Halbfeindliche Rohstoffe von Inconel 625 Forged Ellbogen

Inconel 600 nahtlose Röhrchen Standard -UN -N06600 und ASTM B167 sind diejenigen, die übermäßig hoher Druck erhalten und mit großer Garantie geliefert werden.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718 -Blatt ist der Plattenrolling -Prozess. Auf dem Markt stehen zwei Haupttypen von Inconel 718 -Platten zur Verfügung: Heißgeroll- und kalte gerollte Teller.

Die Inconel 625-Spule ist durch ihre hervorragende Resistenz gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Müdigkeit gekennzeichnet. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -Platte wird aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung und der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Inconel 600 Round Bar ist eine Nickel-Legierung mit gutartiger Vergasung und hervorragender Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600 -Rundstangen sind gegen das Trocknen von CL2 und viele andere verschiedene Gase bei milden und hohen Temperaturen wirksam. Legierung 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsresistenz und Resistenz gegen Chloriddruckzersetzung, Corrosion mit hoher Sauberkeit bei erhöhten Temperaturen.

Inconel 718 ist eine Gamma -Prime -verstärkte Legierung mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen sowie niedrigen Temperaturen von bis zu 1300 F. Es ist leicht zu maschinenweise und kann in dem geglühten oder gealterten Zustand geschweißt werden.

Inconel 718 wird häufig in Gasturbinenkomponenten und kryogenen Lagertanks verwendet. Düsenmotoren, Pumpenkörper und Teile, Raketenmotoren und Thrust -Umkehrer, Kernkraftstoffelementdichtungen, heiße Extrusionswerkzeuge. Andere beliebte Verwendungszwecke sind hochfeste Schritte und Abwärtsschellen.

Alloy 600 ist eine ausgezeichnete Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen. Es ist ein stark Korrosion und hitzebeständiges Material, und seine hohe thermische Leitfähigkeit bedeutet, dass es einen niedrigen thermischen Ausdehnungskoeffizienten aufweist.

Typische Korrosionsanwendungen umfassen die Titandioxidproduktion (Chloridweg), Perchlorethylen -Synthesen, Vinylchloridmonomer (VCM) und Magnesiumchlorid.

ASTM B564 UNS N06601 Flanzes Inconel 601 Flansche bestehen aus einer Nickelchromlegierung. Die Materialabsolventen reichen unterschiedlich mit dem Zusammensetzungsverhältnis. Der 601 -Grad hat 58% Nickel, 21% Chrom, Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel, Kupfer und Eisen in der Zusammensetzung. Es gibt verschiedene Arten wie Sockelschweißflansche, Schweißhalsflansche, Inconel 601 -Schlupf auf Flanschen, Öffnungsflanschen und so weiter. Die aus diesem Material hergestellten Flansche sind stark, korrosionsbeständig gegen Säuren, Reduktionsmittel und Oxidation und auch härter.

Ein Inconel 718-Befestigungselement ist ein Hardware-Gerät, das Materialien miteinander verbindet oder hält, normalerweise als nicht permanente Verbindung. Gelenke können nicht permanent oder dauerhaft sein; Das verbundene Werkzeug kann leicht abgelöst werden, ohne die vorherige Verbindung zu beschädigen, wenn die letztere Verbindung beschädigt oder in der Festigkeit reduziert wird.

Inconel 718-Schläuche und andere Legierungen auf Nickelbasis sind ideal für die kostengünstige Herstellung von Pumpen, Ventilen und Prozesssteuerungsgeräten bei der Öl- und Gasförderung.

Inconel 600 kann verwendet werden, wenn das Endverbrauch eine hohe Oberflächenstabilität erfordert. Als Superurloy ist Inconel 600 bekannt, dass es ein gutes Kriechen und eine gute Oxidationsresistenz hat.

ASME SB564 Legierung 601 Schweißhalsflansche Nconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Diese Nickellegierung sticht aufgrund ihres Widerstands gegen Hochtemperaturoxidation aus, was noch stark gegen die Oxidation durch 2200 ° F. Legierung 601 entsteht, die eine streng anhaftende Oxidskala entwickelt, die sich auch unter Bedingungen des schweren thermischen Radfahrens widersetzt.

Inconel 601 Flansche bestehen aus Nichrom. Die materielle Note variiert mit dem Zusammensetzungsverhältnis. Die Zusammensetzung des Grades 601 beträgt 58% Nickel, 21% Chrom, Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel, Kupfer und Eisen. Und es hat unterschiedliche Typen wie Sockelschweißflansch, Butt Welding Flansch, Inconel 601 Schieberflansch, Öffnungflansch usw. Aus diesem Material bestehende Flansche sind stark, resistent gegen Säuren, Reduktiermittel und Oxidation und sind schwerer zu widerstehen, in vielen harten Umgebungen die Korrosion zu widerstehen.

Einige typische Anwendungen für Inconel 625 umfassen chemische Verarbeitung, Luft- und Raumfahrt- und Meeresentwicklung, Verschmutzungskontrollgeräte und Kernreaktoren.

Inconel 601 -Befestigungselemente können in alle Arten von Schrauben, Schrauben, Stiften, Stiften, Muttern, Unterlegscheiben, Dübel und anderen standardisierten und benutzerdefinierten Schraubenbaugruppen verarbeitet werden.

Der hohe Nickelgehalt verleiht den Korrosionsresistenz vieler organischer und anorganischer Verbindungen gegen Korrosion und macht es auch praktisch immun gegen Chlorid-Ionen-Stress-Korrosionsrisse.

Das herausragende Merkmal von Inconel 600 ist seine Resistenz gegen Hochtemperaturoxidation.

Inconel 601 ist eine Legierung aus Nickel und Chrom.

Legierung 718 ist eine ausfällige Nickelchromlegierung, die große Mengen an Eisen, Niob und Molybdän sowie kleine Mengen Aluminium und Titan enthält. Es wird manchmal als „Superlegierung“ bezeichnet.

Inconel 625 Round Bar hat die folgenden Eigenschaften: hervorragende Müdigkeit und thermische Ermüdungsfähigkeiten, hohe Zugfestigkeit, Kriechen- und Bruchfähigkeiten ausgezeichneter Widerstand gegen Oxidation, hervorragende Schweißbarkeit und Brasilienbarkeit. Die Verschlechterung der Chloridstress zerstört die Toleranz.

Der hohe Legierungsgehalt von Inconel -Flanschen ermöglicht es ihnen, einer Vielzahl schwerer ätzender Umgebungen standzuhalten. Es gibt fast keine Korrosion, um Flansche in milden Umgebungen wie Atmosphäre, Meerwasser, neutralem Salz und alkalischen Medien zu entzünden.

Die Legierung ist nicht härterbar; Es wird nur durch kalte Arbeit gehärtet und gestärkt. Die Vielseitigkeit der Inconel -Legierung 600 hat zu seiner Verwendung in einer Vielzahl von Anwendungen geführt, die Temperaturen von kryogener bis über 2000 ¡(1095 ¡) betreffen.

Dieser Nickel 2.4816-Bolzen ist von Natur aus nichtmagnetisch. Inconel 600 -Muttern und Schrauben haben hervorragende mechanische Eigenschaften und bieten den Käufern eine vorteilhafte Kombination aus hoher Festigkeit und guter Schweißbarkeit über einen weiten Temperaturbereich. Der hohe Nickelgehalt in Inconel 600 -Schrauben ermöglicht es ihnen, einen erheblichen Widerstand unter reduzierenden Bedingungen aufrechtzuerhalten. Der Nickelgehalt in Legierung 600 Bolzen macht den Befestigungsmittel gegen Korrosion durch eine Vielzahl von organischen und anorganischen Verbindungen. Beispielsweise haben Inconel 600-Bolzen eine hervorragende Beständigkeit gegen Chloridspannungsrisse und weisen gleichzeitig eine hervorragende Resistenz gegen alkalische Lösungen auf.

Inconel 718 oder Legierung 718 ist die am häufigsten verwendete Nickel -Legierungsnote von Härter. Aufgrund seiner Aushärtung und seiner Hauptkomponenten der Nickel- und Chrom -Komponenten weist diese Legierung eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit auf, selbst bei hohen Temperaturen.

Die Inconel 718 Cold Fertig-Bar wird nach dem Ende des Hot-Rolling-Vorgangs gebildet.

UNS N06600 Butt Weld Caats enthalten auch 1% Mangan und 0,50% Silizium und Kupfer. ASME SB366 Inconel 600 Butt Schweißnimmtstücke schmelzen bei 2580 Grad Fahrenheit. Inconel 600 -Armaturen haben eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegen Lochfraße und Spaltkorrosion.

Inconel 718 Flansche stehen unseren Kunden auch in verschiedenen Größen und Formen zur Verfügung. Diese Inconel 718 -Sockelschweißflanschen werden auch in Strahlmotoren, Pumpenkörpern und Teilen, Raketenmotoren und Thrust -Umkehrern, Kernkraftstoffelementdichtungen, Heißextrusionswerkzeugen und vielem mehr verwendet.

Der häufigste Grund für Inconel ist, dass es eine Legierung ist, die trotz der Exposition gegenüber hohen Temperaturen eine hervorragende Leistung liefert, wenn gemeinsame Legierungen versagen.

Alloy 625 ist eine beliebte Nickel-Chrom-Legierung, die den Benutzern ein hohes Maß an Kraft und einfache Herstellung bietet.

Inconel 600 ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsresistenz bei höheren Temperaturen mit gutem Widerstand bei Kohlenhydraten und Chlorid-enthaltenden Umgebungen.

Antioxidans und nachhaltig in einer offenen Umgebung. Der Temperaturbeständigkeit von Inconel 718 -Flanschen ist sehr hoch, was bedeutet, dass N07718 Flansche den hohen Temperaturen verschiedener Fertigungs- und Verarbeitungsbranchen standhalten können.

Astelloy B2 Spektakelblindflansche, Hastelloy? Legierung B2 Flansche, Hastelloy 2.4816 Schweißhals Flansche Exporteur, ASTM B564 Legierung B2 Forged Flansche, ASME SB 564 Legierung B2 Blindflansche

Inconel -Rohre sind nicht nützlich, um Säuren wie Salpetersäure und Stachelstoffe zu oxidieren. Trotzdem sind Inconel EG -Rohre gegen die meisten Alkalien, Salze, Gewässer, Lebensmittel, organische Substanzen und atmosphärische Bedingungen bei normalen und erhöhten Temperaturen resistent.