Auch die Streckgrenze ist höher, sodass Bauteilkonstrukteure die Querschnittsgröße für tragende Anwendungen reduzieren können.
INCONEL 625 wird in der Offshore- und Luft- und Raumfahrtindustrie, aber auch in Geräten zur Kontrolle der Umweltverschmutzung eingesetzt.
Alloy 625 weist eine hervorragende Schweißbarkeit auf und wird häufig zum Schweißen von AL-6XN verwendet. Legierung. Passende Zusatzmetalle werden auch zum Verbinden unterschiedlicher Metalle verwendet.
Der Chromgehalt dieser Legierung führt zu einer hervorragenden Beständigkeit gegenüber oxidierenden Umgebungen. Der hohe Molybdängehalt macht die Legierung 625 sehr beständig gegen Lochfraß und Spaltkorrosion.
Aufgrund seiner Vielseitigkeit wird Legierung 625 in einer Reihe von Branchen eingesetzt, darunter in der Kernenergieerzeugung, im Schiffs-/Boots-/Unterwasserbereich und in der Luft- und Raumfahrt.
Diese Sorte mit strengeren Spezifikationen trägt die Bezeichnung F60, was UNS S32205 entspricht. Folglich kann S32205 als S31803 doppelt zertifiziert werden, aber nicht umgekehrt.
In diesen kritischen Branchen finden Sie Nickellegierung 625 und Inconel 625 in verschiedenen Anwendungen, darunter: Kernreaktorkerne und Steuerstabkomponenten, Drahtseile für Kabel und Rotorblätter auf Marinefahrzeugen wie Kanonenbooten und U-Booten sowie ozeanografische Ausrüstung usw.
Die Inconel 625-Legierung wird für Hitzeschilde, Ofenbeschläge, Gasturbinentriebwerkskanäle, Verbrennungsauskleidungen und Sprühbalken, Beschläge für Chemieanlagen und spezielle Meerwasseranwendungen verwendet.
Seine herausragende Festigkeit und Zähigkeit im Temperaturbereich von kryogenen Temperaturen bis hin zu hohen Temperaturen bis zu 2000 °F (1093 °C) beruht hauptsächlich auf den Mischkristalleffekten der hochschmelzenden Metalle Columbium und Molybdän in einer Nickel-Chrom-Matrix.
Die Nickel-Chrom-Legierung 625 weist eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion, eine hohe Korrosionsermüdungsfestigkeit, eine hohe Zugfestigkeit sowie eine Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion durch Chloridionen auf – was sie zu einer ausgezeichneten Wahl für Meerwasseranwendungen macht.
Inconel wird sowohl in der Luft- und Raumfahrt als auch in der Schifffahrt eingesetzt. Häufige Anwendungen für diese Legierung sind Federn, Dichtungen, Bälge für Unterwassersteuerungen, elektrische Kabelanschlüsse, Befestigungselemente, Biegevorrichtungen und Komponenten ozeanografischer Instrumente.
Inconel 625 ist eine Superlegierung auf Nickelbasis mit hohen Festigkeitseigenschaften und Korrosionsbeständigkeit, einschließlich H2S und CO2, sowie erhöhten Temperaturen.
ASTM A182 F51-Flansche beziehen sich auf Rohrflansche aus geschmiedetem Duplex-Edelstahl der Güteklasse UNS S31803 für den Einsatz in Drucksystemen.
Duplex-Edelstahl ist eine gemischte Mikrostruktur aus Austenitisch und Ferrit (50\/50), die gegenüber ferritischen und austenitischen Stahlsorten eine verbesserte Festigkeit und ähnliche Korrosionsbeständigkeitseigenschaften aufweist.
UNS31803 wurde durch S32205 (F60) ergänzt, das zweifach mit S31803 übereinstimmt, aber einen höheren Mindestgehalt an N, MO, NI und Cr aufweist, was eine bessere Korrosionsbeständigkeit garantiert.
Für Hochtemperaturanwendungen bis 1.000 °C (1.832 °F) ist die lösungsbehandelte Variante (Grad 2) gem. Es wird der ASME-Code für Druckbehälter verwendet.
Die Legierung widersteht einer Vielzahl stark korrosiver Umgebungen und ist besonders beständig gegen Lochfraß und Spaltkorrosion. Wird in der chemischen Verarbeitung, in der Luft- und Raumfahrt- und Schiffstechnik, in Geräten zur Kontrolle der Umweltverschmutzung und in Kernreaktoren verwendet.
Hochlösungsglühen, eine Behandlung bei 2000\/2200oF (1095\/1205oC) für eine von der Abschnittsgröße abhängige Zeit, jedoch Einweichen für maximal eine Stunde und Abkühlen an der Luft oder einem schnelleren Medium.
ASTM A182 Duplex-Edelstahlflansche, gekennzeichnet durch die Klassen 150 Pfund bis 2500 Pfund
Inconel 625 ist außerdem beständig gegenüber verschiedenen wässrigen Medien, die örtliche Korrosion, Spannungsrisskorrosion und andere Angriffsformen verursachen.
Die Ergebnisse zeigen, dass Inconel 625 dem Korrosionsangriff in Meerwasser hervorragend widersteht. Mit zunehmender Temperatur nimmt jedoch die Korrosionsbeständigkeit dieses Metalls ab.
ASTM A182 F51 entspricht UNS S31803. Dies war die ursprüngliche Überschrift für einen 22 % Cr-Duplex-Edelstahl.
Die Materialuntersuchung ergab, dass durch und entlang der Grenzfläche zwischen zwei Materialien und dem folgenden In625 im abgeschiedenen Zustand keine Risse und geringfügige Porosität festgestellt wurden.
Es macht rund 80 % der gesamten Duplex-Edelstahlproduktion aus.
Es hat die Nennzusammensetzung 22Cr-5Ni-3Mo-N mit der P-Zahl 10H.
Mit einem im Vergleich zu F51 erhöhten Chromgehalt bietet es eine verbesserte Lochkorrosionsbeständigkeit.
ASTM A182 Grade F51 ist der Standard-Duplex-Edelstahl und wird auch „Duplex 2205“ oder „Legierung 2205“ genannt.
Edelstahl, Duplex, Speziallegierung, Inconel, Monel, Hastelloy, Nitron- und Kohlenstoffstahl – Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.
Es erreicht das Phasengleichgewicht von Austenit und Ferrit in etwa gleichem Volumenanteil.
Die Duplexstruktur führt im Vergleich zu austenitischen Edelstählen zu einer verbesserten Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit und im Vergleich zu ferritischen Edelstählen zu einer verbesserten Zähigkeit und Duktilität.
