S31803 Duplex2205 Edelstahlmutter ASME B18.2.2

A789 UNS S31803 und UNS S32205 sind zwei Sorten Duplex-Edelstahl, die in verschiedenen industriellen Anwendungen weit verbreitet sind. Diese nahtlosen Duplex-Rohre S31803 sind für ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und gute Schweißbarkeit bekannt. A789 ist eine Spezifikation, die nahtlose und geschweißte Rohre aus Duplex-Edelstahl umfasst.

Es wird häufig in der Offshore-Öl- und Gasexploration/-produktion sowie in Wärmetauschern in der petrochemischen/chemischen Verarbeitung eingesetzt.

Ein höherer Chrom-, Molybdän- und Stickstoffgehalt führt zu einer Lochfraß-Widerstandsäquivalentzahl (PREN) von >40, was für austenitische und Duplex-Edelstähle in nahezu allen korrosiven Medien hervorragende Lochfraß- und Spaltkorrosionsfähigkeiten sowie eine kritische Lochfraßtemperatur von über 50 °C bietet.

Bei der ASTM A240 Typ 2205-Platte handelt es sich um eine Duplex-Edelstahlplatte, die in verschiedenen Branchen wie der chemischen Verarbeitung, der Öl- und Gasexploration sowie der Schiffstechnik häufig verwendet wird. Das Blech SA 240 GR 2205 besteht aus Edelstahl der Güteklasse 2205, einer Kombination aus ferritischem und austenitischem Stahl.

Duplex 2205 ist ein (zweiphasiger) ferritisch-austenitischer Edelstahl mit hoher Festigkeit und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit, mit einer maximalen Brinellhärte von 290 (Rc31) im geglühten Zustand.

Eine austenitisch-ferritische Edelstahlvariante mit einer höheren Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit im Vergleich zu normalem austenitischem Edelstahl 304 und 316, jedoch mit geringerer Zähigkeit und Schlagzähigkeit.

Duplex 2205-Muttern und -Muttern werden häufig in Anwendungen eingesetzt, die eine gute Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit in maritimen und rauen Umgebungen erfordern.

Die Streckgrenze dieser Legierung beträgt etwa 570 MPa. Zusätzlich zur Festigkeit ist die A240 S32750 Super Duplex-Platte eine Legierung, die die beste Beständigkeit gegen Spalt- und Lochfraßkorrosion bietet.

Das Duplexmaterial enthält sowohl die austenitischen als auch die ferritischen Strukturen in der Metallurgie des Materials. Diese Eigenschaften verleihen dem Material das Beste aus ferritischen und austenitischen Stahlsorten. Die Rohre können warmgewalzt oder kaltgezogen sein. Die warmgewalzten sind stärker und die kaltgezogenen sind nahtlos und haben genaue Abmessungen. Das nahtlose Duplexrohr wird in Anwendungen mit hohen Präzisionsanforderungen eingesetzt.
Geben Sie „Nahtloses Rohr“ ein
Nahtloses Rohr
Geschweißtes Rohr
Geschweißtes Rohr
SÄGE LSAW ERW EFW
Abgeschrägtes Ende, glattes Ende“
Größe „OD: 1\/2″“ ~48″“
Dicke: SCH5~SCHXXS
Länge: Je nach Ihren Anforderungen.“

Super-Duplex-Edelstähle, die in vielen Umgebungen hohe Festigkeit und hervorragende Korrosionsbeständigkeit vereinen, finden Anwendung in der Chemie- und Prozessindustrie.

Auch die Dauerfestigkeit der S31803-Muttern ist unter allen extremen Bedingungen sehr gut. Muttern aus Duplex-Edelstahl UNS S31803 weisen außerdem eine gute Ermüdungsfestigkeit und eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion, Rissbildung, Lochfraß, Erosion usw. auf.

Sie sind beständig gegen allgemeine Korrosion. Wir sind Lieferanten von ASME SA182 Duplex Steel UNS S32205 Vorschweißflanschen für Meerwasser- und Stromerzeugungsanlagen.

Die standardmäßigen austenitischen Stähle wie 304 (1.4301) und ferritische Stähle wie 430 sind relativ einfach herzustellen und zu verarbeiten. Wie der Name schon sagt, bestehen sie hauptsächlich aus einer Phase, Austenit oder Ferrit. Obwohl diese Typen für ein breites Anwendungsspektrum geeignet sind, weisen beide Typen einige wichtige technische Schwächen auf.
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Nahtloses Rohr
Geschweißtes Rohr
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Abgeschrägtes Ende, glattes Ende“
Größe „OD: 1\/2″“ ~48″“
Dicke: SCH5~SCHXXS
Länge: Je nach Ihren Anforderungen.“

Der Flansch ist nach dem Schweißen die am zweithäufigsten verwendete Verbindungsmethode. Flansche werden verwendet, wenn Verbindungen demontiert werden müssen. Es bietet Flexibilität bei der Wartung. Der Flansch verbindet das Rohr mit verschiedenen Geräten und Ventilen. Trennflansche werden in das Rohrleitungssystem eingefügt, wenn während des Anlagenbetriebs eine regelmäßige Wartung erforderlich ist.
Eine Flanschverbindung besteht aus drei separaten und unabhängigen, jedoch miteinander verbundenen Komponenten; die Flansche, die Dichtungen und die Verschraubung; die durch einen weiteren Einfluss, den Monteur, zusammengesetzt werden. Bei der Auswahl und Anwendung aller Elemente sind besondere Kontrollen erforderlich, um eine Verbindung mit akzeptabler Dichtheit zu erzielen.
Ein Flansch ist ein hervorstehender Grat, eine Lippe oder ein Rand, entweder außen oder innen, der zur Erhöhung der Festigkeit dient (wie der Flansch eines Eisenträgers wie eines I-Trägers oder eines T-Trägers); zur einfachen Befestigung\/Übertragung der Kontaktkraft mit einem anderen Objekt (z. B. dem Flansch am Ende eines Rohrs, Dampfzylinders usw. oder am Objektivanschluss einer Kamera); oder zur Stabilisierung und Führung der Bewegungen einer Maschine oder ihrer Teile (z. B. der Innenflansch eines Eisenbahnwaggons oder einer Straßenbahn, der verhindert, dass die Räder von den Schienen fallen). Der Begriff „Flansch“ wird auch für eine Art Werkzeug verwendet, mit dem Flansche geformt werden.

Im Durchschnitt ist Duplex-Edelstahl etwa doppelt so stark wie ferritischer oder austenitischer Edelstahl. Hohe Zähigkeit und Duktilität. Duplex-Edelstahl lässt sich unter Druck leichter formen als ferritische Sorten und weist außerdem eine höhere Zähigkeit auf.

Durch Zusätze von Chrom, Molybdän und Stickstoff werden örtliche Korrosionen wie Lochfraß und Spaltangriffe verbessert. Legierung 2507 verfügt über eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen lokale Lochfraßbildung.

Die Legierung 2205 erhält den Namen Duplex, weil sie aus zwei verschiedenen Kornarten besteht. 40–50 % seiner Kornstruktur besteht aus Austenit und 50–60 % davon aus Ferrit. Es ist eng mit Alloy 255 verwandt, aber viel beliebter als dieses. In den meisten Umgebungen übertrifft es 317L in der Spaltkorrosionsbeständigkeit. 2205 Duplex eignet sich hervorragend für Chloridumgebungen und ist beständig gegen Schwefelwasserstoff. 2205 Duplex hat fast die doppelte Festigkeit von 316L. Aufgrund des geringeren Nickel- und Molybdängehalts ist es kostengünstiger als Alloy C276. Zu den Einsatzorten von 2205 Duplex gehören Druckbehälter, Wärmetauscher und Wäschersysteme.

Der 2205-Flansch weist eine gute Sulfid-Spannungskorrosionsbeständigkeit sowie eine hohe Festigkeit und gute Ermüdungsbeständigkeit auf.

Super Duplex UNS S32750 ist die gebräuchlichste Super Duplex-Qualität auf dem Markt. UNS S32750 ist ein Duplex-Edelstahl, der für den Einsatz in korrosiven chlorhaltigen Umgebungen entwickelt wurde. Es verfügt über eine sehr gute lokale Korrosions- und Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit sowie eine hohe mechanische Festigkeit. Weit verbreitet in Öl und Gas, Wasserkraft, Druckbehältern, Zellstoff und Papier, Strukturteilen und Chemikalientankern.

SA 815 S31803 Schweißfittings verfügen über außergewöhnliche chemische Eigenschaften sowie eine höhere Festigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit. Daher wird diese Sorte für die Armaturenfertigung verwendet. SA 815 S31803 Winkelstücke mit langem/kurzem Radius weisen eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion auf und verfügen über eine ausgezeichnete Schweißbarkeit. Sie sind perfekt, wenn man ein robustes Rohr mit guter Formbarkeit sucht. Der ASME B16.9 WPS UNS S31803-Winkel weist auch eine hervorragende Beständigkeit gegenüber Essig- und Meeresumgebungen auf.

Im Vergleich zu ferritischem Edelstahl und austenitischem Edelstahl weisen Duplex-Edelstahlrohre eine gute Schweißleistung auf. Es ähnelt weder der Schweißwärmeeinflusszone von ferritischem Edelstahl, da aufgrund der Kornvergröberung die plastische Zähigkeit stark verringert wird, noch ist es wie austenitischer Edelstahl empfindlicher gegenüber Schweißrissen.
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Nahtloses Rohr
Geschweißtes Rohr
Geschweißtes Rohr
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Die Sorte 904L ist gegenüber Salpetersäure weniger beständig als die Sorten 304L und 310L, die frei von Molybdän sind. Diese Stahlsorte muss nach der Kaltumformung einer Lösungsbehandlung unterzogen werden, um in kritischen Umgebungen eine maximale Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion zu erreichen

Ein Super Duplex 2507-Rohr weist eine hervorragende Beständigkeit gegenüber korrosiven und oxidativen Medien auf.

Anwendungen für mit Duplex 1.4462 beschichtete Bolzen sind die Öl- und Gasindustrie, die Schifffahrtsindustrie, die chemische Industrie, die Papier- und Zellstoffindustrie usw. Wir bieten Lean Duplex und Standard Duplex in einer großen Auswahl an Duplexqualitäten an. Duplex 2205-Bolzen haben spezifische Eigenschaften für unterschiedliche Umgebungen. Die chemische Zusammensetzung des Duplex 2205-Materials umfasst Chrom, Nickel und Molybdän. Duplex 2205-Bolzen sind kostengünstiger und kostengünstiger als andere Duplex-Stollen und erfreuen sich einer hohen Nachfrage.

Das Material der Superduplex-Platte S32750 weist eine erhöhte Zugfestigkeit und Streckgrenze auf. Super Duplex Steel UNS S32750-Platte weist eine gute Duktilität und Zähigkeit auf. AISI S32750-Platten weisen im Vergleich zu Duplex eine gute Korrosionsbeständigkeit auf. Das Material der Superduplex-Stahlplatte S32750 weist eine höhere Korrosionsbeständigkeit auf.

Der Hauptunterschied zwischen Standard-Duplex-Qualitäten und dem Super-Duplex-Stahlflanschmaterial besteht darin, dass Super-Duplex einen höheren Gehalt an Molybdän und Chrom in der Legierung aufweist.

Die Betriebstemperatur von 2205 Duplex-Edelstahl sollte auf unter 600 °F begrenzt werden. Längere Einwirkung hoher Temperaturen kann Edelstahl 2205 spröde machen.

Bei Temperaturen über 300 °C fallen die spröden Spurenbestandteile von 2205 aus, und bei Temperaturen unter -50 °C durchlaufen die Spurenbestandteile einen duktil-spröden Übergang; Daher ist diese Edelstahlsorte für den Einsatz bei diesen Temperaturen nicht geeignet.

Die Mikrostruktur und Zusammensetzung der Duplexlegierung 2205 bietet in vielen Umgebungen eine bessere Korrosionsbeständigkeit als Typ 316 oder 317 und ihre Mindeststreckgrenze ist mehr als doppelt so hoch wie die von herkömmlichen austenitischen Edelstählen.

Im Vergleich zu austenitischem Edelstahl weist F51-Duplex-Edelstahl die doppelte Druckfestigkeit auf, und im Vergleich zu 316L und 317L kann der Konstrukteur sein Gewicht reduzieren.

Zu den typischen Anwendungen der Duplexstahlsorte 2205 gehören die Öl- und Gasexploration, Verarbeitungsanlagen, Transport, Lagerung und chemische Prozesse, Umgebungen mit hohem Chloridgehalt und Meeresumgebungen, Papiermaschinen, Laugentanks, Zellstoff- und Papierkocher.

Die Gewindereibung zwischen Mutter und Schraube erzeugt eine starke, gleichmäßige und gleichmäßige Kraft, die die Komponentenmuttern zusammenhält. Die am häufigsten verwendeten ASTM A182 UNS S32205-Befestigungsmuttern sind normale Sechskantmuttern. Gleichzeitig sind Verbindungselemente aus Duplex-Edelstahl stark und korrosionsbeständig und vereinen die gesunden Eigenschaften von Ferrit und Austenit. Das Material hat außerdem eine Mindestzugfestigkeit von 90 ksi und eine Mindeststreckgrenze von 65 ksi. 2205 Duplex-Edelstahlschrauben haben eine Dehnung von 25 % und eine Härte von 217HBW.

Die Kombination aus Chrom, Molybdän und Stickstoff verleiht 2205 eine gute Beständigkeit gegen Chloridlochfraß und Spaltkorrosion. Diese Beständigkeit ist äußerst wichtig für Anwendungen wie Meeresumwelt, Brackwasser, Bleichbetriebe, geschlossene Wasserkreislaufsysteme und einige Lebensmittelverarbeitungsanwendungen.
Typ Nahtloses Rohr
Nahtloses Rohr
Geschweißtes Rohr
Geschweißtes Rohr
SÄGE LSAW ERW EFW
Abgeschrägtes Ende, glattes Ende“
Größe Außendurchmesser: 1\/2″“ ~48″“
Dicke: SCH5~SCHXXS
Länge: Je nach Ihren Anforderungen.“
Herstellungstechnik: Warmwalzen / Warmarbeit, Kaltwalzen
Herstellung des Standards ASME B36.10 ASME B36.53

Rundstäbe und Drähte aus Duplexstahl UNS S31803 und UNS S32205 werden häufig in der Chemie-, Öl- und Gas-, Düngemittel- und anderen Anwendungsindustrie eingesetzt.