Rohrspulen werden in Fertigungsbetrieben aus einer Reihe von Rohrohren und Rohrformstücken (z. B. Bögen, Flanschen, T-Stücken usw.) hergestellt.
Rohrohre werden auf die erforderlichen Größen zugeschnitten und mit Rohrverbindungen zu einem Montagetisch transportiert, wo einige der Komponenten zusammengefügt (d. h. vorübergehend verbunden) werden. Die resultierende Unterbaugruppe (Teil der endgültigen Rohrspule) wird mit den Schweißvorgängen fortgeführt (d. h. dauerhaft verbunden), bevor sie zum Montagetisch zurückkommt und mit anderen Spulenkomponenten bestückt wird.
Stahlrohrspulen werden auch als vorgefertigte Komponenten eines Rohrleitungssystems wie Rohre, Flansche und Rohrverbindungsstücke bezeichnet und werden während der Entwicklung montiert, bevor sie an die Fertigung geschickt werden.
Diese Rohrspulen aus Edelstahl werden häufig mit Flanschen versehen, um den Anschluss an andere Spulen zu erleichtern, und werden auch vor allem in verschiedenen industriellen Anwendungen wie Kraftwerken und Erdölraffinerien bevorzugt, die eine intensive Verrohrung erfordern.
Wir fertigen auch Rohrleitungsprodukte. Wenn Kunden vor der Installation verschiedene Elemente zusammenfügen müssen, wird die Anwendung der vorgefertigten Elemente zusammen als Rohrspulenanwendung bezeichnet. Es gibt Produkte aus Edelstahlrohrspulen sowie Spulen aus anderen Materialien, die verwendet werden.
Die Rohrspulen werden normalerweise in Betonkonstruktionen eingesetzt, um sicherzustellen, dass die erforderlichen Armaturen vorhanden sind, bevor Beton in die Konstruktion gegossen wird.
Die aus Edelstahl gefertigten Rohrspulen sind für die Kunden nützlich, da keine Teile fehlen und die Installation vor Ort nicht mehr schwierig ist.
Für die Herstellung dieser Spulen werden unterschiedliche Materialqualitäten verwendet. Der Edelstahl 304 ist die am häufigsten verwendete Sorte. Die Tri-Clamp-Spule aus Sanitär-Edelstahl 304 besteht aus diesem Material und ist für den Komfort des Kunden mit 3 Klemmen ausgestattet. Wir bieten unseren Kunden auch maßgeschneiderte Lösungen an. Bitte kontaktieren Sie uns für Ihre Bedürfnisse.
Nach der Kantenbearbeitung der Teile muss ein Montage- und Schweißprozess durchgeführt werden. Daher können die Teile von Rohrspulen aus Edelstahl und Kohlenstoffstahl auf Stahl- oder Holzsockeln angebracht werden. Darüber hinaus muss jegliche Kontaktmöglichkeit zwischen Kohlenstoffstahl und Edelstahl minimiert werden.
Die Haltbarkeit von Stahl ist einer der größten Vorteile der Rohrleitungssysteme. Es ist stark und hält Druck, Temperatur, starken Stößen und Vibrationen stand. Es verfügt außerdem über eine einzigartige Flexibilität, die eine einfache Erweiterung ermöglicht.
Die Anzahl der Schweißnähte an einer Spule muss auf ein Mindestmaß beschränkt werden. Der Abstand zwischen den Umfangsnähten und den Mittellinien darf nicht größer sein als das Vierfache der Wandstärke des Rohres oder Formstücks. Nach den Hauptschweißungen müssen die Heftnähte präzise ausgeführt werden. Alle Schweißnähte an den Spulen müssen gemäß der ordnungsgemäßen Schweißverfahrensspezifikation (WPS) ausgeführt werden. Nach Abschluss des Schweißprozesses erfolgt die Qualitätskontrolle der Bauteile durch die Spezialisten.
Die verbundenen Teile werden wärmebehandelt mit dem Ziel, die induzierten inneren Spannungen zu reduzieren. Das Wärmebehandlungsverfahren wird gemäß den ASME B31.3-Standards durchgeführt. Anschließend müssen die Rohrspulen lackiert werden, um die Oberflächen vor Korrosionsrisiken zu schützen.
ASTM A403-Rohrspulen, SS-Rohrspulen, Edelstahl-Rohrspulen, WP-Rohrspulen SS 304, DIN2617 SS-Rohrspule, DIN2616 SS-Rohrspule in China.
Rohrspulen sind die vorgefertigten Teile eines Rohrleitungssystems. Rohre, Flansche und Formstücke werden als Rohrspulen bezeichnet und vor ihrer Verwendung im Rohrleitungssystem hergestellt.
Rohrspulen sind vorgeformt, um den Zusammenbau mit Hebezeugen, Messgeräten und anderen Werkzeugen zum Verbinden der Teile zu erleichtern. Rohrspulen verbinden lange Rohre mit Flanschen am Ende der langen Rohre, sodass sie mit passenden Flanschen miteinander verschraubt werden können.
Diese Verbindungen werden vor dem Betonieren in Betonwände eingebettet. Dieses System muss vor dem Betonieren richtig ausgerichtet werden, da es dem Gewicht und der Kraft des Bauwerks standhalten muss.
Im Allgemeinen korrodieren sie aufgrund der Witterungseinflüsse, denen sie ausgesetzt sind. Wasser und natürliche Elektrolyte. Beim Einsatz von Rohrspulensystemen muss eine angemessene Schutzüberwachung erfolgen.
Die Herstellung von Rohrspulen ist sehr wichtig, da der Bau von Schiffen und anderen Schiffsindustrien eine intensive Verrohrung erfordert. Rohrspulen bieten große Vorteile, da sie die Platzbeschränkungen auf der Baustelle reduzieren.
Mit diesem Vorteil haben alle Industrien, die Pipelines nutzen, eine große Chance, die Effizienz ihres Pipelinesystems zu steigern und ihren Bedarf an Arbeitskräften und Zeit zu senken.
Rohrspulensysteme werden hauptsächlich in Kraftwerken und Erdölraffinerien eingesetzt, die eine intensive Verrohrung erfordern. Diese Systeme umfassen die Beförderung und den Transport von Flüssigkeiten und Gasen und diese Transportsysteme benötigen viele Verbindungsteile. In diesen Systemen gibt es keinen Platz für Fehler.
Rohrspulen werden aus Rohrohren und Rohrformstücken hergestellt. Der Zuschnitt der Rohrohre erfolgt mit vorgegebenen Größen, die für die Rohrverbindungsstücke und andere Komponenten geeignet sind.
Der folgende Vorgang nach der Markierung ist der Schneidschritt. Die Art des Schneidens unterscheidet sich je nach Material. Daher wird für Kohlenstoffstähle das Brennschneidverfahren eingesetzt. Darüber hinaus können Edelstahlbauteile mit einer Plasmalichtbogenschneidemaschine geschnitten werden. Beim Einsatz des Plasmalichtbogenschneiders müssen bestimmte Bedingungen eingehalten werden.
Rohrspulen werden vorgefertigt, um die Installationskosten vor Ort zu senken und eine höhere Qualität der Produkte zu gewährleisten. Sie werden in der Regel geflanscht, um die Verbindung zu anderen Spulen herzustellen. Die Spulenfertigung wird in der Regel von Spezialfirmen durchgeführt, die über die erforderliche Infrastruktur verfügen.
Der Plasmalichtbogenschneider wird für große Rohre (über 28 Zoll Rohrnenngröße) verwendet und eignet sich auch zum Abschneiden von Abzweigungen. Wenn möglich, muss in Rohren oder Formstücken eine Innenhülle angebracht werden, um diese vor den Spritzern zu schützen, die durch den Plasmalichtbogenschneider entstehen. Nach dem Schneiden muss die Kantenvorbereitung beibehalten werden.
Diese spezialisierten Hersteller fertigen das System mit der angegebenen Qualität und Genauigkeit, um eine ordnungsgemäße Passform vor Ort zu gewährleisten und die vom Kunden definierten erforderlichen technischen Eigenschaften beizubehalten.
Die Oberflächenkanten der Bauteile müssen eben sein und die Oberflächenverunreinigungen müssen entfernt werden. Für die Kanten der Teile wird ein Abschrägungsprozess implementiert. Für den Anfasvorgang wird eine Schleifmaschine eingesetzt. Die Art der Schleifmaschinen zum Anfasen unterscheidet sich für Edelstahlkomponenten und Kohlenstoffstahlkomponenten.
Für die Versorgung mit Wasser und brennbaren Gasen sind Stahlrohre die am besten geeigneten Rohre. Sie werden in vielen Haushalten und Unternehmen zur Übertragung von Erdgas oder Propangas verwendet. Aufgrund ihrer hohen Hitzebeständigkeit werden sie auch für Sprinkleranlagen verwendet.
Die stumpfgeschweißten T-Stücke können je nach bestelltem Rohrleitungssystem einen geraden Durchfluss aufrechterhalten oder den Durchfluss reduzieren. Die Reduzierzweige (Reduzier-T-Stücke) stellen eine senkrechte Verbindung mit der Hauptleitung her. Die Radien der T-Stücke sind in der Regel kleiner als die der Hauptströmungslinie. Die Radien der geraden T-Stücke werden so hergestellt, dass sie ähnliche Radien wie die Hauptströmungslinie aufweisen.
Die muffengeschweißten T-Stücke bilden außerdem einen senkrechten Winkel zwischen den angeschlossenen Leitungen. Sie werden für Hochdruckanwendungen eingesetzt. Im Gegensatz zu den stumpfgeschweißten T-Stücken werden die muffengeschweißten T-Stücke in Anwendungen verwendet, bei denen der Radius der Rohre im Allgemeinen kleiner ist. Die muffengeschweißten T-Stücke erfordern keinen Abschrägungsprozess vor dem Schweißen. Daher sind diese Arten von T-Stücken in einigen Anwendungen vorteilhaft, bei denen die Abzweigenden vor und nach dem Schweißen in der gleichen Form gehalten werden müssen.