Es macht rund 80 % der gesamten Duplex-Edelstahlproduktion aus.
Es hat die Nennzusammensetzung 22Cr-5Ni-3Mo-N mit der P-Zahl 10H.
Mit einem im Vergleich zu F51 erhöhten Chromgehalt bietet es eine verbesserte Lochkorrosionsbeständigkeit.
Auch die Streckgrenze ist höher, sodass Bauteilkonstrukteure die Querschnittsgröße für tragende Anwendungen reduzieren können.
ASTM A182 Grade F51 ist der Standard-Duplex-Edelstahl und wird auch „Duplex 2205“ oder „Legierung 2205“ genannt.
Es erreicht das Phasengleichgewicht von Austenit und Ferrit in etwa gleichem Volumenanteil.
Die Duplexstruktur führt im Vergleich zu austenitischen Edelstählen zu einer verbesserten Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit und im Vergleich zu ferritischen Edelstählen zu einer verbesserten Zähigkeit und Duktilität.
Duplex-Edelstahl ist eine gemischte Mikrostruktur aus Austenitisch und Ferrit (50\/50), die gegenüber ferritischen und austenitischen Stahlsorten eine verbesserte Festigkeit und ähnliche Korrosionsbeständigkeitseigenschaften aufweist.
Duplex-Edelstahl ist so konzipiert, dass er im Vergleich zu anderen rostfreien Legierungen eine verbesserte Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion (einschließlich Sulfid-Spannungsrisskorrosion), Lochfraß und Spaltkorrosion sowie eine hohe Festigkeit vereint.
Diese Legierung widersteht Chloridumgebungen und Sulfidspannungskorrosion. Es ist außerdem etwa doppelt so fest wie standardmäßige austentische Edelstähle.
S31803 wurde durch S32205 ergänzt, das ein höheres Minimum an N, CR und Mo aufweist.
S31803 wurde durch S32205 (F60) ergänzt, das zweifach mit S31803 übereinstimmt, aber einen höheren Mindestwert an N, MO, NI und Cr aufweist, was eine bessere Korrosionsbeständigkeit garantiert.
S31803 wurde durch S32205 (F60) ergänzt, das einen höheren Mindestgehalt an Ni, Cr und Mo aufweist.
ASTM A182 F51-Flansche beziehen sich auf Rohrflansche aus geschmiedetem Duplex-Edelstahl der Güteklasse UNS S31803 für den Einsatz in Drucksystemen.
UNS31803 wurde durch S32205 (F60) ergänzt, das zweifach mit S31803 übereinstimmt, aber einen höheren Mindestgehalt an N, MO, NI und Cr aufweist, was eine bessere Korrosionsbeständigkeit garantiert.
Für das Rohrmaterial SA 789 Alloy 2205 ist eine Wärme- und Produktanalyse durchzuführen.
Alle gemäß ASTM A789 hergestellten nahtlosen Duplex 2205-Rohre müssen in einem wärmebehandelten Zustand geliefert werden.
Diese am Duplex 2205-Rohr durchgeführte Wärmebehandlung muss den angegebenen Temperatur- und Abschreckbedingungen entsprechen.
Das 2205 Duplex-Edelstahlrohr weist in bestimmten Umgebungen magnetische Eigenschaften auf.
Rohre und Röhren der Güteklasse Astm A790 Uns S31803 können kaltgewalzt werden, um ihnen verbesserte Eigenschaften und gute Beständigkeiten in verschiedenen Systemen zu verleihen.
Duplex 2205 ist eine Chrom-Molybdän-Mischung, die die Eigenschaften von ferritischen und austenitischen Stählen vereint.
Alloy 2205-Rohre haben einen Schmelzpunkt von 1350 °C. Diese Rohre haben eine Wandstärke zwischen 0,3 mm und 50 mm.
Die Chemie dieses Stahls gewährleistet eine bessere Leistung mit höheren mechanischen Eigenschaften im Vergleich zu Rohren aus austenitischem Edelstahl.
Der höhere Chromanteil in der Legierung nahtloser Duplex-Edelstahlrohre macht sie beständig gegen Oxidation.
ASTM A790 Duplex 2205-Rohre sind präzise und werden in sensiblen Anwendungen eingesetzt.
2205 Duplex-Edelstahlrohrmaterial, weshalb es als selbstreparierende Schicht bezeichnet wird.
Die Korrosionsbeständigkeitseigenschaften von Duplex 2205-Rohren sind im Vergleich zu Legierungsqualität 316 viel besser.
Die Streckgrenze dieses Materials ist fast doppelt so hoch wie die der üblicherweise verwendeten austenitischen Edelstahlsorte.
Die gemäß dieser Spezifikation hergestellten ASTM A790 Duplex 2205-Rohre sind für den Einsatz in Anwendungen vorgesehen, bei denen Korrosionsbeständigkeit ein vorrangiges Anliegen ist.
Duplex 2205-Rohre können zeitweise magnetisches Verhalten aufweisen, da die Mikrostruktur ihrer Legierung etwa 50 % Ferrit enthält.