Edelstahlrohre 904L mit Flanschen

304-Rohrspulen bestehen aus Edelstahl 304, einem gängigen und beliebten Material in vielen Industrieanwendungen, die Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit erfordern. Diese S30400-Rohrspulen werden mit speziellen Maschinen und Verfahren vorgefertigt, die eine hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit gewährleisten.

316L ist 316 in fast jeder Hinsicht sehr ähnlich.?

Der Plasmalichtbogenschneider wird für große Rohre (über 28 Zoll Rohrnenngröße) verwendet und eignet sich auch zum Abschneiden von Abzweigungen. Wenn möglich, muss in Rohren oder Formstücken eine Innenhülle angebracht werden, um diese vor den Spritzern zu schützen, die durch den Plasmalichtbogenschneider entstehen. Nach dem Schneiden muss die Kantenvorbereitung beibehalten werden.

Alloy 400\/Monel 400 stammt direkt aus raffinierten Erzkörpern in Kanada und stellt mit einem Kupfergehalt von etwa 30 Gew.-% eine kostengünstigere Alternative zu kommerziell reinem Nickel dar, behält aber dennoch sehr ähnliche Eigenschaften bei.

Inconel 718 hat sich in einer Vielzahl von Anwendungen bewährt, die von Fertigungsbetrieben über militärische Ausrüstung bis hin zur Luft- und Raumfahrtindustrie reichen.

Hastelloy C-276 lässt sich leicht durch Schweißen herstellen, wobei ähnliche Methoden wie bei Nickelbasislegierungen zum Einsatz kommen.

C276 wird bei 2250\/1750oF (1230\/955oC) geschmiedet und dann pro Zoll Knüppel- oder Barrenabschnittsdicke 30 Minuten lang bei der Schmiedetemperatur eingeweicht. Mit dem Schmieden sollte sofort begonnen werden. Der Knüppel wird aus dem Aufwärmofen entnommen. Eine Reduzierung um 25/40 % trägt dazu bei, so viel innere Wärme wie möglich zu behalten. Für eine optimale Korrosionsbeständigkeit sollten Schmiedeteile anschließend geglüht werden. Siehe Wärmebehandlung.

Alloy 600 wird in der Chemie- und Lebensmittelverarbeitung, Wärmebehandlung, Phenolkondensatoren, Seifenherstellung, Gemüse- und Fettsäurebehältern und vielem mehr verwendet.

Es weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion auf, nachdem es Temperaturen im Chromkarbid-Ausscheidungsbereich von 800 °C bis 1500 °F (427 °C bis 816 °C) ausgesetzt wurde.

Alloy K500 wird durch Elektroschlackenveredelung (ESR) veredelt, um sauberstes und hochwertigstes Material zu gewährleisten. Diese erhöhte Reinheit der Legierung begrenzt das Potenzial für harte nichtmetallische Einschlüsse, die die Bearbeitungsschwierigkeiten und die Bearbeitungszeit erhöhen und letztendlich zum Versagen des Teils führen können. Es weist außerdem eine geringe Permeabilität auf und ist bei Temperaturen bis zu -101 °C (-150 °F) nicht magnetisch.

Im ausgehärteten Zustand neigt Monel K-500 in manchen Umgebungen stärker zur Spannungsrisskorrosion als Monel 400. Alloy K-500 hat im Vergleich zu Alloy 400 etwa die dreifache Streckgrenze und die doppelte Zugfestigkeit.

Durch die Zugabe von Stickstoff als Verstärkungsmittel kann die Legierung doppelt als Legierung 317 (UNS S31700) zertifiziert werden.

Hastelloy B2 ist eine Nickel-Molybdän-Legierung mit erheblicher Beständigkeit gegenüber reduzierenden Umgebungen wie Chlorwasserstoffgas sowie Schwefel-, Essig- und Phosphorsäure. Hastelloy B2 ist beständig gegen reine Schwefelsäure und viele nicht oxidierende Säuren. Diese Legierung sollte nicht in Gegenwart oxidativer Verunreinigungen in oxidierenden oder reduzierenden Medien verwendet werden. Wenn Legierung B2 in Gegenwart von Eisen oder Kupfer in salzsäurehaltigen Systemen verwendet wird, kann es zu einem vorzeitigen Ausfall kommen.

Bei der Auswahl von Edelstählen, die korrosiven Umgebungen standhalten müssen, werden häufig austenitische Edelstähle verwendet.

Rollenherde und Strahlrohre, insbesondere bei Kohlenstoffnitrierungsprozessen.

Der Zusatz von Kupfer zu dieser Sorte verleiht ihr eine bessere Korrosionsbeständigkeit als herkömmliche Chrom-Nickel-Edelstähle, insbesondere gegenüber Schwefel-, Phosphor- und Essigsäure. Der Einsatz von Salzsäure ist jedoch begrenzt.

Die Vorfertigung kann unterschiedlicher Art sein und in vielen verschiedenen Maßstäben durchgeführt werden, von der Herstellung kleiner Komponenten und Unterbaugruppen bis hin zu großen geschweißten und verschraubten Baugruppen, deren Transport zur Baustelle erhebliche logistische Herausforderungen erfordert

Unter Vorfertigung versteht man die Montage von Bauteilen einer Struktur in einer Werkstatt oder einer anderen Montageanlage, bevor sie zur Montage zur Baustelle transportiert werden.

Die beiden gebräuchlichsten Edelstahlsorten sind 304 und 316. Der Hauptunterschied ist der Zusatz von Molybdän, einer Legierung, die die Korrosionsbeständigkeit erheblich verbessert, insbesondere in Umgebungen mit mehr Salz- oder Chloridbelastung.

Beständig gegen eine Vielzahl korrosiver Medien. Der Chromgehalt sorgt für eine bessere Beständigkeit als Legierung 200 und 201 unter oxidierenden Bedingungen, gleichzeitig sorgt der hohe Nickelgehalt für eine gute Beständigkeit gegenüber reduzierenden Bedingungen.

Als korrosionsbeständige Legierung hält Monel 400 Dampfumgebungen mit hohen Temperaturen und schnell fließendem Brack-/Meerwasser stand und behält gleichzeitig eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion in den meisten Süßwassergewässern bei.

Für Anwendungen, die optimale Kriech- und Brucheigenschaften erfordern, werden Incoloy 800H oder 800 HT verwendet. Der hohe Gehalt an Nickel und Chrom in den Legierungen sorgt zudem für eine gute Korrosionsbeständigkeit.

Im Allgemeinen korrodieren sie aufgrund der Witterungseinflüsse, denen sie ausgesetzt sind. Wasser und natürliche Elektrolyte. Beim Einsatz von Rohrspulensystemen muss eine angemessene Schutzüberwachung erfolgen.

Hastelloy c-22 und c-276 sind die einzigen Materialien, die gegen Korrosion in feuchten Chlor-, Hypochlorit- und Chlordioxidlösungen beständig sind und eine erhebliche Beständigkeit gegenüber Lösungen mit hohem Chloridgehalt wie Eisen- und Kupferchloriden aufweisen. Korrosionsbeständigkeit.

Diese haben den Vorteil, dass Nickel und Molybdän Widerstand gegen die reduzierendsten Umgebungen bieten. Auch die Oxidationsbeständigkeit ist bei diesen Werkstoffen durch den Zusatz des Chromanteils hoch.

Die erstklassige Zusammensetzung aus Molybdän und Nickelgehalt von C276 wird zur Herstellung von Nickelstahllegierungen verwendet. Es hilft, Spalt- und Lochfraßkorrosion in reduzierenden Umgebungen zu widerstehen. Chrom hingegen wird verwendet, um Beständigkeit gegenüber oxidierenden Medien zu verleihen.

Diese Nickellegierung wird bei kryogenen Temperaturen bis hin zum Langzeitbetrieb bei 1200 °F eingesetzt.

Inconel 600 weist Kaltumformeigenschaften auf, die normalerweise mit rostfreien Chrom-Nickel-Stählen verbunden sind.

Diese Rohrspulen aus Edelstahl werden häufig mit Flanschen versehen, um den Anschluss an andere Spulen zu erleichtern, und werden auch vor allem in verschiedenen industriellen Anwendungen wie Kraftwerken und Erdölraffinerien bevorzugt, die eine intensive Verrohrung erfordern.

Die muffengeschweißten T-Stücke bilden außerdem einen senkrechten Winkel zwischen den angeschlossenen Leitungen. Sie werden für Hochdruckanwendungen eingesetzt. Im Gegensatz zu den stumpfgeschweißten T-Stücken werden die muffengeschweißten T-Stücke in Anwendungen verwendet, bei denen der Radius der Rohre im Allgemeinen kleiner ist. Die muffengeschweißten T-Stücke erfordern keinen Abschrägungsprozess vor dem Schweißen. Daher sind diese Arten von T-Stücken in einigen Anwendungen vorteilhaft, bei denen die Abzweigenden vor und nach dem Schweißen in der gleichen Form gehalten werden müssen.

Zulieferer und Hersteller von Hastelloy B3 sind im ganzen Land erreichbar.