfahrt geeignet ist.

Incoloy 825 ist eine Nickel -Eisen -Chromlegierung mit Ergänzungen von Molybdän, Kupfer und Titan. Die chemische Zusammensetzung dieser Nickelstahl -Legierungen soll einen außergewöhnlichen Widerstand in vielen korrosiven Umgebungen bieten

Typische Anwendungen von 625 Legierung umfassen thermische Abschirmhardware, Rohre für Öfen, Gasturbinenmotoren, Brennsteine ​​und Sprühstangen, chemische Pflanzenhardware und spezielle Meerwasseranwendungen.

Alloy601 ist eine feste Lösung, die die Ni-CR-FE-Legierung mit Ergänzungen von Al + Ti verstärkt hat. Und es gibt verschiedene Funktionstypen wie den ASME SB564 -Legierung 601 Rundengelenkflansch, Schlupf auf Flanschen, Schweißhalsflanschen, Sockelschweißflanschen und Öffnungsflanschen.

Nickellegierrohre bestehen aus Legierungen mit Nickel als Hauptelement. Es wird häufig für seine hohe Temperaturfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, thermische Ausdehnung und spezielle magnetische Eigenschaften verwendet.

Legierung 625, allgemein bekannt als Inconel 625, ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Niobium-Legierung (NICR22MO9NB).

Die Eigenschaften der Legierungen machen es zu einer hervorragenden Wahl für Se-Wasser-Anwendungen, einschließlich der Freiheit von lokalem Angriff (Lochfraße und Spaltkorrosion), hoher Korrosionsfettstärke, hoher Zugfestigkeit und Resistenz gegen Chlorid-Ionen-Stress-Korrosionsrisse.

Diese Legierungen können in hohen Drücken und extremen Temperaturen ausreichen.

ASTM B564 UNS N06601 FLANGES Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Diese Nickellegierung sticht aufgrund ihres Widerstands gegen Hochtemperaturoxidation aus, was noch stark gegen die Oxidation durch 2200 ° F. Legierung 601 entsteht, die eine streng anhaftende Oxidskala entwickelt, die sich auch unter Bedingungen des schweren thermischen Radfahrens widersetzt.

Diese Nickellegierung wird von kryogenen Temperaturen bis zu einem langfristigen Service bei 1200 ° F verwendet.

Aufgrund all dieser Eigenschaften werden sie in Raketenmotoren, Pumpenkörpern, Düsenmotoren und Kernschubwendern verwendet. Inconel 718 Flansche ermöglichen Schweißen und Tempern in Hitze- und kalten Behandlungen ohne spontane Härtung.

Legierung 625 ist besonders nützlich, wenn Oxidationsresistenz und Vermeidung von Lochfraß erforderlich sind. In dem geglühten Zustand ist diese Inconel vollständig austenitisch und für die Bearbeitung geeignet. Aufgrund seines hohen Legierungsgehalts bietet es eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl stark korrosiver Umgebungen. Mit einem Nickelgehalt von fast 60%ist es praktisch immun gegen Stresskorrosionsrisse.

Inconel 718 -Flansche werden in der Ölbohrindustrie, in der Petrochemie, in der Stromerzeugung, in der Gasverarbeitung, in der Herstellung chemischer Geräte, der pharmazeutischen Geräte, Wärmetauscher und Kondensatoren verwendet. Inconel -Flansche sind Teil der Fertigungs- und Verarbeitungsbranche.

Inconel 718 -Flansche haben eine gute maßgasliche und ausgezeichnete Schweißbarkeit mit oder ohne Füllstoffmetall. Inconel 718 Rohrflansche sind in verschiedenen Größen, Messgeräten und Dicken erhältlich.

Erhöhte Temperaturen haben viele unserer Kunden dazu veranlasst, Superalloy Inconel 718 geschmiedete Ringe zu verwenden. Da Inconel Nickel als primäres Legierungsmittel verwendet, hat die Verwendung von Inconel 718 -Befestigungselementen bei erhöhten Temperaturen keinen negativen Einfluss auf die Anwendung oder die verwendete Geräte.

Edelstahl -Buttschweißflanschen werden aus Austenit -Edelstahl der Klasse 304 und 316 hergestellt. Es gibt jedoch andere Materialtypen wie Kohlenstoffstahl, Duplexstahl und hohe Legierungsstahl, die zur Herstellung von Flanschen verwendet werden.

Inconel 718 ist eine hohe Nickel -Superlegierung, die üblicherweise in der Öl- und Gas-, Petrochemie- und Gasturbinenindustrie verwendet wird. Es hat eine hervorragende mechanische Festigkeit, zusätzlich zu einer hohen Korrosionsbeständigkeit.

Inconel 718 Flansche sind hohe Ertragsflansche, die ihre Zugfestigkeit auch bei hohen Temperaturen aufrechterhalten. Sie sind resistent gegen eine Vielzahl stark korrosiver Umgebungen. Der Nickelgehalt in diesen Flanschen hilft ihnen, die Temperaturen von Kryogenik bis 1200 ° F zu dauern.

Inconel-Bolzen wie Inconel 600, 601.625.686.718 und 725 Bolzen sind eine Familie von Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen, die bei erhöhten Temperaturen und einer guten Korrosionsbeständigkeit für ihre hohe Festigkeit verwendet werden. Aufgrund seiner hohen thermischen Stabilität kann Inconel in Service -Temperaturen von Kryogen bis 2200 ° (982 ¡) verwendet werden. Der hohe Legierungsgehalt von Inconel -Bolzen ermöglicht es ihm, einer Vielzahl schwerer ätzender Umgebungen standzuhalten.

Die Rundstange mit hoher Leistungslegierung Inconel 718 leitet inhärent viele gute Eigenschaften von Nickel ab. Inconel 718 Bar fällt in den Geltungsbereich der ASTM B637-Spezifikation, die wiederum mit heiß gearbeiteten und kalt gearbeiteten Niederschlagshärtungslegierungen abdeckt.

Inconel 600 bar ist hohe Temperaturwärmedicht. Inconel -Legierung 625 Rundstangen haben bis zu 58% Nickel und bis zu 23% Chrom. Inconel 625 bar wird hauptsächlich in chemischen Verarbeitungsanwendungen verwendet.

Inconel 718 Round Bar ist eine Nickel-Chrom-Legierungsstange mit bis zu 55% Nickel in seiner Zusammensetzung. In den Gehalten umfassen 17% Chrom, 4,9% Niob, 6,6% Eisenminimum und Aluminium, Bor, Kohlenstoff, Kobalt, Kupfer, Mangan, Phosphor, Blei, Schwefel und Silizium. Das Material hat eine ultimative Zugfestigkeit von 1375 MPa und eine minimale Ertragsfestigkeit von 1100 MPa.

Inconel UNS N06601 LWN-Flansche NConel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Diese Nickellegierung sticht aufgrund ihres Widerstands gegen Hochtemperaturoxidation aus, was noch stark gegen die Oxidation durch 2200 ° F. Legierung 601 entsteht, die eine streng anhaftende Oxidskala entwickelt, die sich auch unter Bedingungen des schweren thermischen Radfahrens widersetzt.

Werkstoff NR 2.4816 -Rohre haben häufige Anwendungen in Gasturbinenblättern, Dichtungen und Brennustoren sowie Turboladerrotoren und Dichtungen, elektrische Tauchpumpenmotorwellen, Hochtemperaturverletzer usw.

In Kernreaktoren sind Komponenten wie Kontrollstangeneinlass -Stummel, Reaktorgefäßkomponenten und Dichtungen, Dampftrockner und D -Trennscheiben in kochenden Wasserreaktoren.

Grundsätzlich gelten die Inconel 625 -Flansche als perfekt für Anwendungen, an denen die Atom- und Meeresindustrie beteiligt ist.

Alloy 718 ist eine ausfällige Legierung auf Nickelbasis auf Nickelbasis, die bei Temperaturen bis zu 1300 ° F extrem hohe Ertrags-, Zug- und Kriechruptureigenschaften aufweist.