Edelstahlplatten, -bleche und -spulen

Edelstahl verdankt seinen Namen seiner Fähigkeit, Rost zu widerstehen, dank der Wechselwirkung zwischen seinen Legierungsbestandteilen und der Umgebung, der er ausgesetzt ist. Zahlreiche Arten von Edelstahl dienen unterschiedlichen Zwecken und viele überschneiden sich. Alle Edelstähle bestehen aus mindestens 10 % Chrom. Aber nicht alle Edelstähle sind gleich.

660 Bolzen, im geglühten Zustand nicht magnetisch, können aber durch Schweißen leicht magnetisch werden. Obwohl er die gleiche hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit wie andere Stähle aufweist, ist ASTM A453 Gr. 660 Sechskantschrauben erzeugen aufgrund ihres geringen Kohlenstoffgehalts stärkere Schweißnähte. ASTM A453 Grade 660 Bolzen sind für Temperaturanwendungen geeignet. Diese Verbindungselementklasse ist in die Klassen A, B, C und D unterteilt. Materialien sind Kohlenstoff, Mangan, Phosphor, Schwefel, Silizium, Nickel, Chrom, Molybdän, Titan, Aluminium, Vanadium, Bor. ASTM A453 Grade 660 Schrauben erhalten ihre Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit aus einer Materialkombination.

Der Flansch 304L ist der vielseitigste und am weitesten verbreitete Edelstahl. Seine chemische Zusammensetzung, seine mechanischen Eigenschaften, seine Schweißbarkeit und seine Korrosions-/Oxidationsbeständigkeit bieten rostfreien Stahl mit der besten Gesamtleistung bei relativ geringen Kosten. Es verfügt außerdem über ausgezeichnete Tieftemperatureigenschaften und reagiert gut auf die Härtung durch Kaltumformung. Wenn die Möglichkeit einer interkristallinen Korrosion in der Wärmeeinflusszone besteht, wird 304L empfohlen.

UNS N08367, auch allgemein als Legierung AL6XN bezeichnet, ist eine hochreine, stickstoffhaltige „superaustenitische“ Nickel-Molybdän-Legierung mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und ausgezeichneter Beständigkeit gegen Chloridlochfraß und Spaltkorrosion.

Edelstahl vom Typ 316 ist ein austenitischer Chrom-Nickel-Edelstahl und hitzebeständiger Stahl, der im Vergleich zu anderen Chrom-Nickel-Stählen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit aufweist, wenn er einer Vielzahl chemischer Korrosionsmittel wie Meerwasser, Salzlösungen usw. ausgesetzt wird.

Der Flansch ist nach dem Schweißen die am zweithäufigsten verwendete Verbindungsmethode. Flansche werden verwendet, wenn Verbindungen demontiert werden müssen. Es bietet Flexibilität bei der Wartung. Der Flansch verbindet das Rohr mit verschiedenen Geräten und Ventilen. Trennflansche werden in das Rohrleitungssystem eingefügt, wenn während des Anlagenbetriebs eine regelmäßige Wartung erforderlich ist.

Die Rohrverschraubung aus der INCOLOY-Legierung 926 (UNS N08926 \/ W. Nr. 1.4529 \/ INCOLOY-Legierung 25-6MO) ist ein superaustenitischer Edelstahl mit 6 % Molybdän und einem Zusatz von Stickstoff. Der Nickel- und Chromgehalt dieser Legierung macht sie beständig gegen eine Vielzahl korrosiver Umgebungen.

ASTM A312 TP316 ist eine Standardspezifikation für nahtlose, gerade nahtgeschweißte und stark kaltverformte, austenitische Edelstahlrohre, die in Hochtemperatur- und allgemeinen Korrosionsanwendungen eingesetzt werden. Das nahtlose Industriestahlrohr 316 besteht aus einer Kombination von Chrom, Nickel und Molybdän, was dem nahtlosen SS 316-Rohr eine hervorragende Korrosions- und Rostbeständigkeit verleiht.

Der Zusatz von Kupfer zu dieser Sorte verleiht ihr eine bessere Korrosionsbeständigkeit als herkömmliche Chrom-Nickel-Edelstähle, insbesondere gegenüber Schwefel-, Phosphor- und Essigsäure. Der Einsatz von Salzsäure ist jedoch begrenzt.

Sechskantschrauben aus Edelstahl 347 verlieren leicht ihre Hüllenelektronen, was zu einer frei fließenden Elektronenwolke in ihrer ansonsten festen Anordnung führt. Mittlerweile werden Verbindungselemente aus Edelstahl 347 in korrosiven Umgebungen verwendet, in denen Temperaturen über 800 °F (425 °C) auftreten können. Raffinerieanwendungen sind weit verbreitet. Weitere Einsatzmöglichkeiten für Edelstahl 347 sind Thermosensoren und Thermoelemente.

Legierung 304\/304L ist im geglühten Zustand nicht magnetisch, kann jedoch durch Kaltbearbeitung oder Schweißen leicht magnetisch werden. Es lässt sich leicht schweißen und mit den üblichen Fertigungsverfahren in der Werkstatt verarbeiten.

Edelstahl A403 WP304 \/ 304L enthält einen höheren Chrom- und niedrigen Kohlenstoffgehalt. Die SS 304-Rohrverschraubungen verfügen über verschiedene Qualitäten austenitischer Stahllegierungen, die für verschiedene Zwecke verwendet werden können.

Darüber hinaus sorgt der höhere Chromgehalt, der zum Legieren der nahtlosen Rohre aus Edelstahl 304 verwendet wird, für Beständigkeit gegen oxidierende Lösungen bis zu einer Temperatur von etwa 176 °F, wie z. B. Salpetersäure mit einem Gewichtsanteil von bis zu 55 %.

310 und 310 werden in Stromerzeugungsanwendungen eingesetzt; Wird in Verkleidungen von Gasgeneratoren, Kohlenstaubbrennern und Rohraufhängungen verwendet. Sinteranlagen und Zementwerke nutzen die Eigenschaften dieses Edelstahlblechs auch in Brennern und Brennermänteln, Zuführ-, Austragssystemen und Windkästen.
Rohre und Rohre aus legiertem Stahl
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Rohre und Rohre aus Edelstahl
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Verbindungselemente aus Nickellegierung
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AL6XN ist ein superaustenitischer Edelstahl mit hervorragender Beständigkeit gegen Chloridlochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion. AL6XN ist eine 6-Molybdän-Legierung, die für hochaggressive Umgebungen entwickelt wurde und dort eingesetzt wird. Der hohe Gehalt an Nickel (24 %), Molybdän (6,3 %), Stickstoff und Chrom verleiht ihm eine hervorragende Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse, Chlorid-Lochfraß und eine außergewöhnliche allgemeine Korrosionsbeständigkeit. AL6XN wird hauptsächlich wegen seiner verbesserten Loch- und Spaltkorrosionsbeständigkeit in Chloriden verwendet. Es handelt sich um einen formbaren und schweißbaren Edelstahl.

Flansch ist eine Art scheibenförmiges Teil, das im Rohrleitungsbau am häufigsten vorkommt. Flansche werden paarweise und mit passenden Flanschen an Ventilen verwendet. Im Rohrleitungsbau werden Flansche hauptsächlich zur Verbindung von Rohrleitungen eingesetzt. Für die anzuschließenden Rohre ist je Typ eine Flanschplatte einzubauen.

Eine Flanschverbindung besteht aus drei separaten und unabhängigen, jedoch miteinander verbundenen Komponenten; die Flansche, die Dichtungen und die Verschraubung; die durch einen weiteren Einfluss, den Monteur, zusammengesetzt werden. Bei der Auswahl und Anwendung aller Elemente sind besondere Kontrollen erforderlich, um eine Verbindung mit akzeptabler Dichtheit zu erzielen.

Höhere Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern nach wie vor die Verwendung nahtloser Rohre aus Edelstahl und Nickellegierungen für Hochdruckanwendungen in der Öl- und Gas-, Petrochemie-, Chemie-, Energie- sowie Zellstoff- und Papierindustrie.

Für Anwendungen in Papierfabriken, die niedrigere Legierungsgrade erfordern, die keine ausreichende Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Basierend auf einem Chromgehalt von 22 % verfügen sie über eine kombinierte austenitisch-ferritische Mikrostruktur, die für höhere Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Kosteneffizienz sorgt.

SMO 254-Rohre halten hoher mechanischer Beanspruchung und Hochdruckarbeiten bei hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen stand.

Das Rohr aus Edelstahl 316L besteht aus austenitischem Edelstahl mit Chrom, Nickel und Molybdän in seiner Zusammensetzung und einem Kohlenstoffgehalt, der unter dem der Sorte 316 liegt. Der niedrige Kohlenstoffgehalt des Rohrs erleichtert Schweißanwendungen.

Bei moderaten Temperaturen können Flansche aus Werkstoff Nr. 1.4301 SS 304 auch in ätzenden Lösungen eine gute Leistung erbringen, insbesondere in Lösungen, die frei von Chloriden oder Fluoriden sind. Obwohl die Güteklasse 304 in Süßwasseranwendungen mit niedrigen Chloridwerten, d. h. weniger als 100 Teilen pro Million, eine gute Leistung erbringt, sind die Edelstahlflansche UNS S30400 304 durch die Einwirkung höherer Chloridwerte anfällig für Spaltkorrosion und Lochfraß.
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Verbindungselemente aus Nickellegierung
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304\/304L-Edelstahlrohre sind eine der am häufigsten verwendeten Edelstahlsorten. Es hat einen niedrigen Kohlenstoffgehalt und einen hohen Chrom- und Nickelgehalt. Es lässt sich leicht ziehen und formen und weist eine gute Festigkeit und ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf, einschließlich Schutz vor interkristalliner Korrosion beim Schweißen.

Ein Flansch ist ein hervorstehender Grat, eine Lippe oder ein Rand, entweder außen oder innen, der zur Erhöhung der Festigkeit dient (wie der Flansch eines Eisenträgers wie eines I-Trägers oder eines T-Trägers); zur einfachen Befestigung\/Übertragung der Kontaktkraft mit einem anderen Objekt (z. B. dem Flansch am Ende eines Rohrs, Dampfzylinders usw. oder am Objektivanschluss einer Kamera); oder zur Stabilisierung und Führung der Bewegungen einer Maschine oder ihrer Teile (z. B. der Innenflansch eines Eisenbahnwaggons oder einer Straßenbahn, der verhindert, dass die Räder von den Schienen fallen). Der Begriff „Flansch“ wird auch für eine Art Werkzeug verwendet, mit dem Flansche geformt werden.

ASME B36.19M ist die Standardspezifikation für Edelstahlrohre, die die Abmessungen, Toleranzen und Herstellungsanforderungen sowohl für geschweißte als auch nahtlose Rohre festlegt.

304-Rohrspulen bestehen aus Edelstahl 304, einem gängigen und beliebten Material in vielen Industrieanwendungen, die Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit erfordern. Diese S30400-Rohrspulen werden mit speziellen Maschinen und Verfahren vorgefertigt, die eine hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit gewährleisten.

316L 1.4401 S31603 Edelstahlrohr ist eine äußerst vielseitige und langlebige Rohroption, die häufig in einer Vielzahl industrieller und kommerzieller Anwendungen eingesetzt wird. Dieses SS UNS S31603-Rohr besteht aus hochwertigem Edelstahl 316L mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen Korrosion, Oxidation und Fleckenbildung und ist somit ideal für raue Umgebungen oder Anwendungen mit hoher Beanspruchung.
S31803 ist die Unified Numbering System (UNS)-Bezeichnung für den ursprünglichen Duplex-Edelstahl. Das UNS-System wurde in den 1970er Jahren von mehreren Handelsgruppen geschaffen, um Verwirrung zu vermeiden, wenn dieselbe Legierung unterschiedlich bezeichnet wurde und umgekehrt. Jedes Metall wird durch einen Buchstaben gefolgt von fünf Zahlen dargestellt, wobei der Buchstabe die Metallserie darstellt, z. B. S für Edelstahl.
Bei der Flanschverbindungsart handelt es sich in der Regel um eine Doppeleinheit mit Unterlegscheiben und einigen Schrauben und Muttern zur Verbindung untereinander. (Das Rohr wird zuerst an den Flansch geschweißt, und dann werden das Ventil und andere Geräte am Flansch installiert.) Wenn Sie diese Teile verbinden, legen Sie die Dichtung zwischen die beiden Flansche und ziehen Sie dann die Flanschschrauben fest, damit die beiden fest miteinander verbunden sind. Die Flanschverbindung ist bequem, flexibel und arbeitssparend. Bei der Reparatur der Rohrleitung können die Schrauben am Flansch entfernt und die entsprechende Rohrleitung oder das Ventil entfernt werden. Auch durch neue Rohre und Ventile ersetzen.

Sechskantmuttern aus 904L mit einer maximalen Betriebstemperatur von 450 °C. Häufige Anwendungen nutzen die Korrosionsbeständigkeit dieser Muttern aus Legierung 904L, darunter Säureverarbeitungsanlagen, Geräte zur Meerwasserkühlung, Öl- und Papierbetriebe, Ölraffinerien und Umweltgeräte.

DIN975 304-304L Black Nature Edelstahl-Gewindestangen, zinkfarbene Gewindestangen, 304-304L-Gewindestangen

Ein Flansch ist ein Ring aus Stahl (geschmiedet, aus Blech geschnitten oder gewalzt), der zum Verbinden von Rohrabschnitten oder zum Verbinden von Rohren mit einem Druckbehälter, Ventil, einer Pumpe oder einer anderen integrierten Flanschbaugruppe dient. Flansche werden durch Schrauben miteinander und durch Schweißen oder Gewindeschneiden mit dem Rohrleitungssystem verbunden (oder lose, wenn Stummelenden verwendet werden). Edelstahlflansch, vereinfacht als SS-Flansch bezeichnet, bezieht sich auf Flansche aus Edelstahl. Gängige Materialstandards und -qualitäten sind ASTM A182 Grade F304\/L und F316\/L mit Druckstufen von Klasse 150, 300, 600 usw. bis 2500. Es wird in mehr Branchen als Kohlenstoffstahl verwendet, da Edelstahl eine bessere Beständigkeit gegenüber Korrosionsumgebungen aufweist und immer ein gutes Aussehen bietet.

Diese aus Edelstahl 304 gefertigten Stäbe sind korrosionsbeständig und für den Außenbereich geeignet. Darüber hinaus wird der Vollgewinde-Grobgewindestab 304 aus Edelstahl häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, im Maschinenbau, im Sanitärbereich, im Baugewerbe sowie in chemischen und kryogenen Anwendungen eingesetzt. Edelstahl 304 ist die am weitesten verbreitete Edelstahllegierung auf dem Planeten und bietet hohe Festigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit außerhalb von Meeres- und stark korrosiven Umgebungen.
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SS 316 Blindflansch
Rohre und Rohre aus Edelstahl
Schweißreparatur eines Rohrrisses aus 310er-Edelstahl
Verbindungselemente aus Nickellegierung
304304l316316l Polierrohr aus Edelstahl
Edelstahlrohr AL-6XN ASME SB 676 UNS N08367 Rohr
Herstellung des Standards ASME B36.10 ASME B36.20

Dieser von GRAINGER zugelassene Schweißhalsflansch besteht aus Edelstahl 304 für eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit und kann über eine Umfangsschweißung am Hals an einem System befestigt werden. Der geschweißte Bereich kann leicht durch Röntgen untersucht werden. Aufeinander abgestimmte Rohr- und Flanschbohrungen reduzieren Turbulenzen und Erosion innerhalb der Rohrleitung. Der Flansch eignet sich hervorragend für den Einsatz in Ihren kritischen Anwendungen und ist ideal für den Einsatz mit Luft, Wasser, Öl, Erdgas und Dampf.

Das Edelstahlrohr 316 ist zu einem unverzichtbaren Material für den Industriesektor geworden. Diese Legierung aus Eisen und Chrom ist für ihre hohe Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit bekannt. Rohre aus Edelstahl 316 können sowohl in nahtloser als auch in geschweißter Form hergestellt werden, um spezifische Kundenanforderungen zu erfüllen.

Glühen ist ein Wärmebehandlungsprozess, der die Mikrostruktur eines Materials verändert, um seine mechanischen oder elektrischen Eigenschaften zu verändern. Typischerweise wird Glühen bei Stählen verwendet, um die Härte zu verringern, die Duktilität zu erhöhen und zur Beseitigung innerer Spannungen beizutragen.

Das Molybdän in langen Vorschweißflanschen aus Incoloy 925 trägt zur Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion bei. Die Titan- und Aluminiumzusätze in den Incoloy 925 Nippo-Flanschen bewirken bei der Wärmebehandlung eine Verstärkungsreaktion.

Die Sorte 316 ist die standardmäßige molybdänhaltige Sorte und unter den austenitischen Edelstählen die zweitwichtigste Sorte nach 304. Das Molybdän verleiht 316 insgesamt bessere Korrosionsbeständigkeitseigenschaften als Grad 304, insbesondere eine höhere Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in Chloridumgebungen.

Auch ein Glühen dünner Abschnitte nach dem Schweißen ist nicht erforderlich. Es wird häufig in der Lebensmittelindustrie, in der Wasserwirtschaft, im Baugewerbe sowie in Anwendungen bei niedrigen und hohen Temperaturen eingesetzt. Es wird häufig in Premiumbesteck verwendet und wird als 18\/8 bezeichnet, was sich auf den Anteil an Chrom und Nickel bezieht.

316L 1.4401 S31603 Edelstahlrohr ist eine äußerst vielseitige und langlebige Rohroption, die häufig in einer Vielzahl industrieller und kommerzieller Anwendungen eingesetzt wird. Dieses SS UNS S31603-Rohr besteht aus hochwertigem Edelstahl 316L mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen Korrosion, Oxidation und Fleckenbildung und ist somit ideal für raue Umgebungen oder Anwendungen mit hoher Beanspruchung.
S31803 ist die Unified Numbering System (UNS)-Bezeichnung für den ursprünglichen Duplex-Edelstahl. Das UNS-System wurde in den 1970er Jahren von mehreren Handelsgruppen geschaffen, um Verwirrung zu vermeiden, wenn dieselbe Legierung unterschiedlich bezeichnet wurde und umgekehrt. Jedes Metall wird durch einen Buchstaben gefolgt von fünf Zahlen dargestellt, wobei der Buchstabe die Metallserie darstellt, z. B. S für Edelstahl.
Bei der Flanschverbindungsart handelt es sich in der Regel um eine Doppeleinheit mit Unterlegscheiben und einigen Schrauben und Muttern zur Verbindung untereinander. (Das Rohr wird zuerst an den Flansch geschweißt, und dann werden das Ventil und andere Geräte am Flansch installiert.) Wenn Sie diese Teile verbinden, legen Sie die Dichtung zwischen die beiden Flansche und ziehen Sie dann die Flanschschrauben fest, damit die beiden fest miteinander verbunden sind. Die Flanschverbindung ist bequem, flexibel und arbeitssparend. Bei der Reparatur der Rohrleitung können die Schrauben am Flansch entfernt und die entsprechende Rohrleitung oder das Ventil entfernt werden. Auch durch neue Rohre und Ventile ersetzen.