Edelstahl-T-Stücke mit Winkelstücken

304-Rohrspulen bestehen aus Edelstahl 304, einem gängigen und beliebten Material in vielen Industrieanwendungen, die Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit erfordern. Diese S30400-Rohrspulen werden mit speziellen Maschinen und Verfahren vorgefertigt, die eine hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit gewährleisten.

Alloy 400\/Monel 400 stammt direkt aus raffinierten Erzkörpern in Kanada und stellt mit einem Kupfergehalt von etwa 30 Gew.-% eine kostengünstigere Alternative zu kommerziell reinem Nickel dar, behält aber dennoch sehr ähnliche Eigenschaften bei.

Inconel 718 besteht hauptsächlich aus Nickel (52 %). Zu den Legierungselementen gehören Eisen (19 %), Chrom (18 %), Niob + Tantal (5 %), Molybdän (3 %), Titan (0,9 %), Aluminium (0,5 %) sowie andere Spurenelemente wie Baron , Kobalt, Kupfer, Mangan und Silizium.

Hastelloy B-2 ist eine Knetlegierung auf Nickelbasis mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen Salzsäure bei allen Konzentrationen und Temperaturen.

Diese Sorte hat ihre ursprüngliche Absicht übertroffen und hat sich in vielen Branchen als nützlich erwiesen, da sie einen hohen Anteil an Molybdän und anderen Elementen aufweist, was den erfolgreichen Einsatz von 31254 in verschiedenen Anwendungen wie der Rauchgasentschwefelung und in chemischen Umgebungen ermöglicht.

Die Rohrspulen werden normalerweise in Betonkonstruktionen eingesetzt, um sicherzustellen, dass die erforderlichen Armaturen vorhanden sind, bevor Beton in die Konstruktion gegossen wird.

Kundenspezifische vorgefertigte Rohrspulen

Mit Flanschen verschweißtes Rohr

Rohr mit Fittings verschweißt

Mit Fittings verschweißte Flansche

MONEL 400-Mischkristalllegierung kann durch Kaltumformung gehärtet werden, kann aber auch warm- oder kaltumgeformt, dann zu komplexen Strukturen geglüht und mit einem geeigneten Schweißverfahren geschweißt werden.

Rohrspulen sind vorgeformt, um den Zusammenbau mit Hebezeugen, Messgeräten und anderen Werkzeugen zum Verbinden der Teile zu erleichtern. Rohrspulen verbinden lange Rohre mit Flanschen am Ende der langen Rohre, sodass sie mit passenden Flanschen miteinander verschraubt werden können.

Als korrosionsbeständige Legierung hält Monel 400 Dampfumgebungen mit hohen Temperaturen und schnell fließendem Brack-/Meerwasser stand und behält gleichzeitig eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion in den meisten Süßwassergewässern bei.

Der Einsatz der Modulbauweise wird direkt von den Anforderungen des Kunden an Baugeschwindigkeit, Qualität, zusätzliche Vorteile der Skaleneffekte sowie Beschaffung an einer einzigen Stelle beeinflusst.

Rohrohre werden auf die erforderlichen Größen zugeschnitten und mit Rohrverbindungen zu einem Montagetisch transportiert, wo einige der Komponenten zusammengefügt (d. h. vorübergehend verbunden) werden. Die resultierende Unterbaugruppe (Teil der endgültigen Rohrspule) wird mit den Schweißvorgängen fortgeführt (d. h. dauerhaft verbunden), bevor sie zum Montagetisch zurückkommt und mit anderen Spulenkomponenten bestückt wird.

Zu Beginn der Fertigung müssen alle Bauteile gekennzeichnet werden, um die Überprüfbarkeit der Materialien zu erhöhen. Aufgrund der jeweiligen Bauteilanzahl sind die Markierungsarbeiten umsetzbar. Darüber hinaus müssen alle Maße der Rohrspulen selbst gekennzeichnet sein. Die Spuren auf den Bauteilen dürfen das Material nicht verunreinigen, andernfalls können Spuren mit dem Material reagieren und dadurch schädliche Probleme verursachen.

Edelstahl der Güteklasse 304 gilt im Allgemeinen als der gebräuchlichste austenitische Edelstahl.

Nach der Kantenbearbeitung der Teile muss ein Montage- und Schweißprozess durchgeführt werden. Daher können die Teile von Rohrspulen aus Edelstahl und Kohlenstoffstahl auf Stahl- oder Holzsockeln angebracht werden. Darüber hinaus muss jegliche Kontaktmöglichkeit zwischen Kohlenstoffstahl und Edelstahl minimiert werden.

Inconel 600 weist Kaltumformeigenschaften auf, die normalerweise mit rostfreien Chrom-Nickel-Stählen verbunden sind.

Alloy K500 wird durch Electro Slag Refining (ESR) veredelt, um sicherzustellen, dass das sauberste und hochwertigste Material geliefert wird.

Diese Nickellegierung wird bei kryogenen Temperaturen bis hin zum Langzeitbetrieb bei 1200 °F eingesetzt.

Rohrspulen werden aus Rohrohren und Rohrformstücken hergestellt. Der Zuschnitt der Rohrohre erfolgt mit vorgegebenen Größen, die für die Rohrverbindungsstücke und andere Komponenten geeignet sind.

Incoloy 825 ist eine Superlegierung mit Molybdän und Kupfer als Zusatz zu Incoloy 800. Dadurch ist Alloy 825 Alloy 800 hinsichtlich der Korrosionsbeständigkeit überlegen.

Es weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion auf, nachdem es Temperaturen im Chromkarbid-Ausscheidungsbereich von 800 °C bis 1500 °F (427 °C bis 816 °C) ausgesetzt wurde.

Die Legierung 317L lässt sich leicht schweißen und mit Standardverfahren in der Werkstatt verarbeiten.

Eine Ausnahme bilden jedoch stark oxidierende Säuren wie Salpetersäure. Legierungen, die Molybdän enthalten, funktionieren in diesen Umgebungen im Allgemeinen nicht so gut.?

Die Inconel 625-Legierung wird häufig in der chemischen Verarbeitung, zur Kontrolle der Umweltverschmutzung, in Verdampfern, Kernreaktoren, in der Schifffahrtsindustrie und mehr verwendet.

AL6XN hat eine höhere Zugfestigkeit als herkömmliche austenitische Edelstähle und behält gleichzeitig eine hohe Duktilität und Schlagzähigkeit bei.

Alloy X ist für seine hervorragende Hochtemperaturfestigkeit bekannt und hält Temperaturen von bis zu 2200 °F stand. Die Legierung kann auch leicht durch manuelle und automatisierte Verfahren mit Form- und Schweißeigenschaften hergestellt werden. Darüber hinaus ist Hastelloy X beständig gegen Korrosion, Hitze und Oxidation und kann reduzierenden oder neutralen Atmosphären sowie Oxidation standhalten.

Alloy 800 weist eine mäßige Korrosionsbeständigkeit gegenüber vielen wässrigen Medien auf und ist aufgrund seines Nickelgehalts beständig gegen Spannungsrisskorrosion. Bei hohen Temperaturen weist es Oxidations-, Aufkohlungs- und Vulkanisationsbeständigkeit sowie Bruch- und Kriechfestigkeit auf.

Alloy 317L weist eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber einer Vielzahl von Chemikalien auf. Es widersteht dem Angriff von Schwefelsäure, saurem Chlor und Phosphorsäure.

Für Anwendungen, die optimale Kriech- und Brucheigenschaften erfordern, werden Incoloy 800H oder 800 HT verwendet. Der hohe Gehalt an Nickel und Chrom in den Legierungen sorgt zudem für eine gute Korrosionsbeständigkeit.

Das Material Edelstahl 904L \/ 1.4539 kann zur Herstellung von warm- und kaltgewalzten Blechen und Bändern, Halbzeugen, Stangen, gewalztem Draht und Profilen sowie nahtlosen und geschweißten Rohren für Druckanwendungen verwendet werden.

Die Verbindung entsteht, indem zwei Flansche miteinander verschraubt und mit verschiedenen Dichtungen abgedichtet werden. Flansche bestehen normalerweise aus Aluminium, Bronze, Messing oder Kohlenstoffstahl. Das am meisten bevorzugte Material für allgemeine Flanschanwendungen ist geschmiedeter Kohlenstoffstahl. Darüber hinaus können Flansche innen mit unterschiedlichen Auskleidungsarten beschichtet werden. Normalerweise wird das Flanschmaterial als das gleiche Material wie das Rohrmaterial ausgewählt. Diese Materialauswahl wird durchgeführt, um möglichen Risiken durch galvanische Korrosion vorzubeugen. Die richtige Materialauswahl für Flansche wird gemäß den ASTM A-182-Standards entschieden.