Inconel 718 N07718 Metallblech

Inconel 600-Rundstab ist eine Legierung auf Nickelbasis mit guter Aufkohlung und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600-Rundstäbe wirken gegen das Austrocknen von Cl2 und vielen anderen verschiedenen Gasen bei milden und hohen Temperaturen. Alloy 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsbeständigkeit und Beständigkeit gegen Chlorid-Druckzersetzungsrissbildung, Korrosion durch hochreines Wasser und Säureoxidation bei erhöhten Temperaturen.

Inconel 625 Coil zeichnet sich durch seine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Ermüdung aus. ASTM B443 UNS N06625 Inconel-Platten werden aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung sowie der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718-Blech ist der Blechwalzprozess. Auf dem Markt sind hauptsächlich zwei Arten von Inconel 718-Platten erhältlich: warmgewalzte und kaltgewalzte Platten.

Nahtlose Rohre aus Inconel 600 gemäß den Standards UNS N06600 und ASTM B167 sind für übermäßig hohe Drücke ausgelegt und verfügen über eine umfassende Garantie.

ALLOY601 ist eine durch feste Lösung verstärkte Ni-Cr-Fe-Legierung mit Zusätzen von Al + Ti. Und es gibt verschiedene Funktionstypen wie den Überlappungsflansch ASME SB564 Alloy 601, Aufsteckflansche, Vorschweißflansche, Muffenschweißflansche und Düsenflansche.

Inconel 625-Sicherungsmuttern sind für ihre engen Toleranzen und präzisen Abmessungen bekannt. Inconel 625 Nylonmutter ist eine Superlegierung auf Nickelbasis mit hohen Festigkeitseigenschaften und hoher Temperaturbeständigkeit.

Inconel ist eine Superlegierung aus hohen Konzentrationen an Nickel, Chrom und Molybdän. Inconel 625 ist in einer Vielzahl von Umgebungen äußerst beständig gegen korrosive und oxidierende Medien. Diese Legierungen zeichnen sich durch hervorragende Duktilität und ausgezeichnete Formbarkeit aus. Sie lassen sich leicht schweißen und sind beständig gegen Aufkohlung oder Körnung nach dem Schweißen.

Die Nickellegierung Inconel 625 wird häufig in Propellerblättern, Antriebsmotoren, Tauchzubehör, Schiffsinstrumenten und vielen anderen Anwendungen verwendet.

Inconel X-750-Muttern sind Verbindungselemente aus einer Legierung mit Nickel und Kobalt als Grundelementen, die Chrom sowie Titan- und Aluminiumzusätze enthält. Verbindungselemente aus Inconel

Verbindungselemente aus Legierung 718 (UNS N07718-Verbindungselemente) sind über einen weiten Temperaturbereich (-423 bis 1300 °F) sehr stark und beständig.

Flansche werden entweder zum Verbinden zweier Rohre oder zum Stoppen des Durchflusses im Rohr verwendet. Inconel 600-Flansche werden üblicherweise in Gasturbinentriebwerkskanälen, Sprühbalken, Chemieanlagen, Verbrennungsauskleidungen und Ofenbeschlägen verwendet. Bei einer wärmebehandelten Anwendung verliert der Inconel-Plattenflansch nicht seine Form. ASME\/ANSI B16.5 Inconel-Legierungsflansche werden in der Luftfahrtindustrie verwendet, da Düsentriebwerke einer schnellen Erwärmung und Abkühlung ausgesetzt sind.

Inconal 600 ist eine Nickel-Chrom-Legierung für Anwendungen, die eine hohe Temperaturbeständigkeit und Korrosion erfordern. Diese Nickellegierung wurde für Betriebstemperaturen von kryogenen bis zu erhöhten Temperaturen im Bereich von 2000 °F entwickelt.

Inconel 625-Rundstäbe sind in einer Vielzahl extrem korrosiver Umgebungen äußerst korrosionsbeständig.

Es gibt verschiedene Typen wie Muffenschweißflansche, Schweißhalsflansche, Inconel 601 Slip-On-Flansche, Düsenflansche und so weiter. Die aus diesem Material hergestellten Flansche sind stabil, korrosionsbeständig gegenüber Säuren, Reduktionsmitteln und Oxidation und zudem härter.

ASTM B564 Uns N06601 Flansch Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Korrosions- und Hitzebeständigkeit erfordern. Diese Nickellegierung zeichnet sich durch ihre Beständigkeit gegen Oxidation bei hohen Temperaturen aus und bleibt bis 2200 °F äußerst beständig gegen Oxidation. Legierung 601 entwickelt eine fest haftende Oxidschicht, die selbst unter Bedingungen starker Temperaturwechselbelastung einem Abplatzen widersteht.

Inconel 718 verfügt außerdem über eine hervorragende Zeitstandfestigkeit bei Temperaturen von bis zu 1300 °F oder 700 °C. Obwohl Inconel 718-Bolzen Temperaturen von bis zu 1800 °F oder 982 °C standhalten können, kann die Zugfestigkeit dieser Inconel 718-Bolzen durch Kaltumformung nach AMS 5962 weiter erhöht werden.

Inconel 718 kann als eine Nickel-Chrom-Legierung beschrieben werden, die Molybdän, Niob, Eisen und sehr geringe Mengen Titan und Aluminium enthält. Inconel 718-Rundstäbe sind stark und weisen auch bemerkenswerte Erträge auf.

Nconel 600-Flansche bestehen aus einem Material, das Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel, Kupfer, Eisen, Nickel und Chrom enthält. Dies ist eine Nickel-Chrom-Legierung, da sie mindestens 72 % Nickel und 14 % Chrom enthält

Inconel 625-Schrauben wurden in den 1960er Jahren als dampfbeschichtetes Rohrleitungsmaterial entwickelt, um auch bei extrem hohen Temperaturen von eiskalten Temperaturen bis zu 1800 °F eine hohe Festigkeit zu gewährleisten. Inconel 625-Schrauben, auch bekannt als Alloy 625, sind für ihre erstaunliche Fähigkeit bekannt, Festigkeit und Hitzebeständigkeit in und außerhalb korrosiver Umgebungen aufrechtzuerhalten.

Inconel Alloy 718 ist ein hochfestes, korrosionsbeständiges Nickel-Chrom-Material, das bei Temperaturen von -423 °F bis 1300 °F verwendet werden kann. Legierung 718 für die Erdölindustrie wird auf eine Härte von höchstens 40 HRC wärmebehandelt, dem von NACE MR-01-75 zulässigen Höchstwert zur Verhinderung von Spannungsrisskorrosion.

In der Nuklearindustrie werden kontrollierte Grenzwerte für die chemische Zusammensetzung angewendet, um das Risiko von Spannungsrisskorrosion durch hochreines Wasser, das Chloridionen enthält, auszuschließen.

Auch bei der Herstellung der Flansche kommen modernste Technologie und moderne Anlagen zum Einsatz, was zweifellos zu einer höheren Produktqualität führt.

Der hohe Nickelgehalt verleiht der Legierung Beständigkeit gegen Korrosion durch viele organische und anorganische Verbindungen und macht sie außerdem praktisch immun gegen Spannungsrisskorrosion durch Chloridionen.

Für das Lichtbogenschweißen mit abgeschirmtem Metall bieten diese Inconel 625-Muffenschweißflansche eine hervorragende Bedienbarkeit. Eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen von Inconel 625-Vorschweißflanschen ist zur Aufrechterhaltung der Korrosionsbeständigkeit nicht erforderlich. Aufgrund der Fähigkeit von Inconel 625-Befestigungselementen, Spannungs-, Spalt- und Lochfraßkorrosion zu verhindern, wird es in einer Vielzahl korrosiver Umgebungen eingesetzt. In milden Anwendungen wie Atmosphäre, Süß- oder Salzwasser, neutralen Salzen und alkalischen Medien ist es nahezu vollständig beständig. In schwierigeren Situationen sorgt der Nickel- und Chromgehalt für Widerstandsfähigkeit gegenüber oxidierenden Chemikalien.

Nickel Alloy 600 funktioniert gut mit den meisten alkalischen Lösungen und Schwefelverbindungen und sorgt außerdem für eine geringere Angriffsrate durch Chlor oder Chlorwasserstoff.

Inconel 600-Schrauben können auch leicht geformt, bearbeitet und geschweißt werden. Die Mindestzugfestigkeit von Verbindungselementen kann 825 MPa und die Mindeststreckgrenze 620 MPa erreichen. Am stärksten sind kaltverformte Rundverschlüsse.

INCONEL-Legierung 718 (UNS N07718\/W.Nr. 2.4668) ist ein hochfestes, korrosionsbeständiges Nickel-Chrom-Material, das bei -423°F bis 1300°F verwendet wird.

Es wird in Anwendungen mit hoher Belastung und erhöhten Temperaturen eingesetzt. Aus diesem Grund kann das Inconel 625-Rohr in Wärmetauschern, Kondensatoren und in Kesselkomponenten eingesetzt werden.
Typ Nahtloses Rohr
Nahtloses Rohr
Geschweißtes Rohr
Geschweißtes Rohr
SÄGE LSAW ERW EFW
Abgeschrägtes Ende, glattes Ende“
Größe Außendurchmesser: 1\/2″“ ~48″“
Dicke: SCH5~SCHXXS
Länge: Je nach Ihren Anforderungen.“
Herstellungstechnik: Warmwalzen / Warmarbeit, Kaltwalzen
Herstellung des Standards ASME B36.10 ASME B36.20

Die ASME SB564 Alloy 825 Slip-On-Flansche verbinden nahtlose Rohre an präzisen Stellen durch Aufstecken auf die Rohre. Diese sind in Präzisionsanwendungen wie Instrumenten und Maschinen nützlich. Die ASTM B564 Incoloy 825-Gewindeflansche werden dort eingesetzt, wo Schweißen nicht bevorzugt oder nicht möglich ist.

Je nach Anwendung können sie in verschiedenen Formen kalt- oder warmgewalzt werden.

Sechskantschrauben aus der Inconel-Legierung 718 weisen im Temperaturbereich von -253 bis 700 °C eine gute Gesamtleistung auf. Die Streckgrenze unter 650 °C steht bei der verformten Superlegierung an erster Stelle und weist eine gute Ermüdungsbeständigkeit, Strahlungsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit, eine gute Verarbeitungsleistung und eine gute Schweißleistung auf.

Inconel 600-Rohre sind eine Chrom-Nickel-Legierung, die für den Einsatz bei Temperaturen von bis zu 2000 °F und bis zu kryogenen Werten entwickelt wurde.

Plastizität der Nickelbasislegierung Inconel 601 (N06601):
Die Nickelbasislegierung Inconel 601 (UNS N06601) lässt sich relativ leicht warm bearbeiten. Die Heiztemperatur beträgt 1150–1200 °C und die thermische Verarbeitungstemperatur beträgt
1050–1200 °C, einfache Verarbeitung kann unter 850 °C durchgeführt werden.

Bei Einwirkung von Oxidationsmitteln wird Inconel 625 auf natürliche Weise durch seine Nickel-Chrom-Matrix geschützt.