Nickel-Chronmium-Eisen-Legierung 600 Inconel 600 Runde Bar UNS N06600 Bar Nickellegierung Bar

Inconel 600 nahtlose Röhrchen Standard -UN -N06600 und ASTM B167 sind diejenigen, die übermäßig hoher Druck erhalten und mit großer Garantie geliefert werden.

Die Inconel 625-Spule ist durch ihre hervorragende Resistenz gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Müdigkeit gekennzeichnet. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -Platte wird aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung und der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718 -Blatt ist der Plattenrolling -Prozess. Auf dem Markt stehen zwei Haupttypen von Inconel 718 -Platten zur Verfügung: Heißgeroll- und kalte gerollte Teller.

Inconel 600 Round Bar ist eine Nickel-Legierung mit gutartiger Vergasung und hervorragender Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600 -Rundstangen sind gegen das Trocknen von CL2 und viele andere verschiedene Gase bei milden und hohen Temperaturen wirksam. Legierung 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsresistenz und Resistenz gegen Chloriddruckzersetzung, Corrosion mit hoher Sauberkeit bei erhöhten Temperaturen.

Die Stärke von ASME B16.5 Inconel 625-Flanschen erfolgt aus dem Härtungseffekt von Legierungsmetallen wie Molybdän und Niob auf die Nickelchrommatrix der Legierung. Daher erfordern UN -N06625 -Flansche keine Ausfälle im Fertigung, um Kosten zu sparen.

Inconel UNS N06601 LWN-Flansche NConel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Diese Nickellegierung sticht aufgrund ihres Widerstands gegen Hochtemperaturoxidation aus, was noch stark gegen die Oxidation durch 2200 ° F. Legierung 601 entsteht, die eine streng anhaftende Oxidskala entwickelt, die sich auch unter Bedingungen des schweren thermischen Radfahrens widersetzt.

Das zugesetzte Titan mit ordnungsgemäßer Wärmebehandlung stabilisiert die Anfälligkeit von Inconel -Plattenflanschen für intergranuläre Korrosion. Mit einem unerschütterlichen Engagement für Qualität bieten wir unseren Kunden eine Vielzahl von Inconel -Butt Weld Hals erhöhten Gesichtsflanschen.

Legierung 600 ist keine Altersverhärtung; Kaltarbeit ist die einzige verfügbare Härtungsmethode.

Inconel 718 Bolzen und andere Befestigungselemente haben unterschiedliche Arten von Fäden. Erhältlich in BSW, UNC, BSF, UNF, Metrik oder anderen nach Bedarf.

Inconel 601 ist eine Legierung aus Nickel und Chrom.

Inconel 718 -Sechskantschrauben sind aus einer Legierung, die Nickel als Basiselement, Chrom und Molybdän enthielt, mit Ergänzungen von Aluminium, Titan und Kobalt ausfällige Härtungsschrauben. Diese Legierung kombiniert Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit mit ausgezeichneter Schweißbarkeit, einschließlich der Resistenz gegen Cracking nach dem Schweigen. Inconel 718 hat eine ausgezeichnete Kriechbrecherfestigkeit bei erhöhten Temperaturen. Inconel 718 -Befestigungselemente wurden in Gasturbinen, Raketenmotoren, Raumfahrzeugen, Kernreaktoren, Pumpen und Werkzeugen eingesetzt.

Dieser Superalloy besteht hauptsächlich aus Nickel (58% min.), Gefolgt von Chrom- und Molybdän-, Niob-, Eisen-, Tantal-, Kobalt- und Spurenmengen von Mangan, Silizium, Aluminium und Titan.

Inconel 718 oder Legierung 718 ist die am häufigsten verwendete Nickel -Legierungsnote von Härter. Aufgrund seiner Aushärtung und seiner Hauptkomponenten der Nickel- und Chrom -Komponenten weist diese Legierung eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit auf, selbst bei hohen Temperaturen.

Inconel 600 -Gewindestange ist Inconel, ein gemeinsames technisches Material, das in Anwendungen verwendet wird, die Korrosion und Temperaturbeständigkeit erfordern. Der Chromgehalt der Legierung von 600 Gewindestäbe macht es unter verrosteten Bedingungen größer als der kommerzielle reine Nickel. Die Zugfestigkeit dieser Stange beträgt PSI 95.000, MPA 655, während der Schmelzpunkt auch diskutiert wird, Schmelzpunkt: 1413 C.

Diese Hastelloy B2 sind eine feste Lösung, die die Nickel-Molybdän-Legierung mit signifikanter Resistenz gegen reduzierende Umgebungen wie Wasserstoffchloridgas, Schwefelsäure, Essigsäure und Phosphorsäure verstärkt. Molybdän ist ein wichtiges Legierungselement, das eine signifikante Korrosionsbeständigkeit in reduzierenden Umgebungen bietet.

Inconel601 hat eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit bei hoher Temperatur.

Die Inconel 600 Round Bar zeigt eine überlegene Festigkeit und die hervorragenden Eigenschaften der Korrosionsbeständigkeit.

Inconel wird sowohl in Luft- und Raumfahrtanwendungen als auch in Meeresanwendungen verwendet. Häufige Anwendungen für diese Legierung sind Federn, Dichtungen, Balgs für untergetauchte Bedienelemente, elektrische Kabelverbinder, Befestigungselemente, Biegergeräte und ozeanografische Instrumentenkomponenten.

Die Lösungen für Inconel 625-Schläuche besitzen auch eine überlegene Resistenz gegen Hochtemperatureffekte wie Oxidation und Vergaserung. Unsere Auspuffrohrlösungen der Legierung 625 Grad 2 werden häufig als Kontroll- und Instrumentierungsrohre verwendet.

Inconel 625 ist eine feste Lösung, die den Ni-Base-Superalloy verstärkt hat, der bei hohen Temperaturen eine hohe Festigkeit aufweist.

Inconel X750 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die sowohl für geschmiedete Produkte als auch für Gussteile verwendet wurde. Inconel X750 bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Korrosion und Oxidation sowie hohe Festigkeit und gute Zähigkeitseigenschaften bei erhöhten Temperaturen.

Im Gegensatz zu austenitischen rostfreien Stählen bieten Inconel 625-Runde den Vorteil, dass sie weniger anfällig für Chlorid-induzierte Stress-bedingte Korrosionsrisse sind.

Inconel-Legierung 718 (UNS N07718 \ / W.Nr. 2.4668) ist ein hochfestes, korrosionsbeständiges Nickelchrom-Material, das bei -423 ¡bis 1300 ¡verwendet wird.

Die Herstellung von Inconel 600 -Blatt und -platte erfolgt in der Branche mit hochwertigen Legierungen, die von zuverlässigen Lieferanten gesammelt wurden.

In Inconel 718 auf Nickelbasis ist eine Ausfällungshärtung, die Eisen, Molybdän, Niob und bestimmte Mengen an Titan und Aluminium enthält. Diese überlegene Legierungschemie bietet eine erhöhte Festigkeit und Flexibilität.

NConel 600 Flansche bestehen aus einem Material mit Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel, Kupfer, Eisen, Nickel und Chrom. Dies ist eine Nickelchromlegierung, da sie 72% Nickel und 14% Chromminimum enthält

Inconel 600 Round Bar ist auch als Legierung 600 oder UNS N06600 \ / W.NR bekannt. 2.4816. Chemisch gesehen besteht Inconel 600 DIN 2,4816 Bar aus drei Hauptlegierelementen, nämlich Nickel, Chrom und Eisen, von denen Nickel die Hauptkomponente der Legierung ist.

Inconel 601 (UNS N06601) Nickelbasierte Legierungsdichte: 8,42 G \ / CM3 (Gramm \ / Kubikzentimeter).

Unter abwechselnden Oxidations- und Reduktionsbedingungen kann die Legierung unter selektivo Xidation leiden.

Reduzierer haben eine hervorragende Schweißbarkeit. Aufgrund des Nickelgehalts haben Inconel -Reduzierer eine gute Formbarkeit und weisen eine hervorragende Schweißbarkeit auf.

Aufgrund des soliden Lösungseffekts von refraktären Metallen weist es eine hervorragende Zähigkeit und Stärke des Temperaturbereichs von niedriger Temperatur bis 2000 ° (1093 ¡) auf. Diese Inconel -Klasse kann Spannungsrissen bis zu 1200 ° (649 ¡) standhalten und resistent gegen Oxidation und Oxidation bis zu 2000 ° ¡.

Aufgrund seiner Vielseitigkeit und da es sich um das Standard -Engineering -Material für Anwendungen handelt, für die Korrosion und Wärme Widerstand erfordern, verwenden verschiedene kritische Branchen in ihren Anwendungen eine Nickellegierung von 600. Es ist eine überlegene Wahl für Kernreaktorgefäße, Wärmetauscherrohre und chemische Verarbeitungsgeräte. Legierung 600 kann in geringerer Festigkeit, getempertem Zustand oder durch den Pilgerprozess gestärkt werden.

Inconel 600 Nickel-Chrom-Eisen-Legierung

Die schleppende altershärtende Reaktion von Legierung 718 ermöglicht das Glühen und Schweißen ohne spontanes Verhärten während des Erhitzens und Abkühlens.