INDUSTRIEANSCHLÜSSE INCONEL 625 ELBOGEN, UM DIE RICHTUNG DER ROHRLEITUNGEN ZU ÄNDERN

Inconel 625 Coil zeichnet sich durch seine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Ermüdung aus. ASTM B443 UNS N06625 Inconel-Platten werden aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung sowie der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Inconel 600-Rundstab ist eine Legierung auf Nickelbasis mit guter Aufkohlung und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600-Rundstäbe wirken gegen das Austrocknen von Cl2 und vielen anderen verschiedenen Gasen bei milden und hohen Temperaturen. Alloy 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsbeständigkeit und Beständigkeit gegen Chlorid-Druckzersetzungsrissbildung, Korrosion durch hochreines Wasser und Säureoxidation bei erhöhten Temperaturen.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718-Blech ist der Blechwalzprozess. Auf dem Markt sind hauptsächlich zwei Arten von Inconel 718-Platten erhältlich: warmgewalzte und kaltgewalzte Platten.

Nahtlose Rohre aus Inconel 600 gemäß den Standards UNS N06600 und ASTM B167 sind für übermäßig hohe Drücke ausgelegt und verfügen über eine umfassende Garantie.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Molybdän-, Chrom- und Nickelbasis, die entwickelt wurde, um einer Vielzahl stark korrosiver Atmosphären, Spaltkorrosion und Lochfraß zu widerstehen.

Diese Nickellegierung wird bei kryogenen Temperaturen bis hin zum Langzeitbetrieb bei 1200 °F eingesetzt.

Legierung 625 (UNS N06625) kann in Rundstäben, Flachstäben, Strangpressprofilen, Rohren, Rohren, Platten, Blechen, Streifen, Platten, Sechsecken, Schmiedestücken, Strangpressprofilen und Drähten verwendet werden. Sehen Sie sich die Lagerbestände und Plattenbestände an oder wenden Sie sich an den Vertrieb, um weitere Informationen zur Verfügbarkeit zu erhalten.

INCONEL (Nickel-Chrom-Eisen)-Legierung 600 ist ein Standardwerkstoff für Anwendungen, die Korrosions- und Hitzebeständigkeit erfordern. Die Legierung verfügt außerdem über hervorragende mechanische Eigenschaften und bietet die gewünschte Kombination aus hoher Festigkeit und guter Bearbeitbarkeit.

Ausscheidungshärtungsbehandlungen sind daher nicht erforderlich. Diese Kombination von Elementen ist auch für die hervorragende Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl korrosiver Umgebungen ungewöhnlicher Schwere sowie gegenüber Hochtemperatureffekten wie Oxidation und Aufkohlung verantwortlich.

Aufgrund seiner Vielseitigkeit und weil es der Standardwerkstoff für Anwendungen ist, die Korrosions- und Hitzebeständigkeit erfordern, wird Nickel Alloy 600 in einer Reihe unterschiedlicher kritischer Branchen eingesetzt. Es ist eine hervorragende Wahl für Kernreaktorbehälter und Wärmetauscherrohre sowie chemische Verarbeitungsgeräte. Alloy 600 kann in geringerer Festigkeit, geglühtem Zustand oder durch das Pilgerverfahren verstärkt bereitgestellt werden.

Wir sind Hersteller, Händler, Lagerhalter, Lieferant und Exporteur von Korrosions- und Hochtemperatur-Inconel 600-Verbindungselementen. Bei unseren Verbindungselementen WNR 2.4816 Inconel 600 handelt es sich um Hardware-Geräte, die dauerhaft oder vorübergehend mechanisch befestigt oder geklemmt werden. Sie können außerdem schnell installiert und entfernt werden.

Inconel 600-Gewindestangen sind Inconel, ein gängiger technischer Werkstoff, der in Anwendungen verwendet wird, die Korrosions- und Temperaturbeständigkeit erfordern. Der Chromgehalt der Alloy 600-Gewindestange ist im verrosteten Zustand höher als bei handelsüblichem reinem Nickel. Die Zugfestigkeit dieses Stabes beträgt 95.000 Psi, 655 MPa, während der Schmelzpunkt ebenfalls diskutiert wird. Schmelzpunkt: 1413 °C.

Die Vielseitigkeit von ASTM B166 600 Inconel Rod hat dazu geführt, dass die Legierung in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt wird, insbesondere in solchen mit einem Temperaturbereich von kryogen bis über 2000 °F.

Inconel 625-Rundstäbe weisen die beste Säure- und Alkali-Korrosionsbeständigkeit auf. Inconel 625 Hex Bar weist die beste Korrosionsbeständigkeit gegenüber Schwefel- und Phosphorsäure auf. Inconel 625-Gewindestangen können im Temperaturbereich zwischen -320 °F und 842 °F geglüht werden.

Darüber hinaus lassen sie sich problemlos um 30 % dehnen und weisen dennoch eine hervorragende Verarbeitbarkeit auf.

Die Legierung 601 weist außerdem eine gute Beständigkeit gegen wässrige Korrosion auf.

Inconel 600 Nickel-Chrom-Eisen-Legierung

Alloy 600 (UNS N06600) ist eine Legierung auf Nickelbasis mit ausgezeichneter Aufkohlung und guter Oxidationsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen. Diese Legierung wird seit langem in der Wärmebehandlungsindustrie für die gleichen Anwendungen wie RA330 verwendet. Alloy 600 weist bei mäßig erhöhten Temperaturen eine gute Beständigkeit gegenüber trockenen Cl2- und HCl-Gasen auf. Aufgrund des erhöhten Nickelgehalts wird Legierung 600 nicht für den Einsatz unter glühenden Bedingungen empfohlen, wenn Schwefel vorhanden ist.

Inconel X750 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die sowohl für Schmiedeprodukte als auch für Gussteile verwendet wird. Inconel X750 bietet eine hervorragende Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit sowie hohe Festigkeit und gute Zähigkeitseigenschaften bei erhöhten Temperaturen.

Inconel

ASTM B564 NO2200 WN-Flansche Die Nickel 200-Flansche sind langlebig, formstabil und haben eine feine Oberfläche. Darüber hinaus sind die ASTM B564 UNS N02200 Blindflansche korrosionsbeständig in neutralen und oxidierenden Umgebungen und eignen sich daher perfekt für den Einsatz in Geräten zur Lebensmittelverarbeitung.

Inconel 625 vereint Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit. Inconel 625-Befestigungselemente werden in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen bis 1800 °F (1000 °C) verwendet. Antioxidans ist das Hauptmerkmal. Inconel 625 ist wie die Legierung C276 eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung. Die Zugabe von Niob führt zu einem stärkeren Material. Häufige Anwendungen sind Geräte zur Meeresumwelt und zur Kontrolle der Umweltverschmutzung.

Kommerzielle Anwendungen umfassen Ofenkomponenten und Vorrichtungen, die Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei Temperaturen von bis zu 2000 Grad F erfordern.

Obwohl die Schweißeigenschaften von Inconel 718, insbesondere seine Beständigkeit gegen Rissbildung nach dem Schweißen, tendenziell hervorragend sind. Ähnlich wie bei anderen Inconel-Legierungssorten bildet die Inconel 718-Platte beim Erhitzen des Materials ein Bindemittel auf ihrer Oberfläche, repariert jedoch die passivierende Oxidschicht selbst. Die Raumtemperaturfestigkeit von ASTM B670 Inconel 718-Platten kann durch eine Ausscheidungswärmebehandlungsmethode deutlich erhöht werden.

Inconel 600-Schrauben können auch leicht geformt, bearbeitet und geschweißt werden. Die Mindestzugfestigkeit von Verbindungselementen kann 825 MPa und die Mindeststreckgrenze 620 MPa erreichen. Am stärksten sind kaltverformte Rundverschlüsse.

Nickellegierungen werden in Anwendungen verwendet, bei denen erhöhte Temperaturen, Korrosion oder beides auftreten. Chemische Verarbeitungsgeräte sind auf die Korrosionsleistung in einem breiten Spektrum von Umgebungen angewiesen.

Aus Sicht der Zusammensetzung macht der hohe Nickelgehalt der Legierung INCONEL 600 die Legierung beständig gegen Korrosion vieler organischer und anorganischer Verbindungen und macht sie nahezu immun gegen Spannungsrisskorrosion durch Chloridionen; Chrom verleiht Beständigkeit gegenüber Schwefelverbindungen und sorgt für Antioxidationsbedingungen in Hochtemperatur- oder korrosiven Lösungen.

Blindflansche aus Inconel 718 bieten eine hohe Festigkeit ohne Wärmebehandlung. Überlappungsflansche weisen eine hohe Zugfestigkeit, mechanische Festigkeit, Dauerfestigkeit und Streckgrenze auf. Inconel 718-Flansche verfügen über hervorragende Korrosionsbeständigkeitseigenschaften wie Oxidations-, Korrosions-, Lochfraß- und Spaltkorrosionsbeständigkeit für den Einsatz in Umgebungen.

Inconel X750-Stab ist eine Superlegierung, die häufig in der Luft- und Raumfahrt- und Nuklearindustrie verwendet wird. Es verfügt über eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und gute mechanische Eigenschaften.

Vorschweißflansch aus Legierung 200 Die Nickellegierung 200 verfügt über einige hervorragende Eigenschaften, die sie in verschiedenen Branchen sehr berühmt gemacht haben. Die Nickel 200-Flansche sind langlebig, formstabil und haben eine feine Oberfläche. Darüber hinaus sind die ASTM B564 UNS N02200 Blindflansche korrosionsbeständig in neutralen und oxidierenden Umgebungen und eignen sich daher perfekt für den Einsatz in Geräten zur Lebensmittelverarbeitung. Wir sind ein spezialisierter Hersteller von Nickel-200-Flanschen in China, der Flansche der jeweiligen Güteklasse in verschiedenen Formen und Größen entsprechend den Maßanforderungen des Kunden herstellt. Unser erfahrenes Team von Fachleuten überwacht den Herstellungsprozess von Nickel 200 Slip-On-Flanschen, um sicherzustellen, dass sie die richtige Maßgenauigkeit und Qualität aufweisen. Sie führen außerdem Zertifizierungstests durch, um den Zustand des Produkts sicherzustellen, bevor es an die Kunden ausgeliefert wird.

Inconel 600-Stäbe können verbessert werden, um eine glatte und ästhetische Oberfläche zu erhalten. Inconel 600 kann leicht bearbeitet und um 30 % verlängert werden.

Der kaltgefertigte Stab aus Nickellegierung 601 wird geformt, nachdem der Warmwalzprozess abgeschlossen ist.

Inconel 625 ist eine nichtmagnetische Legierung auf Nickelbasis. Inconel 625 ist bekannt für seine hohe Festigkeit und Zähigkeit, seine hohe Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit und seine ausgezeichnete Ermüdungsfestigkeit. bietet außerdem einen sehr breiten Betriebstemperaturbereich, von Kryotechnik bis 1.093 °C (2.000 °F).

Inconel UNS N06601 Rohrflansche Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Korrosions- und Hitzebeständigkeit erfordern. Diese Nickellegierung zeichnet sich durch ihre Beständigkeit gegen Oxidation bei hohen Temperaturen aus und bleibt bis 2200 °F äußerst beständig gegen Oxidation. Legierung 601 entwickelt eine fest haftende Oxidschicht, die selbst unter Bedingungen starker Temperaturwechselbelastung einem Abplatzen widersteht.