Rundkopfschraube aus Inconel 625 mit Beständigkeit gegen Meerwasser sowohl unter fließenden als auch unter stehenden Bedingungen

Inconel 625 Coil zeichnet sich durch seine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Ermüdung aus. ASTM B443 UNS N06625 Inconel-Platten werden aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung sowie der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718-Blech ist der Blechwalzprozess. Auf dem Markt sind hauptsächlich zwei Arten von Inconel 718-Platten erhältlich: warmgewalzte und kaltgewalzte Platten.

Inconel 600-Rundstab ist eine Legierung auf Nickelbasis mit guter Aufkohlung und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600-Rundstäbe wirken gegen das Austrocknen von Cl2 und vielen anderen verschiedenen Gasen bei milden und hohen Temperaturen. Alloy 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsbeständigkeit und Beständigkeit gegen Chlorid-Druckzersetzungsrissbildung, Korrosion durch hochreines Wasser und Säureoxidation bei erhöhten Temperaturen.

Nahtlose Rohre aus Inconel 600 gemäß den Standards UNS N06600 und ASTM B167 sind für übermäßig hohe Drücke ausgelegt und verfügen über eine umfassende Garantie.

Die Vielseitigkeit der INCONEL 600-Legierung ermöglicht den Einsatz in einer Vielzahl von Anwendungen mit Temperaturen von kryogenen Temperaturen bis über 2000 °F (1095 °C).

Diese Legierung wird aufgrund ihrer Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit häufig in der chemischen Industrie verwendet. Zu den Anwendungen gehören Heizgeräte, Destillierapparate, Blasensäulen und Kondensatoren für die Fettsäureverarbeitung; Verdampferrohre, Rohrböden und Folienböden für die Herstellung von Natriumsulfid; und Ausrüstung zur Verarbeitung von Abietinsäure in der Zellstoffproduktion.

Da die Legierung eine attraktive Kombination aus guter Schweißbarkeit und hoher Zugfestigkeit unter einem breiten Spektrum an Temperaturbedingungen aufweist, gilt der Inconel 600-Blindflansch als eine Bereicherung für verschiedene Industriezweige wie Zellstoff und Papier sowie die chemische und Lebensmittelverarbeitungsindustrie .

Verbindungselemente aus Inconel 718. Unsere Mitarbeiter beherrschen den Umgang mit nicht standardmäßigen Materialien und verfügen über Erfahrung in der Anpassung an die spezifischen Eigenschaften exotischer und schwer zu bearbeitender Materialien. So stellen wir sicher, dass Ihre Verbindungselemente genau Ihren Anwendungsanforderungen entsprechen und ihre korrosionsbeständigen Eigenschaften beibehalten.

Inconel 625 bar ist typischerweise Teil der Ausrüstungsarten, die in Schiffsanwendungen verwendet werden, wie z. B. Wärmetauscher, Befestigungselemente und Kabelummantelungen.

Aufgrund seiner Vielseitigkeit wird Legierung 625 in einer Reihe von Branchen eingesetzt, darunter in der Kernenergieerzeugung, im Schiffs-/Boots-/Unterwasserbereich und in der Luft- und Raumfahrt.

Unsere WNR 2.4856-Flansche behalten ihre Wirksamkeit über einen weiten Temperaturbereich und eignen sich hervorragend für Anwendungen mit erhöhten Temperaturen, bei denen Stahl und Aluminium durch thermisch bedingte Kristalllücken nachgeben würden. Diese stehen unseren geschätzten Kunden in verschiedenen Durchmessern, Wandstärken und Größen zu recht erschwinglichen Preisen zur Verfügung.

Inconel 718-Rohre sind eine Hochleistungs-Nickellegierung, die in sauren Öl- und Gasfeldern verwendet wird. Inconel 718 rohrgehärtete Legierungen auf Nickelbasis und kaltverformte Massivlegierungen auf Nickelbasis bieten viele Vorteile, darunter hohe Festigkeit, Zähigkeit, geringe magnetische Permeabilität und ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit.

Inconel-Rohre eignen sich nicht für oxidierende Säuren wie Salpetersäure und salpetrige Säure. Dennoch sind Inconel ERW-Rohre bei normalen und erhöhten Temperaturen gegen die meisten Laugen, Salze, Wasser, Lebensmittel, organische Substanzen und atmosphärische Bedingungen beständig.

Inconel 600 kann dort eingesetzt werden, wo die Endanwendung eine hohe Oberflächenstabilität erfordert. Als Superlegierung ist Inconel 600 für seine gute Kriech- und Oxidationsbeständigkeit bekannt.

Inconel 600-Schrauben sind für die härtesten Einsatzbedingungen in der Fertigung optimiert.

601 wird häufig in Isoliertanks bei der Ammoniakreformierung und in katalytischen Stützgittern bei der Salpetersäureherstellung, in Abgassystemkomponenten und in der Brennkammer von Verbrennungsanlagen für feste Abfälle verwendet.

718-Schrauben weisen außerdem eine hohe Beständigkeit gegen Wasserstoffversprödung und Spannungsrisskorrosion auf. Bolzen aus Inconel 718 werden für Landungsnippel, polierte Lochmuffen im Sauergasbetrieb und Seitentaschen oder Aufhänger verwendet. Darüber hinaus wird es in hochfesten Maschinen oder Werkzeugen im Marinebereich eingesetzt.

Diese Sorte verfügt über eine hervorragende chemische Kombination aus Nickel- und Chromlegierungen mit hohen Anteilen an Eisen, Niob und Molybdän sowie geringen Mengen an Aluminium und Titan.

ASTM B637 UNS N07718-Bolzen sind der Handelsname für Legierung 718, die hauptsächlich in der Erdgasverarbeitung und der Nuklearindustrie verwendet wird.

ASTM B564 NO2200 WN-Flansche Die Nickel 200-Flansche sind langlebig, formstabil und haben eine feine Oberfläche. Darüber hinaus sind die ASTM B564 UNS N02200 Blindflansche korrosionsbeständig in neutralen und oxidierenden Umgebungen und eignen sich daher perfekt für den Einsatz in Geräten zur Lebensmittelverarbeitung.

Inconel 718 ist eine Gamma-Prime-verstärkte Legierung mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen sowie niedrigen Temperaturen bis etwa 1300 F. Sie lässt sich leicht bearbeiten und kann im geglühten oder gealterten Zustand geschweißt werden.

Inconel

Die nahtlosen Inconel 600-Rohre zeichnen sich durch viele Eigenschaften aus, wie z. B. gute Verarbeitbarkeit, Haltbarkeit, gute Schweißbarkeit, hohe Festigkeit und mechanische Eigenschaften. Es stehen verschiedene Arten von Inconel 600-Rohren zur Verfügung, z. B. geschweißte, nahtlose, quadratische, rechteckige, dickwandige, dünnwandige, elektropolierte Rohre usw.
Typ Nahtloses Rohr
Nahtloses Rohr
Geschweißtes Rohr
Geschweißtes Rohr
SÄGE LSAW ERW EFW
Abgeschrägtes Ende, glattes Ende“
Größe Außendurchmesser: 1\/2″“ ~48″“
Dicke: SCH5~SCHXXS
Länge: Je nach Ihren Anforderungen.“
Herstellungstechnik: Warmwalzen / Warmarbeit, Kaltwalzen
Herstellung des Standards ASME B36.10 ASME B36.20

Aufgrund ihrer unglaublichen Eigenschaften werden diese Inconel 718-Flansche auch in Pumpengehäusen, Strahltriebwerken und Teilen, Dichtungen für Kernbrennstoffelemente, Raketentriebwerken und Schubumkehrern, Warmextrusion und mehr verwendet.

Der kaltgefertigte Stab aus Nickellegierung 601 wird geformt, nachdem der Warmwalzprozess abgeschlossen ist.

INCONEL 718 ist eine Superlegierung mit hohem Nickelgehalt, die häufig in der Öl- und Gasindustrie, der Petrochemie und der Gasturbinenindustrie verwendet wird. Es verfügt über eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit und eine hohe Korrosionsbeständigkeit.

Alloy 600 Welded Pipe ist eine grundlegende Nickel-Chrom-Legierung für korrosive außergewöhnliche Wärmeanforderungen.

Diese Nickellegierung wird bei kryogenen Temperaturen bis hin zum Langzeitbetrieb bei 1200 °F eingesetzt.

Die INCONEL-Legierung 625 trägt die Bezeichnung UNS N06625, Werkstoffnummer 2.4856 und ISO NW6625 und ist in NACE MR-01-75 gelistet.

Nickellegierungen werden in Anwendungen verwendet, bei denen erhöhte Temperaturen, Korrosion oder beides auftreten. Chemische Verarbeitungsgeräte sind auf die Korrosionsleistung in einem breiten Spektrum von Umgebungen angewiesen.

Inconel 600 ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsbeständigkeit bei höheren Temperaturen und guter Beständigkeit in aufkohlenden und chloridhaltigen Umgebungen.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Chrom- und Nickelbasis mit zusätzlichen Anteilen an Titan, Niob, Eisen, Molybdän und Aluminium. Diese Legierung verfügt über eine hohe mechanische Festigkeit und Haltbarkeit, um extremen Umweltbedingungen standzuhalten. Inconel 718-Rundstäbe weisen eine hervorragende Beständigkeit und Lötbarkeit auf. Diese Stäbe weisen eine hervorragende Gesamtkorrosionsbeständigkeit bei Hochtemperatur- und Hochdruckanwendungen auf.

Die Materialuntersuchung ergab, dass durch und entlang der Grenzfläche zwischen zwei Materialien und dem folgenden In625 im abgeschiedenen Zustand keine Risse und geringfügige Porosität festgestellt wurden.

Inconel 718-Bolzen und andere Verbindungselemente haben unterschiedliche Gewindearten. Erhältlich in BSW, UNC, BSF, UNF, metrisch oder je nach Bedarf in anderen.

Der Chromgehalt dieser Legierung führt zu einer hervorragenden Beständigkeit gegenüber oxidierenden Umgebungen. Der hohe Molybdängehalt macht die Legierung 625 sehr beständig gegen Lochfraß und Spaltkorrosion.