Inconel

Es ist resistent gegen eine breite Palette von ätzenden Medien. Der Chromgehalt bietet unter oxidierenden Bedingungen einen besseren Widerstand als Legierung von 200 und 201, gleichzeitig bietet der hohe Nickel einen guten Widerstand gegen reduzierende Bedingungen.

Es ist praktisch immun gegen Chlorionenstresskorrosionsrisse. Zeigt eine angemessene Resistenz gegen organische Säuren wie Essig, Voraussetzung und Stear. Hervorragende Resistenz gegen hochreines Wasser, das in primären und sekundären Schaltkreisen von Druckkernreaktoren verwendet wird.

Es hat wenig oder gar keinen Angriff auf Raum und erhöhte Temperaturen in trockenen Gasen wie Chlor oder Wasserstoffchlorid. Bei Temperaturen von bis zu 550 ° C in diesen Medien hat sich diese Legierung als einer der beständigsten der gemeinsamen Legierungen erwiesen.

Bei erhöhten Temperaturen zeigt die geglühte und Lösung geglühte Legierung einen guten Widerstand gegen Skalierung und hat eine hohe Festigkeit. Die Legierung widersetzt sich auch Ammoniaklageratmosphären sowie Stickstoff- und Kohlensäuren.

Unter abwechselnden Oxidations- und Reduktionsbedingungen kann die Legierung unter selektiver Oxidation leiden.

Es wird normalerweise in Thermoelementscheißen verwendet. Ethylen -Dichlorid (EDC) Cracking -Röhrchen.

Nickellegierung 600, auch unter dem Markennamen Inconel 600 verkauft.

Diese Legierung zeigt auch einen guten Wärmewiderstand und die Freiheit von Alterung oder Stresskorrosion im gesamten Temperten bis zu stark kaltem Arbeitszustand.

Der hohe Nickelgehalt mit einem Minimum von NI 72%in Kombination mit seinem Chromgehalt bietet Nutzern von Nickellegierung 600 eine Reihe von Vorteilen wie eine gute Oxidationsresistenz bei hohen Temperaturen und Korrosionsbeständigkeit sowohl gegen organische als auch gegen organische Verbindungen.

Der Nickelgehalt bietet auch einen hervorragenden Widerstand gegen alkalische Lösungen.

Inconel 625 hat auch eine Resistenz gegen verschiedene wässrige Medien, die lokalisierte Korrosion, Stresskorrosionsrisse und andere Angriffsformen verursachen.

Für Hochtemperaturanwendungen von bis zu 1.000 ¡roh (1.832 ¡ã ã ã ã ã ã acc ac. Der ASME -Code für Druckbehälter wird verwendet.

Innerhalb dieser kritischen Branchen finden Sie Nickellegierung 625 und Inconel 625 in verschiedenen Anwendungen, darunter: Kernreaktor-Cores und Kontroll-ROD-Komponenten, Kabelseil für Kabel und Klingen für Marinehandwerk wie Kanonenboote und Subs sowie ozeanografische Ausrüstung usw.

Hohe Lösung Anneal, eine Behandlung bei 2000 \ / 2200of (1095 \ / 1205 ° C) für eine Zeit, abhängig von der Größe der Abschnitt, jedoch maximal eine Stunde lang einweichen und in der Luft oder einem schnelleren Medium abkühlen.

Die herausragende Stärke und Zähigkeit der Temperatur reicht von kryogenen Temperaturen bis zu hohen Temperaturen von bis zu 2000 ° F (1093 ° ¡) stammen hauptsächlich aus den festen Lösungseffekten der refraktären Metalle Columbium und Molybdän in einer Nickelchromatrix.

Die Nickel-Chrom-Legierung 625 hat eine hervorragende Resistenz gegen Lochfraße und Spaltkorrosion, hohe Korrosionsfettfestigkeit, hohe Zugfestigkeit sowie Widerstand gegen Stresskorrosionsrisse gegen Chloridionen ¡ª ist es zu einer ausgezeichneten Wahl für Seeriedrungsanwendungen.

Inconel wird sowohl in Luft- und Raumfahrtanwendungen als auch in Meeresanwendungen verwendet. Häufige Anwendungen für diese Legierung sind Federn, Dichtungen, Balgs für untergetauchte Bedienelemente, elektrische Kabelverbinder, Befestigungselemente, Biegergeräte und ozeanografische Instrumentenkomponenten.

Legierung 625 hat eine hervorragende Schweißbarkeit und wird häufig zum Schweißen von Al-6xn verwendet? Legierung. Passende Füllstoffmetalle werden auch verwendet, um unterschiedliche Metalle zu beitreten.

Legierung 625 ist eine Nickelchrom-Legierung, die für Korrosion und Oxidationsresistenz sowie ihre hohe Festigkeit und Fabrikbarkeit verwendet und verwendet wird.

Der Chromgehalt dieser Legierung führt zu einer überlegenen Resistenz gegen oxidierende Umgebungen. Der hohe Molybdängehalt macht Legierung 625 sehr resistent gegen Loch- und Spaltkorrosion.

Die Materialuntersuchung zeigte, dass kein Riss und eine geringfügige Porosität durch und entlang der Grenzfläche zweier Materialien und der folgenden in625 festgelegten nachgewiesen wurden.

Inconel 625 ist eine auf Nickel basierende Superlegierung mit hohen Stärke und Korrosionsbeständungen, einschließlich H2S und CO2 sowie erhöhte Temperaturen.

Die Legierung widersteht einer Vielzahl stark korrosiver Umgebungen und ist besonders widerstandsfähig gegen Lochfraße und Spaltkorrosion. Wird in chemischen Verarbeitung, Luft- und Raumfahrt- und Meeresentwicklung, Umweltverschmutzungskontrollausrüstung und Kernreaktoren verwendet.

Die Ergebnisse zeigen, dass Inconel 625 den Korrosionsangriff im Meerwasser hervorragend ist. Bei zunehmender Temperatur nimmt jedoch die Korrosionsbeständigkeit dieses Metalls ab.

Inconel 625 ist eine feste Lösung, die den Ni-Base-Superalloy verstärkt hat, der bei hohen Temperaturen eine hohe Festigkeit aufweist.

Inconel 625 ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit Zugabe von Molybdän und Niob. Diese Ergänzungen geben der Legierung bessere mechanische Eigenschaften und einen besseren Korrosionsbeständigkeit, ohne das Material aushärten zu müssen.

Alloy 625 ist eine beliebte Nickel-Chrom-Legierung, die den Benutzern ein hohes Maß an Kraft und einfache Herstellung bietet.

Inconel 625 wird in Offshore- und Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet, aber auch in Verschmutzungskontrollgeräten.

Aufgrund seiner Vielseitigkeit nutzen eine Reihe von Branchen Legierung 625, einschließlich Kernkraftproduktion, Marine \ / Bootfahren \ / Undersea und Luft- und Raumfahrt.

Inconel 625 -Legierung wird für Wärmeschilde, Ofenhardware, Gasturbinenmotor -Geräte, Verbrennungsauskleidungen und Sprühstangen, chemische Anlagenhardware und spezielle Meerwasseranwendungen verwendet.