Rohrspulen Herstellung

Wir stellen auch Rohrleitungen her. Wenn Kunden vor der Installation unterschiedliche Elemente benötigen, wird die Anwendung von hergestellten Elementen zusammen als Rohrspulenanwendungen bezeichnet. Es gibt Edelstahlrohrspulen sowie andere materielle Spulen, die verwendet werden.

Die Rohrspulen werden normalerweise in Betonstrukturen aufgetragen, um sicherzustellen, dass die erforderlichen Ausstattung vorhanden sind, bevor Beton in die Konstruktion gegossen werden.

Die aus Edelstahl hergestellten Rohrspulen sind für die Kunden nützlich, da sie keine Teile verpassen und die Schwierigkeit der Installation vor Ort beseitigen.

Es gibt verschiedene Materialquoten, um diese Spulen zu produzieren. Der 304 Edelstahl ist die am häufigsten verwendete Note. Die Tri Clamp Spool aus Edelstahl 304 besteht aus diesem Material und verfügt über 3 Klemmen, die für den Kunden eingebaut sind. Wir bieten unseren Kunden auch benutzerdefinierte Lösungen. Bitte kontaktieren Sie uns für Ihre Bedürfnisse.

Rohrspulen werden in Herstellungsgeschäften aus einer Reihe roher Rohre und Rohrbeschläge (z. B. Ellbogen, Flansche, T -Shirts usw.) hergestellt.

Rohrohre werden auf die erforderlichen Größen geschnitten und mit Rohrvermessungen zu einem Anpassungstisch bewegt, wo einige der Komponenten zusammengefügt werden (d. H. Vorübergehend angeschlossen). Die resultierende Unterberufung (Teil der endgültigen Rohrspule) setzt sich mit Schweißvorgängen (d. H. Permanent verbunden) fort, bevor sie zum Anpassungstisch zurückkehrt und mit anderen Spulenkomponenten ausgestattet wird.

Stahlrohrspulen werden auch als vorgefertigte Komponenten eines Rohrleitungssystems wie Rohre, Flanschen und Rohrbeschläge bezeichnet und während der Entwicklung montiert, bevor sie sie an die Herstellung senden.

Diese Rohrspoole aus rostfreiem Stahl wird häufig flanscht, um den Anschluss zu anderen Spulen zu erleichtern, und wird auch meistens in verschiedenen industriellen Anwendungen wie Kraftwerke und Erdölraffinerien intensive Rohrleitungen bevorzugt.

Rohrspulen sind die Teile eines Rohrleitungssystems vor dem Bau. Rohre, Flansche und Armaturen werden als Rohrspulen bezeichnet und werden hergestellt, bevor sie im Rohrleitungssystem verwendet werden.

Rohrspulen sind vorgefertigt, um das Montage mit Hebezeugen, Messgeräten und anderen Werkzeugen zum Verbinden der Teile zu erleichtern. Rohrspulen vereinen lange Rohre mit Flanschen vom Ende der langen Rohre, damit sie mit passenden Flanschen miteinander verschraubt werden können.

Diese Verbindungen sind vor dem Gießen von Beton in Betonwände eingebettet. Dieses System muss ordnungsgemäß ausgerichtet sein, bevor das Betongießen dem Gewicht und der Kraft der Struktur standhalten muss.

Sie korrodieren im Allgemeinen aufgrund der Elemente, die sie aussetzen, leicht; Wasser und natürliche Elektrolyte. Bei der Anwendung von Rohrspulensystemen muss eine akzeptable Schutzüberwachung durchgeführt werden.

Die Herstellung von Rohrspulen ist sehr wichtig, da der Bau des Schiffes und anderer Marineindustrien intensive Rohrleitungen erfordern. Rohrspulen erzielen großartige Vorteile, da sie die Grenzen des Platzes vor Ort verringern.

Mit diesem Vorteil hat die gesamte Pipeline mit Industrien eine große Gelegenheit, ihre Effizienz des Pipeline -Systems zu erhöhen und ihren Bedarf an Belegschaft und Zeit zu verringern.

Rohrspulensysteme werden hauptsächlich in Kraftwerken und Erdölraffinerien verwendet, die intensive Rohrleitungen erfordern. Diese Systeme umfassen die Kutsche und den Transport von Flüssigkeit und Gas, und diese Transportsysteme benötigen viele Verbindungsteile. In diesen Systemen gibt es keinen Platz für Fehler.

Rohrspulen werden durch den Einsatz von Rohre und Rohrverfügungen erzeugt. Der Schnittvorgang der Rohrohre erfolgt mit vorgegebenen Größen, die für die Rohrverschlüsse und andere Komponenten geeignet sind.

Das folgende Verfahren nach der Markierung ist der Schnittschritt. Die Art des Schneidens unterscheidet sich für verschiedene Materialien. Somit wird für Kohlenstoffstähle die Flammenschneidemethode verwendet. Darüber hinaus können Edelstahlkomponenten mit einer Plasma -Lichtbogenschneidemaschine geschnitten werden. Wenn der Plasma -Bogenschneider verwendet wird, müssen bestimmte Bedingungen beibehalten werden.

Rohrspulen werden vorgefertigt, um die Kosten für die Feldinstallation zu senken und in den Produkten eine höhere Qualität zu erzielen. Sie sind im Allgemeinen flanscht, um die Verbindung zu anderen Spulen zu erhalten. Die Spulenherstellung wird normalerweise von Spezialunternehmen mit der erforderlichen Infrastruktur durchgeführt.

Der Plasma -Lichtbogenschneider wird für große Rohre (über 28 Zoll nominaler Rohrgröße) verwendet, und seine Verwendung ist auch zum Abschneiden von Ästen von Vorteil. Wenn möglich, muss sich ein interner Fall in Rohre oder Armaturen befinden, um sie vor den Spitzern zu schützen, die durch den Plasma -Bogenschneider erzeugt werden. Nach dem Schneiden und der Kantenvorbereitung müssen beibehalten werden.

Diese Spezialisten Hersteller produzieren das System unter dem angegebenen Satz von Qualität und Genauigkeit, um die ordnungsgemäße Anpassung am Standort zu erhalten und die vom Kunden definierten technischen Eigenschaften aufrechtzuerhalten.

Die Oberflächenkanten der Komponenten müssen gleichmäßig sein und die Oberflächenverunreinigungen müssen entfernt werden. Für die Kanten der Teile wird ein Abhebungsprozess implementiert. Für den Abhebungsprozess wird eine Schleifmaschine verwendet. Die Art der Schleifmaschinen zum Abblenden unterscheidet sich für Edelstahlkomponenten und Kohlenstoffstahlkomponenten.

Für die Versorgung von Wasser und brennbaren Gasen sind Stahlrohre die nützlichsten Rohre. Sie werden in vielen Häusern und Unternehmen verwendet, um Erdgas oder Propanbrennstoffe zu übertragen. Aufgrund ihres hohen Wärmewiderstands verwendeten sie auch für Feuersprinklersysteme.

Ein Einstellungs- und Schweißprozess muss nach der Kantenfinale der Teile angewendet werden. Daher können Teile für Stahl- und Kohlenstoffstahlrohrspulen auf Stahlbasen oder Holzbasen befinden. Darüber hinaus muss eine Kontaktmöglichkeit zwischen Kohlenstoffstahl und Edelstahl minimiert werden.

Die Haltbarkeit von Stahl ist einer der besten Vorteile der Pipeline -Systeme. Es ist stark und kann den Drücken, Temperaturen, schweren Schocks und Schwingungen standhalten. Es hat auch eine einzigartige Flexibilität, die eine einfache Erweiterung bietet.

Die Anzahl der Schweißnähte auf einer Spule muss in einer Mindestzahl aufbewahrt werden. Die Abmessung des Abstands zwischen Umfangsschweißungen und den Mittellinien darf nicht größer als die vierfache Wanddicke des Rohrs oder der Anpassung sein. Nach den Hauptschweißungen müssen genaue Schweißnähte durchgeführt werden. Alle Schweißnähte in den Spulen müssen gemäß der ordnungsgemäßen Schweißverfahrensspezifikation (WPS) implementiert werden. Nach Abschluss des Schweißverfahrens wird die Qualitätskontrolle der Komponenten von den Spezialisten durchgeführt.

Die kombinierten Teile werden mit dem Ziel mit dem Ziel behandelt, die induzierten inneren Spannungen zu verringern. Das Wärmebehandlungsverfahren wird gemäß den Standards der ASME B31.3 durchgeführt. Danach müssen die Rohrspulen zum Schutz der Oberflächen vor jeglichem Korrosionsrisiko gemalt werden.

ASTM A403 Rohrspulen, SS -Rohrspulen, Rohrspulen aus Edelstahl, WP -Klasse SS 304 Pipe Spulen, DIN2617 SS Pipe Spool, DIN2616 SS Pipe Spool in China.

Stahlrohrspulen werden auch als vorgefertigte Komponenten eines Rohrleitungssystems wie Rohre, Flanschen und Rohrbeschläge bezeichnet und während der Entwicklung montiert, bevor sie sie an die Herstellung senden.

Die Spezifikation der Flanscharten erfolgt über die ASME B16.5 -Standards. Somit werden Flansche als klassifiziert; Schweißhals, Slip-on, Sockelschweißnetz, Lap-Gelenk, blindgewinde. Die schweißten Nackenflansche sind leicht zu erkennen. Eine zylindrische Ausbuchtung mit allmählich erhöhtem Radius ist mit dem Haupthöhlenteil verbunden.

Die zylindrische Ausbuchtung erleichtert die Verwendung von Flansch unter extremen Bedingungen wie; Erhöhte Temperaturen oder hohe Druckatmosphären. Diese Flansche werden durch Verwendung von Stump-Abgaben an Rohren oder Anschlüssen geschweißt, wodurch eine Gesamtfixierung des Körpers ermöglicht wird. Slip-on-Flansche sind aufgrund ihrer geringen Kosten auch sehr häufig im Einsatz. Sie erfordern keine übermäßige Oberflächenverlauf als schweißende Nackenflansche.