Stahlbefestigungen

Edelstahl 304 und Edelstahl 304L werden auch als 1.4301 bzw. 1.4307 bezeichnet. Typ 304 ist der vielseitigste und vielseitigste Edelstahl. Es wird immer noch manchmal mit seinem alten Namen 18\/8 bezeichnet, der sich von der nominellen Zusammensetzung Typ 304 mit 18 % Chrom und 8 % Nickel ableitet.

Im Gegensatz zu anderen Stahlsorten wie 304 und 306 kann die Edelstahllegierung 316l in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, bei denen eine hohe Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist. Beispielsweise stellen Spezialisten der chemischen und pharmazeutischen Industrie daraus chirurgische Instrumente und medizinische Implantate her.

Lösungsglühen und Glühen sind gängige Methoden zur Wärmebehandlung von Nichteisenmetallen. In meinem letzten Artikel habe ich mich mit dem Wärmebehandlungsprozess für Eisenmetalle wie Stahl befasst. Heute lernen Sie die folgenden Wärmebehandlungsverfahren kennen, darunter Lösungsglühen und Glühen. Sie erfahren auch etwas über Ausscheidungshärtung, Nitrierung, Kaltumformung und Entkohlung.

Edelstahl 316L ist eine austenitische Legierung, die oft als „Edelstahl in Marinequalität“ bezeichnet wird, da er in fast 90 % der Schiffsanwendungen – einschließlich der Filtration – verwendet wird. Neben Metallen wie Eisen und Nickel enthält 316L 16–18 % Chrom und 2–3 % Molybdän. Diese Elemente sind wichtig, weil sie die Korrosionsbeständigkeit der Legierung verbessern; Chrom interagiert mit Sauerstoff im Meerwasser und bildet eine Schutzschicht aus Chromoxid, während Molybdän die Beständigkeit des Metalls gegen Lochfraß verbessert. Darüber hinaus hat 316L einen geringeren Kohlenstoffgehalt (daher das „L“ im Namen), was ihm einen besseren Korrosionsschutz verleiht.

Der austenitische Edelstahl 6Mo wurde auf Basis der Legierung 904l\/1.4539 entwickelt. Allerdings erhöht sich der Molybdängehalt bei 6Mo auf 6,5 %. 6Mo verfügt über eine hervorragende allgemeine Korrosionsbeständigkeit und eine verbesserte Loch- und Spaltkorrosionsbeständigkeit. Auch die Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion wird verbessert. Er wird oft als superaustenitischer Edelstahl bezeichnet.

Glühen ist ein Wärmebehandlungsprozess, der hauptsächlich dazu dient, die Duktilität zu erhöhen und die Härte des Materials zu verringern. Diese Änderung der Härte und Duktilität ist das Ergebnis der Verringerung von Versetzungen in der Kristallstruktur des geglühten Materials. Das Glühen erfolgt in der Regel, nachdem das Material einem Härte- oder Kaltumformprozess unterzogen wurde, um Sprödigkeit zu verhindern oder die spätere Handhabung zu erleichtern.

Lösungsglühen (auch als Lösungsglühen bezeichnet) ist ein üblicher Wärmebehandlungsprozess für viele verschiedene Metallfamilien. Edelstähle, Aluminiumlegierungen, Superlegierungen auf Nickelbasis, Titanlegierungen und einige Legierungen auf Kupferbasis erfordern möglicherweise Lösungsglühen.

Glühen ist ein Wärmebehandlungsprozess, der die Mikrostruktur eines Materials verändert, um seine mechanischen oder elektrischen Eigenschaften zu verändern. Typischerweise wird Glühen bei Stählen eingesetzt, um die Härte zu verringern, die Duktilität zu erhöhen und zur Beseitigung innerer Spannungen beizutragen.

Güteklasse 1.4404 oder 316L ist ein austenitischer Edelstahl AISI 316 mit sehr guter Korrosionsbeständigkeit aufgrund seines hohen Chrom- und Molybdängehalts und niedrigen Kohlenstoffgehalts. Seine Festigkeit im gehärteten Zustand beträgt bei großen Durchmessern etwa 600 MPa, bei kleinen Querschnitten kann die Festigkeit jedoch durch Kaltumformung erhöht werden.

Glühen ist ein spezifischer Wärmebehandlungsprozess, der die Eigenschaften von Metall verändert. Während es viele verschiedene Arten der Wärmebehandlung gibt, ist das Glühen beliebt, da es die Duktilität erhöht und die Härte verringert.

Vollaustenitische Schweißnähte sind beim Schweißen anfälliger für Risse. Aus diesem Grund sind die „passenden“ Füllmetalle Typ 316 und Typ 316L so formuliert, dass sie mit einer kleinen Menge Ferrit in der Mikrostruktur aushärten, um die Rissanfälligkeit zu minimieren.

Um die Struktur und Zusammensetzung von Gussteilen aus rostfreiem Stahl zu vereinheitlichen, was besonders wichtig für Rohmaterialien ist, da die Gusstemperatur und die Abkühlgeschwindigkeit nicht gleich sind, was zu einer inkonsistenten Mikrostruktur führt. Bei hohen Temperaturen nimmt die atomare Aktivität zu, die ¦Ò-Phase löst sich auf und ihre chemische Zusammensetzung wird tendenziell gleichmäßiger. Nach schnellem Abkühlen entsteht eine gleichmäßige einphasige Struktur.

Die Lösungsbehandlung ist nach dem Edelstahlgussverfahren die gebräuchlichste Wärmebehandlungsmethode. Die Karbidphase wird vollständig oder weitgehend aufgelöst, nachdem der austenitische Edelstahl auf etwa 1100 °C erhitzt wurde.

Normalisieren des Edelstahlflansches 316L S31603 03Ch17N14M3
Der Stahl von UNS S31254 ist ein superaustenitischer Edelstahl. Es handelt sich um hochwertige Edelstähle, die auf Schlagzähigkeit gegen Chlorid-Spaltkorrosion, Spannungsrisskorrosion und Lochfraß ausgelegt sind. Dabei handelt es sich um Austenite mit hohem Nickel- und Chromgehalt.

Edelstahl 1.4529 HCR zeichnet sich durch eine hohe Beständigkeit gegenüber lokalen Korrosionserscheinungen wie Spaltkorrosion, Lochfraß oder chlorinduzierter Spannungsrisskorrosion aus. Darüber hinaus weist es hervorragende mechanische Eigenschaften auf und kann in einem weiten Temperaturbereich eingesetzt werden. Es verfügt über eine ausgezeichnete Elastizität und Abriebfestigkeit im Kontakt mit Schwefel- oder Phosphorsäure sowie Chloriden und Salzen.

Edelstahl 316 ist eine austenitische Molybdänlegierung, die äußerst beständig gegen korrosive und chloridhaltige Umgebungen ist. Typischerweise wird diese Edelstahlsorte in Abgaskrümmern, Wärmetauschern, Strahltriebwerken und vielen anderen Anwendungen verwendet.

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Durch das Normalisieren werden Verunreinigungen aus Stahl entfernt und seine Festigkeit und Härte erhöht. Dies wird erreicht, indem die Größe der Körner verändert wird, um sie im gesamten Stahlblech gleichmäßiger zu machen. Der Stahl wird zunächst auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und dann mit Luft abgekühlt.

Das Normalisieren wird hauptsächlich zum Normalisieren der Struktur von Kohlenstoffstahl und niedriglegiertem Stahl nach dem Schmieden, Warmwalzen oder Gießen verwendet. Die nach dem Normalisieren erhaltene Härte hängt von der Dimensionsanalyse des Stahls und der verwendeten Abkühlgeschwindigkeit ab (ca. 100–250 HB).

304 ist austenitischer Chrom-Nickel-Edelstahl. Bessere Korrosionsbeständigkeit als Typ 302. Hohe Duktilität, ausgezeichnete Zieh-, Form- und Drückeigenschaften. Von Natur aus nicht magnetisch, wird es bei Kaltverformung leicht magnetisch. Ein niedriger Kohlenstoffgehalt bedeutet eine geringere Ausfällung von Karbiden in der Wärmeeinflusszone beim Schweißen und eine geringere Anfälligkeit für interkristalline Korrosion.

Zu den vielen Anwendungen gehören Instrumentierungskomponenten für die mechanische, chemische, Erdöl-, Uhren-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie die medizinische Industrie.

Die Versandbilder von 316 Edelstahl-Buchsengewindeanschlüssen NPT ASME B16.11 Klasse 3000-Kupplung

Das Normalisieren soll Stahl eine gleichmäßige und feinkörnige Struktur verleihen. Dieses Verfahren wird verwendet, um eine vorhersehbare Mikrostruktur zu erhalten und die mechanischen Eigenschaften des Stahls zu gewährleisten.

SS 316H Forged Tee ist ein kurzes Rohr mit einer Querverbindung im rechten Winkel zum Rohr. Wird hauptsächlich verwendet, um mehrere Rohre zu einem Rohr mit zwei Abgängen zu verbinden. Normalerweise enthalten sie einen Eintrag. Das geschmiedete SS 316-Kreuz wird verwendet, um den Durchfluss zu bündeln oder zu verteilen, indem Rohre an Kreuzverbindungen verbunden und der Durchfluss von jedem Rohr aufgeteilt werden.

Die Sorte 316 ist die standardmäßige Molybdän-haltige Sorte und ist nach 304 die zweitwichtigste Sorte für austenitische rostfreie Stähle. Im Vergleich zu 304 verleiht Molybdän 316 insgesamt eine bessere Korrosionsbeständigkeit, insbesondere eine höhere Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in Chloridumgebungen.

Typ 316\/316L ist ein austenitischer Chrom-Nickel-Edelstahl mit Molybdän. Der Zusatz von Molybdän verbessert die Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu 304\/304L in Halogenidumgebungen und in reduzierenden Säuren wie Schwefel- und Phosphorsäure. Typ 316L kann doppelt als 316 zertifiziert werden, wenn die Zusammensetzung die Kohlenstoffuntergrenze von 316L und die etwas höhere Festigkeitsstufe von 316 erfüllt.

Alloy 309 (UNS S30900) ist ein austenitischer Edelstahl, der für korrosionsbeständige Anwendungen bei hohen Temperaturen entwickelt wurde. Die Legierung widersteht Oxidation bis zu 1900 °F (1038 °C) unter nicht zyklischen Bedingungen. Häufige Temperaturwechsel verringern die Oxidationsbeständigkeit auf etwa 1850 °F (1010 °C).

Geschmiedete Rohrverbindungsstücke aus SS 316 werden verwendet, um Strömungen zu biegen und zwei Rohre in unterschiedlichen Winkeln miteinander zu verbinden. Sie müssen so ausgelegt sein, dass sie keine Kavitation und keinen übermäßigen Druckverlust verursachen.

Normalisieren ist ein Wärmebehandlungsverfahren, mit dem Metalle nach einem thermischen oder mechanischen Härtungsprozess duktiler und duktiler gemacht werden. Beim Normalisieren wird das Material auf eine hohe Temperatur erhitzt und nach dem Erhitzen der Luft bei Raumtemperatur ausgesetzt, sodass es auf Raumtemperatur abkühlen kann. Dieses Erhitzen und langsame Abkühlen verändert die Mikrostruktur des Metalls, verringert seine Härte und erhöht seine Duktilität.

Zur Wiederherstellung der inhärenten Korrosionsbeständigkeit von Edelstahlgussteilen. Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl nimmt nach dem Feinguss ab. Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahlgussteilen erholte sich nach der Lösungsbehandlung auf den optimalen Zustand.