Öffnungspflanzer -Ringplatte 3 \ / 4 npt Gewindeblindflansch

Die Inconel 625-Spule ist durch ihre hervorragende Resistenz gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Müdigkeit gekennzeichnet. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -Platte wird aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung und der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Inconel 600 nahtlose Röhrchen Standard -UN -N06600 und ASTM B167 sind diejenigen, die übermäßig hoher Druck aufrechterhalten und mit großer Garantie geliefert werden.

Inconel 600 Round Bar ist eine Nickel-Legierung mit gutartiger Vergasung und hervorragender Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600 -Rundstangen sind gegen das Trocknen von CL2 und viele andere verschiedene Gase bei milden und hohen Temperaturen wirksam. Legierung 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsresistenz und Resistenz gegen Chloriddruckzersetzung, Corrosion mit hoher Sauberkeit bei erhöhten Temperaturen.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718 -Blatt ist der Plattenrolling -Prozess. Auf dem Markt stehen zwei Haupttypen von Inconel 718 -Platten zur Verfügung: Heißgeroll- und kalte gerollte Teller.

Inconel 718 Flansche sind hohe Ertragsflansche, die ihre Zugfestigkeit auch bei hohen Temperaturen aufrechterhalten. Sie sind resistent gegen eine Vielzahl stark korrosiver Umgebungen. Der Nickelgehalt in diesen Flanschen hilft ihnen, die Temperaturen von Kryogenik bis 1200 ° F zu dauern.

Typische Korrosionsanwendungen umfassen die Titandioxidproduktion (Chloridweg), Perchlorethylen -Synthesen, Vinylchloridmonomer (VCM) und Magnesiumchlorid.

Sein hoher Nickelgehalt, ein Minimum von NI 72%, kombiniert mit seinem Chromgehalt, bietet Benutzern von Nickellegierung 600 eine Reihe von Vorteilen: eine gute Oxidationsresistenz bei hohen Temperaturen, Korrosionsbeständigkeit sowohl gegen organische als auch an organische Verbindungen und Resistenz gegen Chlorid-Ionen-Korrosionsrisse.

ASME SB564 Legierung 601 Schweißhalsflansche Nconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Diese Nickellegierung sticht aufgrund ihres Widerstands gegen Hochtemperaturoxidation aus, was noch stark gegen die Oxidation durch 2200 ° F. Legierung 601 entsteht, die eine streng anhaftende Oxidskala entwickelt, die sich auch unter Bedingungen des schweren thermischen Radfahrens widersetzt.

Inconel 718 ist eine ausfällige Nickel-Chrom-Legierung, die große Mengen an Eisen, Niob und Molybdän sowie kleine Mengen Aluminium und Titan enthält. 718 Material hält eine hohe Festigkeit und gute Duktilität bei Temperaturen von bis zu 1300 ° (704 ¡).

Inconel 625 selbstsparende Nüsse können geschmiedet oder heiß bearbeitet werden. Die Temperatur wird im Bereich von etwa 1800-2150 Grad C. Inconel 625 Nyloneinsatzmuttern ist ein Superalloy auf Nickelbasis, der hochfeste Eigenschaften und Widerstand gegen erhöhte Temperaturen besitzt.

Inconel 718 -Befestigungselemente werden üblicherweise in industriellen Anwendungen mit hohen Temperaturen wie Abgabesystemen, Wärmetauschern und Motoren verwendet. Es kann auch in korrosiven und chemischen Verarbeitungsumgebungen platziert werden. Es verfügt über eine hohe Leitfähigkeit in der Hochtemperaturumgebung.

Alloy 600 Reducer ist eine Mischung aus Nickelchrom und Eisen, die ein Standardmaterial für die chemische Herstellung sowie die Segmente Automobilmaschine, Flugzeugzelle und Flugzeugmotoren bereitstellt.

Legierung 625 hat eine hervorragende Schweißbarkeit und wird häufig zum Schweißen von Al-6xn verwendet? Legierung. Passende Füllstoffmetalle werden auch verwendet, um unterschiedliche Metalle zu beitreten.

Inconel-Legierung 718 (UNS N07718 \ / W.Nr. 2.4668) ist ein hochfestes, korrosionsbeständiges Nickelchrom-Material, das bei -423 ¡bis 1300 ¡verwendet wird.

Dieser Superalloy wird in einer Vielzahl von Branchen verwendet, wie z.

UNS NO2200 WN Flangs Nickel 200 ist eine 99,6% reine Nickellegierung und eine der härtesten Metalle. Es weist hervorragende mechanische Eigenschaften und hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit auf. Darüber hinaus machen die nützlichen Eigenschaften von Nickel 200 € und seine chemische Zusammensetzung sie leicht fabricierbar und sehr resistent gegen korrosive Umgebungen

Bei hohen Temperaturen in Gegenwart von Oxidationsmitteln nehmen die Titan- und Niob -Zusammensetzungen des Oxidfilms auf Inconel 625 drastisch zu, um eine natürliche Schutzschicht im Material zu bilden.

Alloy31 ist eine Stickstoff-Eisen-Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung. Diese Legierung füllt die Lücke zwischen den speziellen Legierungen Austenitic Edelstahl und Nickellegierungen. Alloy 31 wurde in der chemischen und petrochemischen Industrie, der Erztraktoren, der Umwelt- und Meerestechnik sowie in der Öl- und Gasproduktion nachgewiesen.

Inconel X-750-Nüsse sind Befestigungselemente aus einer Legierung, die Nickel und Kobalt als Basiselemente enthält, die Chrom enthält, mit Zugabe von Titan und Aluminium. Inconel X-750-Befestigungselemente sind stark resistent gegen chemische Korrosion und Oxidation, mit hoher Stressrupturfestigkeit und niedrigen Kriechraten bei hohen Spannungen von bis zu 1500 ° (816 ¡).

Inconel 718 Reducer ist ein auf Nickel basierendes Superlegier-Ideal für Anwendungen, die eine hohe Festigkeit bei Temperaturen von Kryogenik bis 1400 Grad Fahrenheit erfordern.

Inconel UNS N06601 Pipe Flanes Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Diese Nickellegierung sticht aufgrund ihres Widerstands gegen Hochtemperaturoxidation aus, was noch stark gegen die Oxidation durch 2200 ° F. Legierung 601 entsteht, die eine streng anhaftende Oxidskala entwickelt, die sich auch unter Bedingungen des schweren thermischen Radfahrens widersetzt.

Ähnlich wie bei anderen Inconel -Legierungsklassen ist das Grundelement der Legierung von Legierung von Inconel 625 Federstahlstangen Nickel. UNS N06625 \ / W.NR. 2.4856, auch bekannt als Nickellegierung 625 Heißer Rollbalken ist eine Legierung von Nickel und Chrom mit der Zugabe von Molybdän und Niob.

Inconel 625 Ellbogen wurde so konzipiert, dass sie eine bessere Schweißbarkeit aufweisen als frühere Legierungen, ohne Anzeichen von Rissen, wenn sie nach dem Abblenden Dehnungs- und Temperaturänderungen ausgesetzt waren.

Inconel ist eine Superlegierung, die mit hohen Konzentrationen von Nickel, Chrom und Molybdän hergestellt wird.

Inconel 718 ist eine Nickel-Basis-Abhärtungslegierung, die für sehr hohe Ertragsfestigkeit, Zugfestigkeit und Kriechruptureigenschaften bei Temperaturen von bis zu 1300 ° F (705 ° C) ausgelegt ist. Diese Legierung hat eine hervorragende Lötlichkeit.

Es gibt verschiedene Arten von Flanschen, wie den Legierung 625 Slip am Flansch und andere. Alle diese Typen gehören zu den Spezifikationen, die ASTM B564 für Nickellegierung, Inconel, Monel und Hastelloy Falnges.

Inconel 718 Blindflansche bieten eine hohe Festigkeit ohne Wärmebehandlung. Rundenflansche haben eine hohe Zugfestigkeit, mechanische Festigkeit, Ermüdungsfestigkeit und Ertragsstärke. Inconel 718 -Flansche weisen hervorragende Eigenschaften der Korrosionsresistenz wie Oxidation, Korrosion, Lochfraß und Spaltkorrosionsbeständigkeit für die Verwendung in Umgebungen auf.

Inconel 625 -Locknüsse sind für ihre engen Toleranzen und präzisen Abmessungen bekannt. Inconel 625 Nylonmutter ist ein Superalloy auf Nickelbasis mit hohen Festigkeit und hohen Temperaturbeständigkeit.

Aufgrund all dieser Eigenschaften werden sie in Raketenmotoren, Pumpenkörpern, Düsenmotoren und Kernschubwendern verwendet. Inconel 718 Flansche ermöglichen Schweißen und Tempern in Hitze- und kalten Behandlungen ohne spontane Härtung.

In den 1960er Jahren wurden Inconel 625-Schrauben als mit Dampf ausgekleidetes Rohrleitmaterial entwickelt, um selbst bei extrem hohen Temperaturen eine hohe Festigkeit zu bieten, die von geringen Temperaturen bis 1800 ° u reicht. Inconel 625 Bolzen, auch als Legierung 625 bekannt, sind für ihre erstaunliche Fähigkeit bekannt, Kraft und Wärmefestigkeit in und aus korrosiven Umgebungen aufrechtzuerhalten. Das Vorhandensein von Nickel und Chrom macht Inconel 625 -Schrauben gegen Korrosion, Oxidation und Vergaserung resistent. Molybdän sorgt für eine hervorragende Ermüdungsfestigkeit und -beständigkeit gegen Stress, Lochfraß und Spaltkorrosionsrisse, selbst wenn sie Chloridionen ausgesetzt sind.

Die Nickel-Chrom-Legierung 625 hat eine hervorragende Resistenz gegen Lochfraße und Spaltkorrosion, hohe Korrosionsfettfestigkeit, hohe Zugfestigkeit sowie Widerstand gegen Stresskorrosionsrisse gegen Chloridionen ¡ª ist es zu einer ausgezeichneten Wahl für Seeriedrungsanwendungen.

Der Nickelgehalt gibt ihm eine hervorragende Resistenz gegen Chlorid-Ionen-Stress-Korrosionsrisse und bietet auch eine hervorragende Resistenz gegen alkalische Lösungen.

Inconel 600 hat eine minimale Zugfestigkeit von 550 MPa und eine minimale Ertragsstärke von 205 MPa.

Inconel 718-Schweißrohr ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung, die einer Vielzahl schwerer ätzender Umgebungen, Lochfraß und Spaltkorrosion widersteht. Inconel 718 EFW-Rohr ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die bei erhöhten Temperaturen von bis zu ungefähr 1300 Grad Fahrenheit (700 Grad Celsius) ausfällt, die mit hoher Kriechrupturfestigkeit ausfällt. Inconel 718 ERW -Rohr hat hervorragende mechanische Eigenschaften bei hohen und niedrigen Temperaturen.