Platten, Bleche und Spulen aus Nickellegierungen
Legierte Stähle enthalten unterschiedliche Anteile an Legierungselementen (wie Mangan, Silizium, Nickel, Titan, Kupfer, Chrom und Aluminium), um Stahleigenschaften wie Härtbarkeit, Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit, Formbarkeit, Schweißbarkeit oder Duktilität zu steuern. Die Unterschiede sind einigermaßen einheitlich, aber der Unterscheidung halber gelten alle legierten Stähle mit mehr als 8 Gew.-%, also nicht Kohlenstoff und Legierungen, als hochlegierte Stähle. Legierter Stahl ist härter, haltbarer und korrosionsbeständiger. Legierte Stähle mit mäßigem bis hohem Kohlenstoffgehalt sind schwer zu schweißen. Wenn der Kohlenstoffgehalt jedoch auf 1 bis 3 % reduziert wird, kann dieses Legierungsmetall eine höhere Umformbarkeit und Schweißbarkeit erreichen und dadurch die Festigkeit erhöhen.
ASTM A403 WP3101S ASME B16.9 Exzentrischer Reduzierer
Die Spezifikation UNS S31803 (ASTM F51) wurde weitgehend durch UNS S32205 (1.4462, ASTM F60) ersetzt. Dies spiegelt ihren Wunsch wider, die Korrosionseigenschaften der Legierung dank der Entwicklung des AOD-Stahlherstellungsverfahrens zu maximieren, das eine genauere Kontrolle der Zusammensetzung ermöglicht. Darüber hinaus ermöglicht es, die Stickstoffzugabemenge zu beeinflussen, anstatt nur als Hintergrundelement vorhanden zu sein. Daher streben die leistungsstärksten Duplex-Sorten danach, den Gehalt an Chrom (Cr), Molybdän (Mo) und Stickstoff (N) zu maximieren.
Hebräisch
ASTM A333 GR.3 ist eine Spezifikation für Tieftemperaturrohre aus Kohlenstoffstahl, die für den Einsatz in Anwendungen vorgesehen sind, bei denen die Temperatur bis auf -45 °C sinken kann. Der ASME SA 106 Kohlenstoffstahl Gr. B-Rohre gemäß dieser Spezifikation bestehen aus einem legierten Stahlmaterial mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und sind für den Einsatz in Anwendungen vorgesehen, die Zähigkeit und erhöhte Beständigkeit gegenüber niedrigen Temperaturen erfordern. Die Bezeichnung GR.3 in der Spezifikation bezieht sich auf die Mindeststreckgrenze des Materials.
Hebräisch
Nickel Alloy 400 und Monel 400, auch bekannt als UNS N04400, ist eine duktile Legierung auf Nickel-Kupfer-Basis, die hauptsächlich aus zwei Dritteln Nickel und einem Drittel Kupfer besteht. Nickel Alloy 400 ist für seine Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl korrosiver Bedingungen bekannt, darunter Laugen (oder Säuren), Salzwasser, Flusssäure und Schwefelsäure. Da Monel 400 oder Alloy 400 ein kaltverformtes Metall ist, weist diese Legierung eine hohe Härte, Steifigkeit und Festigkeit auf. Durch die Kaltumformung von Stangenmaterial ASTM B164 UNS N04400 wird die Legierung einer höheren mechanischen Beanspruchung ausgesetzt, was wiederum zu Veränderungen in der Mikrostruktur der Legierung führt.
Hebräisch
Monel 400-Schrauben und -Muttern bestehen aus einer Nickel-Kupfer-Legierung für extreme Korrosionsbeständigkeit, insbesondere unter sauren Bedingungen. Das Material ist außerdem stark und steif und kann zur Herstellung von Schrauben und Muttern für den Einsatz bei hohen Temperaturen verwendet werden. HT PIPE ist ein führender Hersteller und Lieferant von Monel 400-Schrauben und -Muttern aller Größen und Typen. Zu den Inhaltsstoffen gehören Kohlenstoff, Aluminium, Mangan, Silizium, Eisen, Schwefel sowie 63 % Nickel und 28 % Kupfer. Diese Zusammensetzung verleiht dem Material einen hohen Schmelzpunkt.
Hebräisch
Hochkorrosionsbeständige Gewindestangenbefestigungen aus Edelstahl ASTM309
Hebräisch
| Nahtlos \/ Geschweißt | Duplex-Stahlrohr und -rohr |
| 2,0 mm-14 mm | Verbindungselemente aus Edelstahl |
| UNS: K94610 ASTM F15 | Kurdisch (Kurmanji) |
| Kundenrezensionen | Spezifikationen |
| Tadschikisch | Duplex-Stahlflansche |
| Norwegisch | Herstellungstechnik: Warmwalzen / Warmarbeit, Kaltwalzen |
| Slowakisch | Wandstärke |
| Walisisch | Jiddisch |