Halbfeindliche Rohstoffe von Inconel 625 geschmiedetem Ellbogen mit ausgezeichneter Schweißbarkeit

Inconel 600 nahtlose Röhrchen Standard -UN -N06600 und ASTM B167 sind diejenigen, die übermäßig hoher Druck erhalten und mit großer Garantie geliefert werden.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718 -Blatt ist der Plattenrolling -Prozess. Auf dem Markt stehen zwei Haupttypen von Inconel 718 -Platten zur Verfügung: Heißgeroll- und kalte gerollte Teller.

Die Inconel 625-Spule ist durch ihre hervorragende Resistenz gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Müdigkeit gekennzeichnet. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -Platte wird aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung und der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Inconel 600 Round Bar ist eine Nickel-Legierung mit gutartiger Vergasung und hervorragender Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600 -Rundstangen sind gegen das Trocknen von CL2 und viele andere verschiedene Gase bei milden und hohen Temperaturen wirksam. Legierung 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsresistenz und Resistenz gegen Chloriddruckzersetzung, Corrosion mit hoher Sauberkeit bei erhöhten Temperaturen.

Inconel 601 -Befestigungselemente können in alle Arten von Schrauben, Schrauben, Stiften, Stiften, Muttern, Unterlegscheiben, Dübel und anderen standardisierten und benutzerdefinierten Schraubenbaugruppen verarbeitet werden.

Legierung 600 hat auch hervorragende mechanische Eigenschaften mit hoher Festigkeit und guter Bearbeitbarkeit.

Inconel 718 ist eine härterbare Legierungs -Chromlegierung, die Korrosionsresistenz, hohe Festigkeit und gute Bearbeitbarkeit kombiniert. Hochkriechende Bruchfestigkeit bei Temperaturen von bis zu 700 ¡.

ASTM B564 Inconel 625 Flanschlegierung 625, Inconel 625 Flansch, UNS N06625 Flansch ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung, die für seine hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit und hervorragende Korrosionsbeständigkeit verwendet wird. Die Stärke der Legierung 625, UNS N06625, leitet sich von der Versteifung von Molybdän und Niob auf seine Nickelchrommatrix ab. Obwohl die Legierung für Hochtemperaturstärke entwickelt wurde, bietet seine hochlegierte Zusammensetzung auch ein signifikantes Maß an allgemeiner Korrosionsbeständigkeit.

Inconel 601 Flansche bestehen aus Nichrom. Die materielle Note variiert mit dem Zusammensetzungsverhältnis. Die Zusammensetzung des Grades 601 beträgt 58% Nickel, 21% Chrom, Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel, Kupfer und Eisen. Und es hat unterschiedliche Typen wie Sockelschweißflansch, Butt Welding Flansch, Inconel 601 Schieberflansch, Öffnungflansch usw. Aus diesem Material bestehende Flansche sind stark, resistent gegen Säuren, Reduktiermittel und Oxidation und sind schwerer zu widerstehen, in vielen harten Umgebungen die Korrosion zu widerstehen.

Diese Legierung wird in der chemischen und Lebensmittelverarbeitung, der Stromerzeugung, der Ofenkomponenten und vielen anderen Marktsegmenten häufig eingesetzt.

Alloy 718 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die leicht hergestellt wird und hervorragende Schweißeigenschaften aufweist, insbesondere wenn die Resistenz gegen Cracking nach dem Schweigen erforderlich ist.

Inconel 718 Flansche sind stark gegen Wasserkorrosion beständig und können nur durch kalte Arbeit gehärtet und gestärkt werden. Inconel 718 -Flansche sind auch stark gegen Chlorid -Stress -Korrosionsrisse.

In Druckwasserreaktoren wird es für Kontrollstabführer und Dampfgenerator -Schalldämpfer usw. verwendet.

Inconel 601 ist eine Legierung aus Nickel und Chrom.

Aufgrund der guten Korrosionsbeständigkeit der Legierung wurden Inconel 718 Hex -Kopfschrauben in Lebensmittelverarbeitungsgeräten, ätzenden Lösungen und allgemeinen korrosionsbeständigen Teilen und Strukturen verwendet.

Es ist praktisch immun gegen Chloridionenstresskorrosionsrisse. Ausreichende Resistenz gegen organische Säuren wie Essigsäure, Ameisensäure und Stearinsäure.

Inconel 718 Hex -Nüsse bieten hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Darüber hinaus sind sie für ihre hohen Kraftfähigkeiten und die Verfügbarkeit von 1800 ¡bekannt. Die hervorragende Korrosionsbeständigkeit von Inconel 718 bei hohen Temperaturen ist auf den Nickelchromgehalt zurückzuführen, selbst wenn es gegen Chloridspannungskorrosionsrisse widerspricht. Das Hinzufügen von Molybdän zur Legierung verhindert die Korrosion von Lochfraß.

Inconel 718 -Sechskantschrauben sind aus einer Legierung, die Nickel als Basiselement, Chrom und Molybdän enthielt, mit Ergänzungen von Aluminium, Titan und Kobalt ausfällige Härtungsschrauben. Diese Legierung kombiniert Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit mit ausgezeichneter Schweißbarkeit, einschließlich der Resistenz gegen Cracking nach dem Schweigen. Inconel 718 hat eine ausgezeichnete Kriechbrecherfestigkeit bei erhöhten Temperaturen. Inconel 718 -Befestigungselemente wurden in Gasturbinen, Raketenmotoren, Raumfahrzeugen, Kernreaktoren, Pumpen und Werkzeugen eingesetzt.

Aufgrund der dicken und stabilen Passivierungsoxidschicht, die bei der Erhitzen von Inconel 718 gebildet wird, gibt es eine hohe Temperaturanwendungen. ANSI B16.47 Inconel 718 Flansche sind für die Lebensmittel-, Getränke- und Lebensmittelverarbeitungs- und Textilindustrie von entscheidender Bedeutung, hauptsächlich für die Schaffung von Wasserdichtungssystemen während der Pipeline -Bewertung.

Inconel 718 (auch als UNS N07718 bekannt) ist ein Ausfällungshärtungs -Nickel -Superalloy mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit und -festigkeit sowie hohe Schweißbarkeit.

Die herausragende und vielseitige Korrosionsbeständigkeit der Inconel 625 -Legierung unter einem weiten Temperaturbereich und Druck ist ein Hauptgrund für seine breite Akzeptanz im chemischen Verarbeitungsfeld.

Für Hochtemperaturanwendungen von bis zu 1.000 ¡roh (1.832 ¡ã ã ã ã ã ã acc ac. Der ASME -Code für Druckbehälter wird verwendet.

Inconel 601 hat einen guten Widerstand gegen Stresskorrosionsrisse. Aufgrund der Kontrolle des Kohlenstoffgehalts und der Korngröße hat 601 eine hohe Kriechbrecherfestigkeit, sodass 601 im Feld über 500 ¡¡¡¡ã verwendet werden.

Inconel 625 wird häufig die Namen: Haynes 625, Altemp 625, Nickelvac 625 und Nicrofer 6020 enthält.

Wärmebehandlung für feste Lösungen: Die Legierung wird auf einen einphasigen Bereich mit hoher Temperatur erhitzt und bei konstanter Temperatur gehalten, so dass die überschüssige Phase vollständig in die feste Lösung gelöst und dann schnell abgekühlt ist, um eine übersättigte feste Lösung zu erhalten.

Die Stärke von Inconel 625 liegt nicht nur in seiner Nickel-Chrom-Base, sondern auch in der Verhärtungsmechanismus von Niobium und Molybdän.

Die Legierung ist nicht härterbar; Es wird nur durch kalte Arbeit gehärtet und gestärkt. Die Vielseitigkeit der Inconel -Legierung 600 hat zu seiner Verwendung in einer Vielzahl von Anwendungen geführt, die Temperaturen von kryogener bis über 2000 ¡(1095 ¡) betreffen.

ASTM B637 UNS N07718 Bolzen sind der Handelsname für Legierung 718, der hauptsächlich in der Erdgasverarbeitung und der Kernindustrie verwendet wird.

Inconel 718 -Legierung wurde hauptsächlich von Konstrukteuren für ihre hohe Festigkeit bei extremen Temperaturbedingungen an beiden Enden des Spektrums ausgewählt. Es kann von niedrigen Temperaturen bis zu 1300 ° \ / 704 ¡verwendet werden. Es zeigt extrem hohe Ertrags-, Zug- und Kriechbrucheigenschaften über den gesamten Bereich. Es zeigt auch eine ausgezeichnete Zug- und Schlagkraft.

Inconel 601 (N06601) Nickelbasis Legierungsplastizität:
Inconel 601 (UNS N06601) Die Nickel -Basislegierung von Nickel ist relativ einfach zu heiß zu arbeiten. Die Heiztemperatur beträgt 1150 ~ 1200 ° C und die thermische Verarbeitungstemperatur ist
1050 ~ 1200c, eine einfache Verarbeitung kann unter 850 ¡durchgeführt werden.

625 hat fast eine vollständige Freiheit von Chlorid -induzierten Stresskorrosionsrissen.

Unsere Produktpalette umfasst verschiedene Inconel -Legierung 718 -Ausstattungen, 601 Flanschen von Inconellegierungen, 718 Flanschen, Inconel -Legierung 800 Flansche, Inconel -Legierung 625 Flansche und Inconel -Legierung 690 Flansche.

Inconel 718 ist eine Nickel-Chrom-Ausfällungslegierung, die bei Temperaturen bis zu 1300 ° F eine gute Duktilität und hohe Festigkeit aufrechterhält.

Unsere Ingenieure fertigen diese hochwertigen Inconel 718 -Flansche in verschiedenen Standards, Größen, Dicken, Formen, Abmessungen und vielem mehr. Abhängig von den Bedürfnissen des Käufers bieten wir maßgeschneiderte und nicht kundenspezifische Flansche in loser Schüttung zu sehr angemessenen und erschwinglichen Preisen.